一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺
阅读：1034发布：2020-05-28
专利汇可以提供一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种蜂窝状双亲性 无纺布 的浸胶装置及其工艺，该蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置包括第一布卷收放架和第二布卷收放架，还包括依次设置在第一布卷收放架与第二布卷收放架之间的第一浴浸胶装置、第二浴浸胶装置、第三浴浸胶装置、以及干燥装置。本发明的浸胶工艺中采用第一浴浸胶和第二浴浸胶会发生反应产生CO2气体，在CO2释放的过程中会形成微孔，使得所制备的浸胶无纺布具有粗糙外表面，整体呈现蜂窝状或海藻状等自然形态，增大了 接触 面积，使得吸 水 吸油能 力 大大提高，从而达到更好的 去污 效果。，下面是一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺专利的具体信息内容。
1.一种利用蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置进行浸胶的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将无纺布置于第一布卷收放架(1)上，将其依次通过第一压辊(2)、第一主辊(3)、以及第一导辊(4)，再在第一带支架压辊(5)的牵伸下进入第一浸胶槽(6)浸渍在温度为20-60℃的第一浴浸胶中，浸渍后通过第一刮刀(7)将无纺布上多余的第一浴浸胶刮回第一浸胶槽(6)；
2)将步骤1)处理后的无纺布依次通过第二压辊(8)、第二主辊(9)、以及第二导辊(10)，再在第二带支架压辊(11)的牵伸下进入第二浸胶槽(12)浸渍在温度为20-60℃的第二浴浸胶中，浸渍后通过第二刮刀(13)将无纺布上多余的第二浴浸胶刮回第二浸胶槽(12)；
3)将步骤2)处理后的无纺布依次通过第三压辊(14)、第三主辊(15)、以及第三导辊(16)，再在第三带支架压辊(17)的牵伸下进入第三浸胶槽(18)浸渍在温度为20-60℃的第三浴浸胶中，浸渍后通过第三刮刀(19)将无纺布上多余的第三浴浸胶刮回第三浸胶槽(18)；最后无纺布依次经过第四压辊(20)、加热棍(21)、第五压辊(22)、第一冷却辊(23)、以及第二冷却辊(24)后，在第二布卷收放架(25)上收卷成束；
所述蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置，包括第一布卷收放架(1)和第二布卷收放架(25)，还包括依次设置在第一布卷收放架(1)与第二布卷收放架(25)之间的第一浴浸胶装置、第二浴浸胶装置、第三浴浸胶装置、以及干燥装置；
所述第一浴浸胶装置包括依次设置的第一压辊(2)、第一主辊(3)、第一导辊(4)、第一带支架压辊(5)、第一浸胶槽(6)、以及第一刮刀(7)，所述第一压辊(2)设置在第一主辊(3)的正上方与其挤压配合；
所述第二浴浸胶装置包括依次设置的第二压辊(8)、第二主辊(9)、第二导辊(10)、第二带支架压辊(11)、第二浸胶槽(12)、以及第二刮刀(13)，所述第二压辊(8)设置在第二主辊(9)的正上方与其挤压配合；
所述第三浴浸胶装置包括依次设置的第三压辊(14)、第三主辊(15)、第三导辊(16)、第三带支架压辊(17)、第三浸胶槽(18)、以及第三刮刀(19)；所述第三压辊(14)设置在第三主辊(15)的正上方与其挤压配合；
所述干燥装置包括依次设置的第四压辊(20)、加热棍(21)、第五压辊(22)、第一冷却辊(23)、以及第二冷却辊(24)，所述第四压辊(20)与第五压辊(22)对称设置在加热棍(21)的两侧与其挤压配合；
在所述步骤1)中，第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450-490份、表面活性剂10-50份；所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸、月桂酸硫酸钠中的一种或多种；所述无纺布为采用锦纶和丙纶混纺成的针刺毡无纺布；
在所述步骤2)中，第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液400-600份、水
40-150份、胶黏剂50-100份、盐酸10-50份；其中，所述胶黏剂选自聚乙烯醇类水性胶黏剂、水性聚氨酯胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂中的一种或多种；
所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30-40份、水120-150份、增稠剂9-18份、甲醛11-22份，其中，所述增稠剂选自阿拉伯胶、聚氨酯胶水、黄原胶、骨胶、阿胶、黄蔷胶中的一种或多种；
所述第二浴浸胶的调配方法包括如下步骤：先将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，水浴加热至80-95℃，以1000-1200rad/min的搅拌速率搅拌1-2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；然后将PVA水溶液降温至68～72℃，加入胶黏剂，以700-800rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；最后加入盐酸，以800-900rad/mind的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀，即可；
在所述步骤3)中，第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450-490份、表面活性剂10-50份；所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸、月桂酸硫酸钠中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的浸胶工艺，其特征在于：所述第一浴浸胶的调配方法包括如下步骤：先向容器中加入水，水温控制在20-30℃，再向容器中加入表面活性剂，搅拌均匀即可。
3.根据权利要求2所述的浸胶工艺，其特征在于：所述PVA胶液的制备方法如下：先将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，水浴加热至80-95℃，以1000-1200rad/min的搅拌速率搅拌1-2h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；然后将胶液降温至70～72℃，加入增稠剂，以700-800rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解得到粘稠胶液；最后将所得粘稠胶液降温至50-55℃，加入甲醛搅拌混合均匀，即可。
4.根据权利要求3所述的浸胶工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5-10份、改性剂2-5份、0.1-0.4份防腐剂、水60-88份、半水石膏1-
25份、缓凝剂1-25份；其中，所述改性剂选自1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4,5-戊五醇中的一种或多种；所述防腐剂选自硼酸和/或水杨酸；所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠中的一种或多种。
一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及无纺布织物的技术领域，具体地指一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺。
背景技术
[0002] 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，质轻、透气、无毒和方便实用。但是，与纺织布相比，无纺布也存在以下缺点：强度和耐久性较差、亲水性差。
[0003] 现有技术中，申请号为201510475857.3的中国发明专利公开了一种可降解无纺布浸胶复合制备工艺及其材料，该生产工艺是以PVA无纺布的至少一面浸入在PVA胶状溶液中，并且通过控制胶状溶液中PVA的质量分数为10％-30％，控制无纺布的浸胶面数量不同，然后将PVA无纺布浸胶面与PVA无纺布通过碾压、烘干、冷却的操作进行复合等步骤，然而，该发明所用胶液对液体和固体起阻隔作用，存在亲水性差、不能清洗的不足，而且容易从直角方向裂开。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是要提供一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置及其工艺，该浸胶工艺所制得的浸胶无纺布具有粗糙外表面，整体呈现蜂窝状或海藻状等自然形态，增大了接触面积，使得吸水吸油能力大大提高，从而达到更好的去污效果。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置，包括第一布卷收放架和第二布卷收放架，其特殊之处在于：还包括依次设置在第一布卷收放架与第二布卷收放架之间的第一浴浸胶装置、第二浴浸胶装置、第三浴浸胶装置、以及干燥装置；
[0007] 所述第二浴浸胶装置包括依次设置的第二压辊、第二主辊、第二导辊、第二带支架压辊、第二浸胶槽、以及第二刮刀，所述第二压辊设置在第二主辊的正上方与其挤压配合；
[0008] 所述第三浴浸胶装置包括依次设置的第三压辊、第三主辊、第三导辊、第三带支架压辊、第三浸胶槽、以及第三刮刀；所述第三压辊设置在第三主辊的正上方与其挤压配合；
[0009] 所述干燥装置包括依次设置的第四压辊、加热棍、第五压辊、第一冷却辊、以及第二冷却辊，所述第四压辊与第五压辊对称设置在加热棍的两侧与其挤压配合。
[0010] 本发明还提供了一种利用上述蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置进行浸胶的工艺，包括如下步骤：
[0011] 1)将无纺布置于第一布卷收放架上，将其依次通过第一压辊、第一主辊、以及第一导辊，再在第一带支架压辊的牵伸下进入第一浸胶槽浸渍在温度为20-60℃的第一浴浸胶中，浸渍后通过第一刮刀将无纺布上多余的第一浴浸胶刮回第一浸胶槽；
[0012] 2)将步骤1)处理后的无纺布依次通过第二压辊、第二主辊、以及第二导辊，再在第二带支架压辊的牵伸下进入第二浸胶槽浸渍在温度为20-60℃的第二浴浸胶中，浸渍后通过第二刮刀将无纺布上多余的第二浴浸胶刮回第二浸胶槽；
[0013] 3)将步骤2)处理后的无纺布依次通过第三压辊、第三主辊、以及第三导辊，再在第三带支架压辊的牵伸下进入第三浸胶槽浸渍在温度为20-60℃的第三浴浸胶中，浸渍后通过第三刮刀将无纺布上多余的第三浴浸胶刮回第三浸胶槽；最后无纺布依次经过第四压辊、加热棍、第五压辊、第一冷却辊、以及第二冷却辊后，在第二布卷收放架上收卷成束。
[0014] 进一步地，在所述步骤1)中，无纺布为采用锦纶和丙纶混纺成的针刺毡无纺布。
[0015] 进一步地，在所述步骤1)中，第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450-490份、表面活性剂10-50份。
[0016] 优选地，所述第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470-480份、表面活性剂20-40份。
[0017] 最佳地，所述第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水480份、表面活性剂40份。
[0019] 优选地，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠中的一种或多种。
[0020] 最佳地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠按质量比1:2:3:4混合而成。
[0021] 进一步地，所述第一浴浸胶的调配方法包括如下步骤：先向容器中加入水，水温控制在20-30℃，再向容器中加入表面活性剂，搅拌均匀即可。
[0022] 进一步地，在所述步骤2)中，第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液400-600份、水40-150份、胶黏剂50-100份、盐酸10-50份。
[0023] 优选地，所述第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液500-550份、水100-120份、胶黏剂60-80份、盐酸30-40份。
[0024] 最佳地，所述第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水120份、胶黏剂60份、盐酸40份。
[0026] 优选地，胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、有机硅水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂按质量比1：2：1混合而成。
[0027] 进一步地，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30-40份、水120-150份、增稠剂9-18份、甲醛11-22份。
[0028] 优选地，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32-35份、水130-140份、增稠剂12-15份、甲醛16-20份。
[0029] 最佳地，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32份、水140份、增稠剂12份、甲醛20份。
[0030] 进一步地，所述增稠剂选自阿拉伯胶、聚氨酯胶水、黄原胶、骨胶、阿胶、黄蔷胶中的一种或多种。
[0031] 优选地，所述增稠剂为聚氨酯胶、黄原胶、骨胶、阿胶按质量比1:2:3:1混合而成。
[0032] 优选地，增稠剂为阿拉伯胶、黄原胶、骨胶、黄蔷胶按质量比1:2:3:4混合而成。
[0033] 进一步地，所述PVA胶液的制备方法如下：先将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，水浴加热至80-95℃，以1000-1200rad/min的搅拌速率搅拌1-2h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；然后将胶液降温至70～72℃，加入增稠剂，以700-800rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解得到粘稠胶液；最后将所得粘稠胶液降温至50-55℃，加入甲醛搅拌混合均匀，即可。
[0035] 进一步地，所述改性剂选自1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4,5-戊五醇中的一种或多种。
[0036] 优选地，改性剂为1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4,5-戊五醇按质量比1:2:3混合而成。
[0037] 进一步地，所述防腐剂选自硼酸和/或水杨酸。
[0038] 优选地，防腐剂为硼酸和水杨酸按质量比1:2混合而成。
[0040] 优选地，缓凝剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠按质量比1:1混合而成。
[0041] 进一步地，所述盐酸的质量浓度为30.5-31.5％；所述甲醛的质量浓度为36.5-37.5％。
[0042] 进一步地，所述第二浴浸胶的调配方法包括如下步骤：先将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，水浴加热至80-95℃，以1000-1200rad/min的搅拌速率搅拌1-2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；然后将PVA水溶液降温至68～72℃，加入胶黏剂，以700-800rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；最后加入盐酸，以800-900rad/mind的搅拌速率搅拌至溶液混合均匀，即可。
[0043] 进一步地，在所述步骤3)中，第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450-490份、表面活性剂10-50份。
[0044] 所述第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470-480份、表面活性剂20-40份。
[0045] 最佳地，所述第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水480份、表面活性剂40份。
[0046] 进一步地，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸、月桂酸硫酸钠中的一种或多种。
[0047] 优选地，所述表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠中的一种或多种。
[0048] 最佳地，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠按质量比1:2:3:4混合而成。
[0049] 优选地，所述第一浴浸胶、第二浴浸胶和第二浴浸胶中采用的水为去离子水。
[0050] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0051] 其一，本发明在具有双亲性能的混纺针刺毡无纺布表面浸渍一层亲水胶液，且在浸渍的时候加入活性剂，引发反应产生二氧化碳气体，在CO2释放的过程中会形成微孔，使得所制备的浸胶无纺布具有粗糙外表面，整体呈现蜂窝状或海藻状等自然形态，增大了接触面积，使得吸水吸油能力大大提高，从而达到更好的去污效果。同时，粗糙的表面，增强使用时对水、油的吸附能力，减少使用时的阻力，使用时更省力、轻松，所制备的浸胶无纺布简单实用，具有十分良好的市场前景和工业应用前景。
[0052] 其二，本发明的无纺布为采用锦纶和丙纶混纺成的针刺毡无纺布，丙纶针刺毡除具有普通针刺过滤毡的一些优点外，还具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙、透气性高，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等独特优点；同时，丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。锦纶由带有酰胺键(-NHCO-)的线型大分子组成，锦纶分子中有-CO-、-NH-基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与其他分子相结合，所以锦纶吸湿能力较好，且其具有质轻、防皱性优良、透气性好以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点；本发明采用锦纶和丙纶混纺成的针刺毡无纺布，使得所制无纺布即具有锦纶的亲水吸湿又具有丙纶不吸湿亲油的性能，从而具有亲水亲油的双亲性能，在此基础上进行浸胶，提高亲水性能的同时，也改善其强度，使其保持较好的机械性能。附图说明
[0053] 图1为本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置的结构示意图；
[0054] 图中：1-第一布卷收放架、2-第一压辊、3-第一主辊、4-第一导辊、5-第一带支架压辊、6-第一浸胶槽、7-第一刮刀、8-第二压辊、9-第二主辊、10-第二导辊、11-第二带支架压辊、12-第二浸胶槽、13-第二刮刀、14-第三压辊、15-第三主辊、16-第三导辊、17-第三带支架压辊、18-第三浸胶槽、19-第三刮刀、20-第四压辊、21-加热棍、22-第五压辊、23-第一冷却辊、24-第二冷却辊、25-第二布卷收放架。
具体实施方式
[0055] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0056] 如图1所示，本发明的蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置，包括第一布卷收放架1和第二布卷收放架25，还包括依次设置在第一布卷收放架1与第二布卷收放架25之间的第一浴浸胶装置、第二浴浸胶装置、第三浴浸胶装置、以及干燥装置；第一浴浸胶装置包括依次设置的第一压辊2、第一主辊3、第一导辊4、第一带支架压辊5、第一浸胶槽6、以及第一刮刀7，第一压辊2设置在第一主辊3的正上方与其挤压配合；第二浴浸胶装置包括依次设置的第二压辊8、第二主辊9、第二导辊10、第二带支架压辊11、第二浸胶槽12、以及第二刮刀13，第二压辊8设置在第二主辊9的正上方与其挤压配合；第三浴浸胶装置包括依次设置的第三压辊14、第三主辊15、第三导辊16、第三带支架压辊17、第三浸胶槽18、以及第三刮刀19；第三压辊14设置在第三主辊15的正上方与其挤压配合；干燥装置包括依次设置的第四压辊20、加热棍21、第五压辊22、第一冷却辊23、以及第二冷却辊24，第四压辊20与第五压辊22对称设置在加热棍21的两侧与其挤压配合。
[0057] 实施例1：
[0058] 本发明利用上述蜂窝状双亲性无纺布的浸胶装置进行浸胶的工艺，包括如下步骤：
[0059] 1)将无纺布(本发明的无纺布为采用锦纶和丙纶混纺成的针刺毡无纺布)置于第一布卷收放架1上，将其依次通过第一压辊2、第一主辊3、以及第一导辊4，再在第一带支架压辊5的牵伸下进入第一浸胶槽6浸渍在温度为20℃的第一浴浸胶中，浸润无纺布的表面，使无纺布表面附着一层表面活性剂，浸渍后通过第一刮刀7将无纺布上多余的第一浴浸胶刮回第一浸胶槽6；
[0060] 2)将步骤1)处理后的无纺布依次通过第二压辊8、第二主辊9、以及第二导辊10，再在第二带支架压辊11的牵伸下进入第二浸胶槽12浸渍在温度为60℃的第二浴浸胶中，第二浴浸胶与无纺布表面附着的第一浴浸胶发生反应，释放二氧化碳，从而在无纺布上形成一层具有微孔结构的粗糙表面，浸渍后通过第二刮刀13将无纺布上多余的第二浴浸胶刮回第二浸胶槽12；
[0061] 3)将步骤2)处理后的无纺布依次通过第三压辊14、第三主辊15、以及第三导辊16，再在第三带支架压辊17的牵伸下进入第三浸胶槽18浸渍在温度为20℃的第三浴浸胶中，完成无纺布表面的粗化，使无纺布表面呈蜂窝状、海藻状，浸渍后通过第三刮刀19将无纺布上多余的第三浴浸胶刮回第三浸胶槽18；最后无纺布依次经过第四压辊20、加热棍21、第五压辊22、第一冷却辊23、以及第二冷却辊24后，在第二布卷收放架25上收卷成束。
[0062] 本实施例中第一浴浸胶、第二浴浸胶和第三浴浸胶的配方及调配方法如下：
[0063] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠按质量比1：2：3混合而成；
[0064] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0065] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在20℃；
[0066] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌15min混合均匀即可。
[0067] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液400份、水40份、胶黏剂(胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、水性聚氨酯胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂按质量比1：2：3混合而成)50份、盐酸(质量浓度为30.5％)10份；
[0068] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水120份、增稠剂(增稠剂为阿拉伯胶、聚氨酯胶、黄原胶按质量比1:2:1混合而成)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；
[0069] PVA胶液的制备方法如下：
[0070] (1)将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到80℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌1h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；
[0071] (2)将步骤(1)所制得的胶液降温到70℃，加入增稠剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解，得到粘稠胶液；
[0072] (3)将所得粘稠胶液降温到55℃，加入甲醛搅拌使胶液混合均匀，即得粘稠状的PVA胶液。
[0073] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(1,2-乙二醇)2份、防腐剂(硼酸)0.1份、水60份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸按质量比1:2:3混合而成)1份。
[0074] 聚乙烯醇环保胶的制备方法如下：
[0075] (1)将聚乙烯醇和水加入热锅中，搅拌加热至90℃，保温条件下以1000rad/min的搅拌速率搅拌25min至聚乙烯醇完全溶解，
[0076] (2)加入改性剂和防腐剂搅拌均匀，密封存储备用；
[0077] (3)待使用时加入半水石膏和缓凝剂，搅拌均匀即可使用。
[0078] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0079] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到80℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌1h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0080] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0081] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0082] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0083] 实施例2：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0084] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水490份、表面活性剂10份，其中，所述表面活性剂为油酸、月桂酸、月桂酸硫酸钠按质量比1：2：3混合而成；
[0085] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0086] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在30℃；
[0087] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌25min混合均匀即可。
[0088] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液600份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂按质量比1：2：3：4混合而成)100份、盐酸(质量浓度为31.5％)50份；
[0089] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶40份、水150份、增稠剂(增稠剂为骨胶、阿胶、黄蔷胶按质量比1:2:3混合而成)18份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)22份；
[0090] PVA胶液的制备方法如下：
[0091] (1)将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；
[0092] (2)将步骤(1)所制得的胶液降温到72℃，加入增稠剂，以800rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解，得到粘稠胶液；
[0093] (3)将所得粘稠胶液降温到50℃，加入甲醛搅拌使胶液混合均匀，即得粘稠状的PVA胶液。
[0094] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇10份、改性剂(1,2-乙二醇)5份、防腐剂(水杨酸)0.4份、水88份、半水石膏24份、缓凝剂(缓凝剂为酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠按质量比1:2:3混合而成)1份。
[0095] 聚乙烯醇环保胶的制备方法如下：
[0096] (1)将聚乙烯醇和水加入热锅中，搅拌加热至100℃，保温条件下以1200rad/min的搅拌速率搅拌30min至聚乙烯醇完全溶解，
[0097] (2)加入改性剂和防腐剂搅拌均匀，密封存储备用；
[0098] (3)待使用时加入半水石膏和缓凝剂，搅拌均匀即可使用。
[0099] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0100] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0101] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到72℃，加入胶黏剂，以800rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0102] (3)再加入盐酸，以900rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0103] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0104] 实施例3：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0105] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸按质量比1：2：3：4混合而成；
[0106] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0107] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0108] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0109] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液500份、水100份、胶黏剂(胶黏剂为水性聚氨酯胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂按质量比1：1：1：1混合而成)80份、盐酸(质量浓度为31.5％)30份；
[0110] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶35份、水130份、增稠剂(增稠剂为聚氨酯胶、黄原胶、骨胶、阿胶按质量比1:2:3:1混合而成)15份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)16份；
[0111] PVA胶液的制备方法如下：
[0112] (1)将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1100rad/min的搅拌速率搅拌1.5h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；
[0113] (2)将步骤(1)所制得的胶液降温到70℃，加入增稠剂，以750rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解，得到粘稠胶液；
[0114] (3)将所得粘稠胶液降温到52℃，加入甲醛搅拌使胶液混合均匀，即得粘稠状的PVA胶液。
[0115] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇8份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4,5-戊五醇按质量比1:1:3混合而成)3份、防腐剂(防腐剂为硼酸和水杨酸按质量比1:1混合而成)0.2份、水78份、半水石膏2份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠按质量比1:1混合而成)3份。
[0116] 聚乙烯醇环保胶的制备方法如下：
[0117] (1)将聚乙烯醇和水加入热锅中，搅拌加热至95℃，保温条件下以1100rad/min的搅拌速率搅拌28min至聚乙烯醇完全溶解，
[0118] (2)加入改性剂和防腐剂搅拌均匀，密封存储备用；
[0119] (3)待使用时加入半水石膏和缓凝剂，搅拌均匀即可使用。
[0120] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0121] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌1.5h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0122] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以750rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0123] (3)再加入盐酸，以850rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0124] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0125] 实施例4：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0126] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水480份、表面活性剂40份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠按质量比1:2:3:4混合而成；
[0127] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0128] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0129] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0130] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水120份、胶黏剂(胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂、有机硅水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂按质量比1：2：1混合而成)60份、盐酸(质量浓度为31.5％)40份；
[0131] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32份、水140份、增稠剂(增稠剂为阿拉伯胶、黄原胶、骨胶、黄蔷胶按质量比1:2:3:4混合而成)12份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)20份；
[0132] PVA胶液的制备方法如下：
[0133] (1)将聚乙烯醇环保胶和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至聚乙烯醇环保胶完全溶解得到胶液；
[0134] (2)将步骤(1)所制得的胶液降温到70℃，加入增稠剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至增稠剂完全溶解，得到粘稠胶液；
[0135] (3)将所得粘稠胶液降温到55℃，加入甲醛搅拌使胶液混合均匀，即得粘稠状的PVA胶液。
[0136] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇6份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇、1,2,3,4,5-戊五醇按质量比1:2:3混合而成)4份、防腐剂(防腐剂为硼酸和水杨酸按质量比1:2混合而成)0.1份、水68份、半水石膏10份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠按质量比1:1混合而成)10份。
[0137] 聚乙烯醇环保胶的制备方法如下：
[0138] (1)将聚乙烯醇和水加入热锅中，搅拌加热至100℃，保温条件下以1000rad/min的搅拌速率搅拌30min至聚乙烯醇完全溶解，
[0139] (2)加入改性剂和防腐剂搅拌均匀，密封存储备用；
[0140] (3)待使用时加入半水石膏和缓凝剂，搅拌均匀即可使用。
[0141] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0142] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0143] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0144] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0145] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、油酸、月桂酸硫酸钠按质量比1:2:3:4混合而成。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0146] 实施例5：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0147] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
[0148] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0149] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0150] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0151] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水120份、胶黏剂(胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂)60份、盐酸(质量浓度为31.5％)40份；
[0152] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32份、水140份、增稠剂(增稠剂为阿拉伯胶)12份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)20份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0153] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇6份、改性剂(改性剂为1,2,3-丙三醇)4份、防腐剂(防腐剂为水杨酸)0.1份、水68份、半水石膏10份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠按质量比1:1混合而成)10份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例
4。
4。
[0154] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0155] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0156] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0157] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0158] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0159] 实施例6：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0160] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠；
[0161] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0162] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0163] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0164] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水120份、胶黏剂(胶黏剂为水性聚氨酯胶黏剂)60份、盐酸(质量浓度为31.5％)40份；
[0165] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32份、水140份、增稠剂(增稠剂为聚氨酯胶)12份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)20份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0166] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇6份、改性剂(改性剂为1,2,3,4,5-戊五醇)4份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水68份、半水石膏10份、缓凝剂(缓凝剂为酒石酸、酒石酸钾按质量比1:1混合而成)10份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0167] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0168] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0169] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0170] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0171] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0172] 实施例7：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0173] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠；
[0174] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0175] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0176] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0177] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水120份、胶黏剂(胶黏剂为乙烯乙酸酯类水性胶黏剂)60份、盐酸(质量浓度为31.5％)40份；
[0178] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶32份、水140份、增稠剂(增稠剂为黄原胶)12份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)20份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0179] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇6份、改性剂(改性剂为1,2,3,4,5-戊五醇)4份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水68份、半水石膏10份、缓凝剂(缓凝剂为丙烯酸、丙烯酸钠按质量比1:1混合而成)10份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0180] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0181] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0182] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0183] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0184] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0185] 实施例8：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0186] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为油酸；
[0187] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0188] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在20℃；
[0189] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌15min混合均匀即可。
[0190] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液400份、水40份、胶黏剂(胶黏剂为环氧水性胶黏剂)50份、盐酸(质量浓度为30.5％)10份；
[0191] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水120份、增稠剂(增稠剂为骨胶)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；PVA胶液的制备方法同实施例1。
[0192] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇、1,2,3-丙三醇按质量比1:2混合而成)2份、防腐剂(水杨酸)0.1份、水60份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠按质量比1:2混合而成)1份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例1。
[0193] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0194] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到80℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌1h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0195] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0196] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0197] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为油酸。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0198] 实施例9：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0199] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水490份、表面活性剂10份，其中，所述表面活性剂为月桂酸；
[0200] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0201] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在30℃；
[0202] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌25min混合均匀即可。
[0203] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液600份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为酚醛水性胶黏剂、有机硅水性胶黏剂按质量比11混合而成)100份、盐酸(质量浓度为31.5％)50份；
[0204] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶40份、水150份、增稠剂(增稠剂为阿胶)18份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)22份；PVA胶液的制备方法同实施例2。
[0205] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇10份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇、1,2,3,4,5-戊五醇按照质量比1:1混合而成)5份、防腐剂(硼酸)0.4份、水88份、半水石膏24份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠按质量比1:1混合而成)1份；
聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例2。
聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例2。
[0206] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0207] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0208] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到72℃，加入胶黏剂，以800rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0209] (3)再加入盐酸，以900rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0210] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0211] 实施例10：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0212] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为月桂酸硫酸钠；
[0213] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0214] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0215] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0216] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液500份、水100份、胶黏剂(胶黏剂为橡胶类水性胶黏剂)80份、盐酸(质量浓度为31.5％)30份；
[0217] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶35份、水130份、增稠剂(增稠剂为黄蔷胶)15份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)16份；PVA胶液的制备方法同实施例3。
[0218] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇8份、改性剂(改性剂为1,2,3,4,5-戊五醇)3份、防腐剂(防腐剂为硼酸和水杨酸按质量比1:1混合而成)0.2份、水
78份、半水石膏2份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠)3份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例3。
78份、半水石膏2份、缓凝剂(缓凝剂为六偏磷酸钠)3份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例3。
[0219] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0220] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌1.5h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0221] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以750rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0222] (3)再加入盐酸，以850rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0223] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为月桂酸硫酸钠。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0224] 实施例11：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0225] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为月桂酸、月桂酸硫酸钠按质量比1:1混合而成；
[0226] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0227] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在20℃；
[0228] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0229] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液550份、水100份、胶黏剂(胶黏剂为乙烯乙酸酯类水性胶黏剂)80份、盐酸(质量浓度为31.5％)30份；
[0230] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶35份、水130份、增稠剂(增稠剂为阿拉伯胶、聚氨酯胶按照质量比1:1混合而成)15份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)16份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0231] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇8份、改性剂(改性剂为1,2,3-丙三醇)3份、防腐剂(防腐剂为硼酸和水杨酸按质量比1:1混合而成)0.2份、水78份、半水石膏2份、缓凝剂(缓凝剂为酒石酸)3份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0232] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0233] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌1.5h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0234] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以750rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0235] (3)再加入盐酸，以850rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0236] 第三浴浸胶的配方与调配方法同第一浴浸胶。
[0237] 实施例12：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0238] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水470份、表面活性剂30份，其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠、油酸按质量比1:1混合而成；
[0239] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0240] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0241] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0242] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液580份、水80份、胶黏剂(胶黏剂为酚醛水性胶黏剂)60份、盐酸(质量浓度为31.5％)20份；
[0243] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶35份、水130份、增稠剂(增稠剂为黄原胶、骨胶、阿胶按质量比1:1:1混合而成)10份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)17份；PVA胶液的制备方法同实施例3。
[0244] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇8份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇)3份、防腐剂(防腐剂为硼酸1,2-乙二醇)0.2份、水78份、半水石膏2份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸钠)3份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例3。
[0245] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0246] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到90℃，以1200rad/min的搅拌速率搅拌1.5h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0247] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以750rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0248] (3)再加入盐酸，以850rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0249] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠、油酸按质量比1:1混合而成。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0250] 实施例13：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0251] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；
[0252] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0253] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在20℃；
[0254] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0255] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液406份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为聚乙烯醇类水性胶黏剂)95份、盐酸(质量浓度为31.5％)49份；
[0256] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水150份、增稠剂(增稠剂为阿拉伯胶)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0257] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇)2份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水88份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸)4份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0258] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0259] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0260] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0261] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0262] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0263] 实施例14：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0264] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠；
[0265] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0266] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在20℃；
[0267] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0268] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液406份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为水性聚氨酯胶黏剂)95份、盐酸(质量浓度为31.5％)49份；
[0269] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水150份、增稠剂(增稠剂为黄原胶)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0270] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇)2份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水88份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸)4份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0271] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0272] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0273] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0274] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0275] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为硬脂酸钠。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0276] 实施例15：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0277] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为月桂酸；
[0278] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0279] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0280] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0281] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液406份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为环氧水性胶黏剂)98份、盐酸(质量浓度为31.5％)46份；
[0282] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水150份、增稠剂(增稠剂为黄原胶)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0283] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇)2份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水88份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸)4份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0284] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0285] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0286] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0287] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0288] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为月桂酸。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0289] 实施例16：本发明蜂窝状双亲性无纺布的浸胶工艺除如下不同以外，其余同实施例1：
[0290] 第一浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水450份、表面活性剂50份，其中，所述表面活性剂为月桂酸硫酸钠；
[0291] 第一浴浸胶的调配方法如下：
[0292] (1)先将水加入反应罐中，水温控制在25℃；
[0293] (2)将表面活性剂十二烷基硫酸钠投放到反应罐中，搅拌20min混合均匀即可。
[0294] 第二浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：PVA胶液406份、水150份、胶黏剂(胶黏剂为橡胶类水性胶黏剂)98份、盐酸(质量浓度为31.5％)46份；
[0295] 其中，所述PVA胶液按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇环保胶30份、水150份、增稠剂(增稠剂为黄原胶)9份、甲醛(甲醛的质量浓度为36.5％)11份；PVA胶液的制备方法同实施例4。
[0296] 聚乙烯醇环保胶按重量份数计由如下组分组成：聚乙烯醇5份、改性剂(改性剂为1,2-乙二醇)2份、防腐剂(防腐剂为硼酸)0.1份、水88份、半水石膏1份、缓凝剂(缓凝剂为柠檬酸)4份；聚乙烯醇环保胶的制备方法同实施例4。
[0297] 第二浴浸胶的调配方法如下：
[0298] (1)将PVA胶液和水依次加入到反应容器中，开启搅拌，水浴加热到95℃，以1000rad/min的搅拌速率搅拌2h，直至PVA胶液完全溶解，得到PVA水溶液；
[0299] (2)将步骤(1)所制得的PVA水溶液降温到70℃，加入胶黏剂，以700rad/min的搅拌速率搅拌至胶黏剂完全溶解；
[0300] (3)再加入盐酸，以800rad/mind速率搅拌至溶液混合均匀，便制得所需的粘稠液体，即可加入到浸胶机中使用。
[0301] 第三浴浸胶按重量份数计由如下组分组成：水475份、表面活性剂25份，其中，所述表面活性剂为月桂酸硫酸钠。第三浴浸胶的调配方法同本实施例的第一浴浸胶的调配方法。
[0302] 对上述实施例1-16制得的蜂窝状双亲性无纺布以及未经处理的无纺布作为对比例1进行物理性能测试，所得测试结果如下表1：
[0303] 表1
[0304] 实施例 吸水率(％) 拉伸强度(KN) 断裂伸长率(％) 孔隙率(％)实施例1 1211 10.25 135 77
实施例2 1219 10.16 132 78
实施例3 1228 10.19 123 79
实施例4 1237 10.42 137 80
实施例5 1110 10.20 126 76
实施例6 1179 10.26 131 77
实施例7 1111 10.12 120 76
实施例8 1011 10.20 126 74
实施例9 1179 10.26 131 79
实施例10 1112 10.12 123 73
实施例11 1018 10.23 116 74
实施例12 1139 10.14 126 76
实施例13 1180 10.15 120 75
实施例14 1070 10.13 130 74
实施例15 1050 10.17 110 77
实施例16 1110 10.12 120 73
对比例1 862 6.25 96 32
实施例2 1219 10.16 132 78
实施例3 1228 10.19 123 79
实施例4 1237 10.42 137 80
实施例5 1110 10.20 126 76
实施例6 1179 10.26 131 77
实施例7 1111 10.12 120 76
实施例8 1011 10.20 126 74
实施例9 1179 10.26 131 79
实施例10 1112 10.12 123 73
实施例11 1018 10.23 116 74
实施例12 1139 10.14 126 76
实施例13 1180 10.15 120 75
实施例14 1070 10.13 130 74
实施例15 1050 10.17 110 77
实施例16 1110 10.12 120 73
对比例1 862 6.25 96 32
[0305] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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