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电极箔含硼清洗废 水处理系统及其处理工艺

阅读：1023发布：2020-08-06

专利汇可以提供电极箔含硼清洗废水处理系统及其处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种电极箔含硼清洗废水处理系统，包括：超滤系统，用于接入含硼清洗废水，并过滤掉含硼清洗废水中的悬浮颗粒；两级反渗透系统，接收超滤液，用于将超滤液进行脱盐处理；清洗系统，用于定时清洗超滤系统及两级反渗透系统；加药系统，用于加入化学药物以辅助超滤系统、两级反渗透系统及清洗系统的工作，以及用于平衡两级反渗透系统的进水指标；其中，超滤系统包括多个并列设置的柱式超滤膜。电极箔含硼清洗废水处理工艺，包括以下步骤：将悬浮颗粒进行过滤；将超滤液进行脱盐提纯；对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗。本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统，其不仅占用面积小，且出水质量好，且使用寿命长。，下面是电极箔含硼清洗废水处理系统及其处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，包括：
超滤系统，用于接入含硼清洗废水，并过滤掉含硼清洗废水中的悬浮颗粒；
两级反渗透系统，接收经过所述超滤系统过滤之后的超滤液，用于将所述超滤液进行脱盐处理；
清洗系统，用于定时清洗所述超滤系统及所述两级反渗透系统；
加药系统，用于加入化学药物以辅助所述超滤系统、所述两级反渗透系统及所述清洗系统的工作，以及用于平衡所述两级反渗透系统的进水指标；
其中，所述超滤系统包括多个并列设置的柱式超滤膜，所述柱式超滤膜为中空纤维超滤膜。
2.如权利要求1所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述柱式超滤膜为内压式结构，所述柱式超滤膜具有废水输入端、浓缩液端、第一超滤液端及第二超滤液端；
所述废水输入端用于接入含硼清洗废水，所述第一超滤液端及第二超滤液端分别用于输出超滤液，所述浓缩液端用于与浓缩池连接。
3.如权利要求2所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件及二级反渗透组件；所述加药系统包括用于在含硼清洗废水进入所述柱式超滤膜之前加入杀菌剂的第一加药结构，用于在中间水箱中加入还原剂的第二加药结构，用于在所述柱式超滤膜进行清洗时加入化学药物的第三加药结构，以及用于在超滤液进入所述一级反渗透组件之前加入阻垢剂的第四加药结构。
4.如权利要求3所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述清洗系统包括第一清洗组件；
所述第一清洗组件包括连接于所述中间水箱与所述第二超滤液端的反洗管道，设于所述反洗管道上的反洗阀及反洗泵，连接于所述废水输入端与浓缩液端之间的快洗管道，以及设于所述快洗管道上的快冲阀；
所述第三加药结构连接于所述反洗泵与所述第一超滤液端之间，所述第一超滤液端通过产水阀与所述中间水箱连接。
5.如权利要求4所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述清洗系统还包括第二清洗组件；
所述第二清洗组件包括清洗进口、清洗进口阀、进水管道、两清洗出口、两清洗出口阀及两出水管道，所述进水管道与所述一级反渗透组件的一级进水端连接，所述清洗进口及清洗进口阀均设于所述进水管道上，两所述出水管道分别连接于所述一级纯水端及所述一级浓水端，两所述清洗出口及两所述清洗出口阀分别设于两所述出水管道上。
6.如权利要求3所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述一级反渗透组件与所述中间水箱之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器，所述第四加药结构设于所述一级反渗透组件的进水管上；
所述保安过滤器与所述一级反渗透组件之间设有第一高压泵，一级产水箱与所述二级反渗透组件之间设有第二高压泵。
7.如权利要求6所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述一级反渗透组件还具有一级浓水端，所述一级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩液回流至所述中间水箱；
所述二级反渗透组件还具有二级浓水端，所述二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩液回流至所述中间水箱。
8.如权利要求3所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述一级反渗透组件包括多个并列设置的一级反渗透膜元件，所述二级反渗透组件包括多个并列设置的二级反渗透膜元件。
9.如权利要求1所述的电极箔含硼清洗废水处理系统，其特征在于，所述电极箔含硼清洗废水处理系统还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与所述超滤系统、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统电连接，所述PLC控制柜用于控制所述超滤系统、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统工作顺序。
10.电极箔含硼清洗废水处理工艺，其特征在于，通过如权利要求1至9任一项所述的电极箔含硼清洗废水处理系统处理电极箔含硼清洗废水，包括以下步骤：
S10：通过超滤系统将含硼清洗废水中的悬浮颗粒进行过滤；
S20：通过两级反渗透系统将过滤之后的超滤液进行脱盐提纯；
S30：通过清洗系统对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗；
其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制。
11.如权利要求10所述的电极箔含硼清洗废水处理工艺，其特征在于，在步骤S10之前还包括以下步骤：
S01：通过原水泵将原水箱中的含硼清洗废水输送至所述超滤系统中；
S02：在含硼清洗废水进入所述超滤系统之前，在含硼清洗废水中加入杀菌剂；
在步骤S10之后还包括以下步骤：
S11：通过抽吸泵将超滤系统中的超滤液输送至中间水箱中；
S12：在所述中间水箱中加入还原剂；
S13：通过增压泵将中间水箱中的超滤液输送至两级反渗透系统中；
S14：在输送过程中的超滤液中加入阻垢剂。
12.如权利要求10所述的电极箔含硼清洗废水处理工艺，其特征在于，步骤S30中，对所述超滤系统的清洗包括快冲洗、一端反洗、两端反洗、化学在线反洗及化学离线反洗。

说明书全文

电极箔含硼清洗废 水处理系统及其处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于电极箔废水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种电极箔含硼清洗废水处理系统及其处理工艺。

背景技术

[0002] 电极箔一般会经历腐蚀过程和化成过程，在对电极箔生产设备进行清洗的过程中会产生含硼清洗废水。以往，对于电极箔含硼清洗废水的处理方法是直接废弃，这样会大大
浪费水资源。

[0003] 目前，有一些企业慢慢开始对电极箔含硼清洗废水进行回收处理，但是，对于含硼清洗废水的预处理阶段，一般具有化学混凝、沉淀、介质过滤及超滤四个阶段，该方案占地
面积大，水力停留时间长，易堵塞，出水质量有限，且不易清洗。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种电极箔含硼清洗废水处理系统，以解决现有技术中存在的采用化学混凝、沉淀、介质过滤及超滤四个阶段作为含硼清洗废水的预处理导致占地
面积大且不易清洗的技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种电极箔含硼清洗废水处理系统，包括：

[0006] 超滤系统，用于接入含硼清洗废水，并过滤掉含硼清洗废水中的悬浮颗粒；

[0007] 两级反渗透系统，接收经过所述超滤系统过滤之后的超滤液，用于将所述超滤液进行脱盐处理；

[0008] 清洗系统，用于定时清洗所述超滤系统及所述两级反渗透系统；

[0009] 加药系统，用于加入化学药物以辅助所述超滤系统、所述两级反渗透系统及所述清洗系统的工作，以及用于平衡所述两级反渗透系统的进水指标；

[0010] 其中，所述超滤系统包括多个并列设置的柱式超滤膜，所述柱式超滤膜为中空纤维超滤膜。

[0011] 进一步地，所述柱式超滤膜为内压式结构，所述柱式超滤膜具有废水输入端、浓缩液端、第一超滤液端及第二超滤液端；所述废水输入端用于接入含硼清洗废水，所述第一超
滤液端及第二超滤液端分别用于输出超滤液，所述浓缩液端用于与浓缩池连接。

[0012] 所述柱式超滤膜的废水输入端连接有用于装含硼清洗废水的原水箱，所述柱式超滤膜的超滤液端与所述一级反渗透组件的一级进水端之间连接有中间水箱，所述一级反渗
透组件的一级纯水端与所述二级反渗透组件的二级进水端连接有一级产水箱，所述二级反
渗透组件的二级纯水端连接有二级产水箱。

[0013] 进一步地，所述两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件及二级反渗透组件；所述加药系统包括用于在含硼清洗废水进入所述柱式超滤膜之前加入杀菌剂的第一加
药结构，用于在中间水箱中加入还原剂的第二加药结构，用于在所述柱式超滤膜进行清洗
时加入化学药物的第三加药结构，以及用于在超滤液进入所述一级反渗透组件之前加入阻
垢剂的第四加药结构。

[0014] 进一步地，所述清洗系统包括第一清洗组件；

[0015] 所述第一清洗组件包括连接于所述中间水箱与所述第一超滤液端的反洗管道，设于所述反洗管道上的反洗阀及反洗泵，连接于所述废水输入端与浓缩液端之间的快洗管
道，以及设于所述快洗管道上的快冲阀；

[0016] 所述第三加药结构连接于所述反洗泵与所述第二超滤液端之间，所述第二超滤液端通过产水阀与所述中间水箱连接。

[0017] 进一步地，所述清洗系统还包括第二清洗组件；

[0018] 所述第二清洗组件包括清洗进口、清洗进口阀、进水管道、两清洗出口、两清洗出口阀及两出水管道，所述进水管道与所述一级反渗透组件的一级进水端连接，所述清洗进
口及清洗进口阀均设于所述进水管道上，两所述出水管道分别连接于所述一级纯水端及所
述一级浓水端，两所述清洗出口及两所述清洗出口阀分别设于两所述出水管道上。

[0019] 进一步地，所述一级反渗透组件与所述中间水箱之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器，所述第四加药结构设于所述一级反渗透组件的进水管上；

[0020] 所述保安过滤器与所述一级反渗透组件之间设有第一高压泵，一级产水箱与所述二级反渗透组件之间设有第二高压泵。

[0021] 进一步地，所述一级反渗透组件还具有一级浓水端，所述一级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩液回流至所述中间水箱；

[0022] 所述二级反渗透组件还具有二级浓水端，所述二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱连接或将浓缩液回流至所述中间水箱。

[0023] 进一步地，所述一级反渗透组件包括多个并列设置的一级反渗透膜元件，所述二级反渗透组件包括多个并列设置的二级反渗透膜元件。

[0024] 进一步地，所述电极箔含硼清洗废水处理系统还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与所述超滤系统、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统电连接，所述PLC控制柜用于
控制所述超滤系统、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统工作顺序。

[0025] 本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的电极箔含硼清洗废水处理系统包括超滤系统、两级反渗透系统、清洗系统及加药
系统，且超滤系统包括柱式超滤膜，通过柱式超滤膜对含硼清洗废水进行预处理，其不仅占
用面积小，且出水质量好。同时，通过清洗系统定时对超滤系统及两级反渗透系统进行清
洗，从而使得超滤系统及两级反渗透系统的使用寿命更长。此外，通过加药系统以维护反渗
透系统的使用环境，其进一步的提高了两级反渗透系统的使用寿命。

[0026] 本发明还提供了一种电极箔含硼清洗废水处理工艺，包括以下步骤：

[0027] S10：通过超滤系统将含硼清洗废水中的悬浮颗粒进行过滤；

[0028] S20：通过两级反渗透系统将过滤之后的超滤液进行脱盐提纯；

[0029] S30：通过清洗系统对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗；

[0030] 其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制。

[0031] 进一步地，在步骤S10之前还包括以下步骤：

[0032] S01：通过原水泵将原水箱中的含硼清洗废水输送至所述超滤系统中；

[0033] S02：在含硼清洗废水进入所述超滤系统之前，在含硼清洗废水中加入杀菌剂；

[0034] 在步骤S10之后还包括以下步骤：

[0035] S11：通过抽吸泵将超滤系统中的超滤液输送至中间水箱中；

[0036] S12：在所述中间水箱中加入还原剂；

[0037] S13：通过增压泵将中间水箱中的超滤液输送至两级反渗透系统中；

[0038] S14：在输送过程中的超滤液中加入阻垢剂。

[0039] 进一步地，步骤S30中，对所述超滤系统的清洗包括快冲洗、一端反洗、两端反洗、化学在线反洗及化学离线反洗。

[0040] 本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，通过本发明的电极箔含硼清洗废水处理工艺对电极箔含硼清洗废水进行处理，能够达到出
水质量高，占地面积小的效果。
附图说明

[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。

[0042] 图1为本发明实施例提供的电极箔含硼清洗废水处理系统的流程示意图；

[0043] 图2为图1中超微滤膜的快洗状态示意图；

[0044] 图3为图1中超微滤膜的两端反洗状态示意图；

[0045] 图4为图1中超微滤膜的一端反洗状态示意图；

[0046] 图5为图1中一级反渗透系统的流程示意图。

[0047] 其中，图中各附图标记：

[0048] 1-超滤系统；2-一级反渗透组件；3-二级反渗透组件；4-原水箱；5-中间水箱；6-一级产水箱；7-二级产水箱；8-原水泵；9-第一清洗组件；10-第二清洗组件；11-第一加药结构；12-第二加药结构；13-第三加药结构；14-第四加药结构；15-第一高压泵；16-第二高压泵；17-浓水阀；18-浓水箱；19-保安过滤器；20-PLC控制柜；21-一级进水端；22-一级纯水端；23-一级浓水端；41-第一液位检测装置；51-第二液位监测装置；52-第一PH检测装置；
53-ORP检测装置；91-反洗管道；92-反洗泵；93-反洗阀；94-快洗管道；95-快洗阀；101-清洗进口；102-清洗进口阀；103-进口管道；104-清洗出口；105-清洗出口阀；106-出口管道；
110-废水输入端；120-浓缩液端；130-第一超滤液端；140-第二超滤液端；150-浓缩池；160-产水阀；170-第一排放阀；180-第一排放槽；190-第二排放阀；200-增压泵。210-第二排放
槽；220-进水阀；230-浓水阀；240-调节阀。

具体实施方式

[0049] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0050] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

[0051] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0052] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0053] 请参阅图1，现对本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统进行说明。该电极箔含硼清洗废水处理系统用于将电极箔含硼清洗废水进行处理，以达到回收利用的目的。

[0054] 电极箔含硼清洗废水处理系统包括超滤系统1、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统。

[0055] 超滤系统1的输入端用于接入含硼清洗废水，超滤系统1用于过滤含硼清洗废水中的悬浮颗粒。两级反渗透系统与超滤系统1的输出端连接，并用于将过滤之后的超滤液进行
脱盐处理。清洗系统用于定时清洗超滤系统1及两级反渗透系统，加药系统用于加入化学药
物以辅助超滤系统1、两级反渗透系统及清洗系统的工作，以及平衡两级反渗透系统的进水
指标。

[0056] 此处需要说明的是，通过加药系统来平衡两级反渗透系统的进水指标，其原因是两级反渗透系统对进水指标具有较高的要求，(如SDI﹤4，余氯﹤0.1ppm等)，否则设备不得投入使用，因此可以通过加入化学药物以平衡上述指标。

[0057] 如此，当超滤系统1的输入端接入含硼清洗废水之后，首先，超滤系统1会将含硼清洗废水进行过滤预处理以得到超滤液，然后两级反渗透系统将会依次对超滤液进行脱盐处
理以得到纯度更佳的出水，此外，在中间还会加入化学药物以辅助过滤及提纯工作，以达到
更好的效果。同时，还会通过清洗系统定时对超滤系统1及两级反渗透系统进行清洗，以保
证超滤系统1及两级反渗透系统的使用寿命。

[0058] 其中，在本实施例中，超滤系统1包括多个并列设置的柱式超滤膜，且柱式超滤膜为中空纤维超滤膜。柱式超滤膜具有性能可靠性高、抗污染能力强、透水性大、占地面积小、操作简便、出水水质优异且恒定、使用寿命长等优点。

[0059] 本发明提供的电极箔含硼清洗废水处理系统包括超滤系统1、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统，且超滤系统1包括柱式超滤膜，通过柱式超滤膜对含硼清洗废水进行预
处理，其不仅占用面积小，且出水质量好。同时，通过清洗系统定时对超滤系统1及两级反渗透系统进行清洗，从而使得超滤系统1及两级反渗透系统的使用寿命更长。此外，通过加药
系统以维护反渗透系统的使用环境，其进一步的提高了两级反渗透系统的使用寿命。

[0060] 优选地，在本实施例中，柱式超滤膜的具体参数如下：膜材质为复合材料，膜面积2 3
为33m ，膜截留分子量为67000道尔顿，透过液流量为3.3-3.5m /h，进水浊度为≤50NTU，透过液浊度为≤0.1NTU，细菌去除率为≥6log，最大进水压力为3.0bar，重量为62kg，这样，通过上述参数的设定，使得该柱式超滤膜的出水质量更好，更加有利于废水回收。

[0061] 优选地，请参阅图2，在本实施例中，上述柱式超滤膜为内压式结构，柱式超滤膜具有废水输入端110、浓缩液端120、第一超滤液端130及第二超滤液端140；废水输入端110用
于接入含硼清洗废水，第一超滤液端130及第二超滤液端140分别用于输出超滤液，浓缩液
端120用于与浓缩池150连接。

[0062] 请参阅图1及图5，在本实施例中，两级反渗透系统包括依次设置的一级反渗透组件2及二级反渗透组件3，本实施例通过将一级反渗透组件2及二级反渗透组件3依次设置于
柱式超滤膜的第一超滤液端130，使得经过该电极箔含硼清洗废水处理系统处理后的产水
纯度更高，其回收价值更高。

[0063] 请参阅图5，一级反渗透组件2具有一级进水端21、一级纯水端22及一级浓水端23，其中，一级进水端21用于接入超滤液，一级纯水端22用于输出经过提存处理之后的纯净水，
一级浓水端23用于输出经过提纯之后产生的浓缩液。

[0064] 同样的，二级反渗透组件3具有二级进水端(图中未示出)、二级纯水端及二级浓水端，且二级进水端的功能与一级进水端21功能相对应，二级纯水端的功能与一级纯水端22
的功能相对应，二级浓水端的功能与一级浓水端23的功能相对应。

[0065] 此外，为了保证在整个电极箔含硼清洗废水处理系统中，各阶段的水能够进行停留及储存，该电极箔含硼清洗废水处理系统还包括原水箱4、中间水箱5、一级产水箱6及二
级产水箱7。

[0066] 原水箱4连接于柱式超滤膜的废水输入端110，并用于盛装含硼清洗废水，原水箱4的上方设有用于监测原水箱4内水位的第一液位检测装置41，原水箱4与柱式超滤膜之间设
有原水泵8，通过第一液位检测装置41监测原水箱4内的液位，当液位达到一定高度时，启动
原水泵8将原水箱4内的含硼清洗废水输送至柱式超滤膜中以进行过滤，这样，可以防止当
原水箱4内水很少时，原水泵8就启动抽取原水箱4内的水，一方面浪费原水泵8的功率，另一
方面也防止原水箱4及原水泵8的损害。

[0067] 中间水箱5连接于柱式超滤膜的第一超滤液端与一级反渗透组件2的一级进水端21之间，中间水箱5用于盛装经过柱式超滤膜过滤之后的超滤液。同样的，中间水箱5的上面
设有用于监测液位的第二液位监测装置51，此外，由于一级反渗透组件2及二级反渗透组件
3对水质要求比较高，因此中间水箱5的上面还设有用于监测PH值的第一PH检测装置52及
ORP值的ORP检测装置53，ORP值是指水的氧化还原能力值，中间水箱5与一级反渗透组件2之
间设有增压泵200，当中间水箱5内超滤液的液位、PH值及ORP值均达标时，才会启动增压泵
200以将中间水箱5内的水输送至一级反渗透组件2中，从而可以对一级反渗透组件2起到保
护的作用。

[0068] 一级产水箱6连接于一级反渗透组件2的一级纯水端22与二级反渗透组件3的二级进水端之间，二级产水箱7连接于二级反渗透组件3的二级纯水端，一级产水箱6与二级产水
箱7的作用与中间水箱5类似，一级产水箱6上设有用于监测水位的第三水位检测装置以及
用于检测PH值的第二PH检测装置，二级产水箱7上设有用于监测水位的第四水位检测装置。

[0069] 请参阅图1，在本实施例中，清洗系统包括第一清洗组件9、第二清洗组件10及第三清洗组件。其中，第一清洗组件9用于对柱式超滤膜进行清洗，第二清洗组件10用于对一级
反渗透组件2进行清洗，第三清洗组件用于对二级反渗透组件3进行清洗。本实施例通过分
别对柱式超滤膜、一级反渗透组件2及二级反渗透组件3进行独立清洗，使得可以对柱式超
滤膜、一级反渗透组件2及二级反渗透组件3进行针对性清洗，其清洗效果更好，且相互之间
不会有时间上的干涉。

[0070] 此处需要说明的是，上述第一清洗组件9、第二清洗组件10及第三清洗组件均为短期清洗装置。如，对于柱式超滤膜，随着柱式超滤膜的长期使用，原水中被截留下来的各种
胶体、悬浮颗粒、微生物等杂质会依附于柱式超滤膜的表面，一些细小的微粒会渗入到膜孔
中堵塞膜孔，使柱式超滤膜的分离能力和产水量逐渐下降，尤其是源水水质污染严重时，更
易引起超滤膜的堵塞，因此需要每隔一段时间对柱式超滤膜进行清洗，如每隔30-60分钟进
行清洗一次，每次清洗30-60秒。但是，当柱式超滤膜运行至相当长时间后，反洗并不能将截留在柱式超滤膜中的杂质完全清除，柱式超滤膜的膜通量会越来越小。此时，当柱式超滤膜
的水通量下降超过30％时应采用化学清洗剂对超滤膜进行清洗，以恢复超滤膜的膜通量。
化学清洗可定期(如每半年至一年)或在膜通量达不到设计要求时进行。此处，需要说明的
是，化学清洗装置是需要另外配备的装置，其不属于本电极箔含硼清洗废水处理系统，柱式
超滤膜、一级反渗透组件2与二级反渗透组件3共用一套化学清洗装置。

[0071] 优选地，在本实施例中，请参阅图3，第一清洗组件9包括反洗管道91、反洗泵92、反洗阀93、快洗管道94及快洗阀95，反洗管道91连接于中间水箱5与第二超滤液端140之间，反洗泵92及反洗阀93分别设于反洗管道91上，快洗管道94连接于废水输入端110与浓缩液端
120之间，快冲阀95设于反洗管道94上，第一超滤液端130通过产水阀160与中间水箱5连接。
此外，废水输入端110还通过第一排放阀170连接第一排水槽180，浓缩液端120通过第二排
放阀190连接第二排水槽210，原水泵8与废水输入端110连接有进水阀220，浓缩池150与浓
缩液端120之间设有浓水阀230及调节阀240。

[0072] 在具体应用中，由于反冲洗只能将杂质从膜孔中洗出，但是不能将杂质冲出整个装置，因此反冲洗一般会伴随着快冲。而为了增强反冲洗的效果，往往需要在反冲洗水中加
入化学药物，在本实施例中，一般是每个一个小时进行一次普通反洗及快冲，经过四次普通
反洗之后需要进行一次药物清洗，药物清洗就是在反冲洗水中投加10～25ppm的NaClO/
NaOH，从而提高反洗效果。

[0073] 当进行快冲洗时，请参阅图2，快速地频繁开关第二排放阀190(自动系统中一般定时开启第二排放阀190以排放柱式超滤膜内的浓缩液，不采取频繁开关第二排放阀190的方
法)，使柱式超滤膜膜丝内的水流快速沿切向方向冲过膜内壁，或者快速水流从进水阀220
直冲到第二排放阀190，将膜内壁上截留的污物冲去，顺向直冲洗能洗去依附在膜壁上的污
染物，无法清除堵塞在膜孔中的微小颗粒，因此还必须进行反冲洗。

[0074] 当进行两端反洗时，请参阅图3，如图所示：打开反洗阀93、第一排放阀170和第二排放阀190，关闭进水阀220和气阀，让水流反向从膜丝外部向内部渗透，则可以将堵塞在膜
孔中的细小颗粒冲去，反冲洗水流方向是从反洗阀93进入，从第一排放阀170和第二排放阀
190排出。

[0075] 当进行上反洗时，请参阅图5，如图所示：打开反洗阀93和第二排放阀190，关闭进水阀220和气阀，让水流反向从膜丝外部向内部渗透，则可以将堵塞在膜孔中的细小颗粒冲
去，反冲洗水流方向是从反洗阀93进入，从第二排放阀190排出，加药反洗时，上反洗的方式更能使药水充分接触到膜丝，加强了反洗效果。

[0076] 在本实施例中，请参阅图1，加药系统包括第一加药结构11、第二加药结构12、第三加药结构13及第四加药结构14。第一加药结构11用于在含硼清洗废水进入柱式超滤膜之前
加入杀菌剂以杀掉含硼清洗废水中的大部分细菌，再加上柱式超滤膜对细菌的过滤，细菌
将基本被消灭掉。第二加药结构12用于在中间水箱5中加入还原剂，因杀菌剂中具有氧化
性，而一级反渗透组件2及二级反渗透组件3对氧化性比较敏感，因此需要在超滤液进入一
级反渗透组件2之前对其中具有氧化性物质进行还原，以保证一级反渗透组件2及二级反渗
透组件3的工作环境。第三加药结构13连接于反洗泵92与第二超滤液端140，并用于在柱式
超滤膜进行清洗时加入化学药物以增强清洗效果。第四加药结构14用于在超滤液进入一级
反渗透组件之前加入阻垢剂，通过阻垢剂分散水中难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机
盐在一级反渗透组件2或二级反渗透组件3表面沉淀及结垢。

[0077] 优选地，在本实施例中，上述第一加药结构11、第二加药结构12、第三加药结构13及第四加药结构14均为管道式加药，即是在第一加药结构11设于柱式超滤膜的进水管道
上，第二加药结构12设于柱式超滤膜与中间水箱5的连接管道上，第三加药结构13设于反洗
泵92与柱式超滤膜连接的管道上，第四加药结构14设于一级反渗透组件2的进水管上。

[0078] 进一步地，在本实施例中，一级反渗透组件2与中间水箱5之间连接有用于去除浊度高于1度的细小颗粒的保安过滤器19，第四加药结构14为管道式加药，本实施例保安过滤
器19的将细小颗粒(如破碎的树脂)进行过滤，从而防止细小颗粒进入一级反渗透组件2及
二级反渗透组件3中而破坏一级反渗透组件2及二级反渗透组件3。

[0079] 保安过滤器19与一级反渗透组件2之间设有第一高压泵15，一级产水箱6与二级反渗透组件3之间设有第二高压泵16。一级反渗透组件2与二级反渗透组件3均是利用压力差
来实现脱盐提纯，因此第一高压泵15用于实现一级反渗透组件2的一级进水端21与一级纯
水端22之间的压力差，第二高压泵16用于实现二级反渗透组件3的二级进水端与二级纯水
端之间的压力差。

[0080] 在本实施例中，请参阅图3，上述一级反渗透组件2还具有一级浓水端23，一级浓水端23用于输出浓缩水并可与浓水箱18连接或将浓缩液回流至中间水箱5。具体的，一级浓水
端23与浓水箱18之间设有浓水阀17，当一级浓水端23输出的浓水浓度不高时，可将浓水阀
17断开，浓水进入中间水箱5中，形成水循环，从而保证一级反渗透组件2中始终有水流动，
进而达到一定防止一级反渗透组件2堵塞的目的。而当一级浓水端23输出的浓水浓度较高
时，则接通浓水阀17，将浓水引入浓水箱18中已进行后续处理，防止高浓度的浓水进入中间
水箱5中。

[0081] 二级反渗透组件3还具有二级浓水端，二级浓水端用于输出浓缩水并可与浓水箱18连接或将浓缩液回流至中间水箱5。二级反渗透组件3与浓水箱18及中间水箱5的连接方
式与一级反渗透组件2相同，此处不再重复说明。

[0082] 请参阅图5，第二清洗组件10包括清洗进口101、清洗进口阀102、进水管道103、两清洗出口104、两清洗出口阀105及两出水管道106，进水管道205与一级反渗透组件2的一级
进水端21连接，清洗进口101及清洗进口阀102均设于进水管道205上，两出水管道106分别
连接于一级纯水端22及一级浓水端23，两清洗出口104及两清洗出口阀105分别设于两出水
管道106上。在本实施例中，由于一级反渗透组件2的工作原理与管式微滤膜的工作原理相
反，因此，一级反渗透组件2的清洗应该是从一级进水端21进入，当清洗进口101与外部清水
连接，且清洗进口阀102接通时，清水从一级进水端21进入，并将一级反渗透组件2膜孔上的
固体颗粒清洗掉，并从一级纯水端22或一级浓水端23出来，从而完成清洗。

[0083] 优选地，在本实施例中，一级反渗透组件2与二级反渗透组件3结构相同，一级反渗透组件2包括多个并列设置的一级反渗透膜元件，二级反渗透组件3包括多个并列设置的二
级反渗透膜元件。

[0084] 以一级反渗透膜元件为例，一级反渗透膜元件为卷式膜元件，其是由多个膜袋缠绕在一开有孔洞的工程塑料中心集水管上制成。每个膜袋由两张相背的膜片构成，膜片中
间夹一层聚酯纤维编织淡水网格，膜片周围3条边用环氧或聚氨酯粘合剂密封，第四边留作
产水通道与中心集水管连接。在相邻两膜袋之间铺夹塑料隔网构成进水流道(进水网格)。
进水沿膜袋外侧的进水网格从膜元件的一端进入膜元件，部分作为产水透过膜，其余部分
作为浓水从膜元件的另外一侧排出。透过膜的产水进入膜袋，沿产水网格呈螺旋状向内流
动，经过中心管上的孔进入中心集水管，通过产水排出口流出。

[0085] 请再参阅图1，在本实施例中，上述电极箔含硼清洗废水处理系统还包括PLC控制柜20，PLC控制柜20分别与超滤系统1、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统电连接，PLC控制柜用于控制超滤系统1、两级反渗透系统、清洗系统及加药系统工作顺序，这样，使得整个电极箔含硼清洗废水处理系统为自动化运行工作，过滤、反洗、化学加药反洗及反渗透都由
PLC控制柜20监控，无需人工参阅，其操作方便。

[0086] 具体的，本实施例中所有的阀、泵、加药结构、监控装置等都与PLC控制柜20电连接，由PLC控制柜20全程控制各结构的运行次序。

[0087] 本发明还提供了一种电极箔含硼清洗废水处理工艺，包括以下步骤：

[0088] S10：通过超滤系统将含硼清洗废水中的悬浮颗粒进行过滤；

[0089] S20：通过两级反渗透系统将过滤之后的超滤液进行脱盐提纯；

[0090] S30：通过清洗系统对超滤系统及两级反渗透系统进行清洗；

[0091] 其中，其中步骤S10、S20及S30的工作顺序均通过PLC控制柜进行控制。

[0092] 在本实施例中，通过上述电极箔含硼清洗废水处理工艺对电极箔含硼清洗废水进行处理，能够达到出水质量高，清洗方便，出水质量稳定，且使用时间长的效果。

[0093] 具体的，在本实施例中，在步骤S10之前还包括以下步骤：

[0094] S01：通过原水泵将原水箱中的含硼清洗废水输送至超滤系统中；

[0095] S02：在含硼清洗废水进入超滤系统之前，在含硼清洗废水中加入杀菌剂。

[0096] 此处，通过在含硼清洗废水中加入杀菌剂，能够将含硼清洗废水中大部分的细菌去除，其在一定程度上减小了柱式微滤膜对细菌的过滤量，也即减少了细菌对膜丝的堵塞，
提高了膜丝的使用寿命。

[0097] 具体的，在本实施例中，在步骤S10之后还包括以下步骤：

[0098] S11：通过抽吸泵将超滤系统中的超滤液输送至中间水箱中；

[0099] S12：在中间水箱中加入还原剂；

[0100] S13：通过增压泵将中间水箱中的超滤液输送至两级反渗透系统中；

[0101] S14：在输送过程中的超滤液中加入阻垢剂。

[0102] 具体的，在本实施例中，步骤S20包括以下步骤：

[0103] S21：通过一级反渗透组件对超滤液进行一级脱盐提纯处理；

[0104] S22：通过二级反渗透组件对超滤液进行二级脱盐提纯处理。

[0105] 进一步地，在步骤S21中包括以下步骤：将一级反渗透组件输出的浓水部分输送回中间水箱中，部分排放；在步骤S22中包括以下步骤：将二级反渗透组件输出的浓水部分输
送回中间水箱中，部分排放。浓水进入中间水箱5中，形成水循环，从而保证一级反渗透组件
2中始终有水流动，进而达到一定防止一级反渗透组件2堵塞的目的。而当一级浓水端23输
出的浓水浓度较高时，则接通浓水阀17，将浓水引入浓水箱18中已进行后续处理，防止高浓
度的浓水进入中间水箱中。具体的，一级浓水排放量为原水量的75％，二级浓水排放量为一
级产水量的85％，确保系统回收率达到60％以上，剩余浓水全部回流至中间水箱中。

[0106] 具体的，在本实施例中，在步骤S30中，对超滤系统的清洗包括快冲洗、一端反洗、两端反洗、化学在线反洗及化学离线反洗。

[0107] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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电极箔含硼清洗废水处理系统及其处理工艺

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