技术领域
[0001] 本
发明涉及生物质能加工制作技术领域，具体涉及一种生物质能原材料混合制备的方法。
背景技术
[0002] 生物质能是自然界中有生命的
植物提供的
能量。这些植物以生物质作为媒介储存
太阳能。属再生
能源。据计算，生物质储存的能量为270亿千瓦，比目前世界能源消费总量大2倍。人类历史上最早使用的能源是生物质能。19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。当前较为有效地利用生物质能的方式有：(1)制取沼气。主要是利用城乡有机垃圾、秸秆、
水、人畜
粪便，通过
厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用。(2)利用生物质制取酒精。当前的世界能源结构中，生物质能所占比重微乎其微。
[0003] 生物质能可转化为常规的固态、液态和气态
燃料，取之不尽、用之不竭，是一种
可再生能源，同时也是唯一一种可再生的
碳源。
[0004] 而秸秆、稻谷、木屑等等均是生物质能的一种，但是这类物质在使用的过程中往往都是直接焚烧，产生的热量并不是特别的大，而且原料单一，使用的效率并不是特别的高。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术
缺陷提供一种方法合理、操作方便、燃烧值高的一种生物质能原材料混合制备的方法。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0007] 一种生物质能原材料混合制备的方，其特征在于：包括以下操作步骤，[0008] 步骤一、选取材料：选取谷物、秸秆、木屑、竹屑做为混合料；
[0009] 步骤二、材料清洁：将选取好的材料在清水中进行清洗清洁，然后自然晾干，再放入去离子水中浸泡2-3个小时，然后放入85-95℃的烘干箱中进行祛水烘干；
[0010] 步骤三、进行浸泡：将烘干后的材料放入
乙醇溶液中且升温到35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0011] 步骤四、添加共燃物：将处理好的共燃物放入乙醇溶液中且升温到 35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0012] 步骤五、
研磨材料：将步骤四、步骤三中的材料取出自然晾晒1-2个小时，然后放入研磨设备中研磨9-13分钟；
[0013] 步骤六、添加助燃剂：放入高锰酸
钾与PH稳定剂，然后继续进行研磨10-15 分钟，且研磨时保持
温度在45-50℃；
[0014] 步骤七、
挤压：将研磨后的材料降温到30-35℃且恒温，通过外
力物理挤压成圆形或者椭圆形；
[0015] 所述混合料的谷物与秸秆、木屑、竹屑的
质量比为1：1：0.4：0.6；
[0016] 所述混合料与共燃物的质量比为1：0.7；
[0017] 所述混合料与高锰酸钾、PH稳定剂的质量比为1：0.5：0.4；
[0018] 所述乙醇溶液的浓度为67-72％；
[0019] 所述共燃物包括以下重量份的材料制成，
[0020] 材料Ⅰ：寒水石1份、海泡石2份、花蕊石3份、珍珠母4份、紫贝齿5份；
[0021] 材料Ⅱ：仙鹤草1份、三七2份、山豆根3份、高良姜4份、蒲公英5份；
[0022] 制备方式：
[0023] ①将材料Ⅰ中的料
粉碎且过100目筛，然后放在反应釜中在0.05MPa、 140-150℃的环境中恒压静置2-3个小时，然后取出后放在180-190℃的搅拌设备中搅拌混合20-25分钟然后取出研磨且过300目筛；
[0024] ②将材料Ⅱ中的料取出然后进行清洗和烘干其中水分，然后研磨且过100 目筛；
[0025] ③将①与②中的料在85-95℃的环境下搅拌混合10-15分钟。
[0026] 本发明的有益效果为：选取的材料基本上都是无毒无害的，对于环境的伤害也是非常的小，并且燃烧之后所遗留的残渣也比混合料中的单一的物质的残渣少，并且燃烧率更加的高，而使用乙醇、高锰酸钾都是为了能够更加的提高产品的燃烧值和减少残渣，而共燃物中有两种，一种是矿物质一种是植物，矿物质能够增加燃烧值，并且矿物质的加工方式能够更加的提高其燃烧效率，而植物的
纤维素等也是一种非常良好的燃烧材料，并且是天然无害的，并且二氧化碳等气体的含量降低。本发明方法合理、操作方便、燃烧值高。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
[0029] 一种生物质能原材料混合制备的方，其特征在于：包括以下操作步骤，[0030] 步骤一、选取材料：选取新鲜的谷物、秸秆、木屑、竹屑做为混合料；
[0031] 步骤二、材料清洁：将选取好的材料在清水中进行清洗清洁，然后自然晾干，再放入去离子水中浸泡2-3个小时，然后放入85-95℃的烘干箱中进行祛水烘干；
[0032] 步骤三、进行浸泡：将烘干后的材料放入乙醇溶液中且升温到35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0033] 步骤四、添加共燃物：将处理好的共燃物放入乙醇溶液中且升温到 35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0034] 步骤五、研磨材料：将步骤四、步骤三中的材料取出自然晾晒1-2个小时，然后放入研磨设备中研磨9-13分钟；
[0035] 步骤六、添加助燃剂：放入高锰酸钾与PH稳定剂，然后继续进行研磨10-15 分钟，且研磨时保持温度在45-50℃；
[0036] 步骤七、挤压：将研磨后的材料降温到30-35℃且恒温，通过外力物理挤压成圆形或者椭圆形；
[0037] 所述混合料的谷物与秸秆、木屑、竹屑的质量比为1：1：0.4：0.6；
[0038] 所述混合料与共燃物的质量比为1：0.7；
[0039] 所述混合料与高锰酸钾、PH稳定剂的质量比为1：0.5：0.4；
[0040] 所述乙醇溶液的浓度为67-72％；
[0041] 所述共燃物包括以下重量份的材料制成，
[0042] 材料Ⅰ：寒水石1份、海泡石2份、花蕊石3份、珍珠母4份、紫贝齿5份；
[0043] 材料Ⅱ：仙鹤草1份、三七2份、山豆根3份、高良姜4份、蒲公英5份；
[0044] 制备方式：
[0045] ①将材料Ⅰ中的料粉碎且过100目筛，然后放在反应釜中在0.05MPa、 140-150℃的环境中恒压静置2-3个小时，然后取出后放在180-190℃的搅拌设备中搅拌混合20-25分钟然后取出研磨且过300目筛；
[0046] ②将材料Ⅱ中的料取出然后进行清洗和烘干其中水分，然后研磨且过100 目筛；
[0047] ③将①与②中的料在85-95℃的环境下搅拌混合10-15分钟。
[0048] 实施例2
[0049] 一种生物质能原材料混合制备的方，其特征在于：包括以下操作步骤，[0050] 步骤一、选取材料：选取新鲜的谷物、秸秆、木屑、竹屑做为混合料；
[0051] 步骤二、材料清洁：将选取好的材料在清水中进行清洗清洁，然后自然晾干，再放入去离子水中浸泡2-3个小时，然后放入85-95℃的烘干箱中进行祛水烘干；
[0052] 步骤三、进行浸泡：将烘干后的材料放入乙醇溶液中且升温到35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0053] 步骤四、添加共燃物：将处理好的共燃物放入乙醇溶液中且升温到 35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0054] 步骤五、研磨材料：将步骤四、步骤三中的材料取出自然晾晒1-2个小时，然后放入研磨设备中研磨9-13分钟；
[0055] 步骤六、挤压：将研磨后的材料降温到30-35℃且恒温，通过外力物理挤压成圆形或者椭圆形；
[0056] 所述混合料的谷物与秸秆、木屑、竹屑的质量比为1：1：0.4：0.6；
[0057] 所述混合料与共燃物的质量比为1：0.7；
[0058] 所述乙醇溶液的浓度为67-72％；
[0059] 所述共燃物包括以下重量份的材料制成，
[0060] 材料Ⅰ：寒水石1份、海泡石2份、花蕊石3份、珍珠母4份、紫贝齿5份；
[0061] 材料Ⅱ：仙鹤草1份、三七2份、山豆根3份、高良姜4份、蒲公英5份；
[0062] 制备方式：
[0063] ①将材料Ⅰ中的料粉碎且过100目筛，然后放在反应釜中在0.05MPa、 140-150℃的环境中恒压静置2-3个小时，然后取出后放在180-190℃的搅拌设备中搅拌混合20-25分钟然后取出研磨且过300目筛；
[0064] ②将材料Ⅱ中的料取出然后进行清洗和烘干其中水分，然后研磨且过100 目筛；
[0065] ③将①与②中的料在85-95℃的环境下搅拌混合10-15分钟。
[0066] 实施例3
[0067] 一种生物质能原材料混合制备的方，其特征在于：包括以下操作步骤，[0068] 步骤一、选取材料：选取新鲜的谷物、秸秆、木屑、竹屑做为混合料；
[0069] 步骤二、材料清洁：将选取好的材料在清水中进行清洗清洁，然后自然晾干，再放入去离子水中浸泡2-3个小时，然后放入85-95℃的烘干箱中进行祛水烘干；
[0070] 步骤三、进行浸泡：将烘干后的材料放入乙醇溶液中且升温到35-40℃，恒温浸泡30-40分钟；
[0071] 步骤四、研磨材料：步骤三中的材料取出自然晾晒1-2个小时，然后放入研磨设备中研磨9-13分钟；
[0072] 步骤五、添加助燃剂：放入高锰酸钾与PH稳定剂，然后继续进行研磨10-15 分钟，且研磨时保持温度在45-50℃；
[0073] 步骤六、挤压：将研磨后的材料降温到30-35℃且恒温，通过外力物理挤压成圆形或者椭圆形；
[0074] 所述混合料的谷物与秸秆、木屑、竹屑的质量比为1：1：0.4：0.6；
[0075] 所述混合料与高锰酸钾、PH稳定剂的质量比为1：0.5：0.4；
[0076] 所述乙醇溶液的浓度为67-72％。
[0077] 经试验，测定本发明实施例1-3燃烧的效率对比，如下表：
[0078]
[0079]
[0080] 注：上述的数值均是在同等质量下检验的结果；
[0081] 上述的数值的升降对比均是与秸秆单一燃烧时的对比，以秸秆燃烧为基准。
[0082] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
