技术领域
[0001] 本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种印铁机，尤其是一种具有片材预热功能的印铁机。
背景技术
[0002] 在
马口铁印刷生产中，涂料、油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。因马口铁不溶于
水，不
吸附溶剂，所以一般在进入印铁机涂墨之前，金属片材表面虽经过涂料打底烘干，但如若涂料表面烘干效果不理想，出现表面发粘，没完全结膜
固化则影响后期印刷效果，如若涂料和油墨因干燥不透引起漆膜嫩现象，最后将导致表面图案极易变色或擦花，尤其是将其用作罐装食品或饮料等的容器材料时，食品或饮料与其直接
接触后未到保质期就会出现变味的情况，进而影响身体健康。
[0003] 因此，若是金属片材在印刷前的输送过程中进行必要的预
热处理，对于整个印刷工艺而言无疑是非常重要的，它不仅可以改善片材的印刷适性，还可以提高后期的印刷品质。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的克服
现有技术的不足或
缺陷，提供一种具有片材预热功能的印铁机，提高材料对
颜色的附着
力、
稳定性并改善相应的机械性能，使设备有效地进行快速的印刷作业，保证产品
质量。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 具有片材预热功能的印铁机，依次包括飞达、清洁装置及推料机构，其特征在于，所述清洁装置与推料机构之间设有片材预热装置；
[0007] 所述片材预热装置一体包括下部的支腿和上部的烘干箱；所述烘干箱的纵向两侧分别水平设有与所述清洁装置相衔接的片材进料口、与推料机构相衔接的片材出料口；
[0008] 所述清洁装置与烘干箱的纵向一侧为驱动侧，另一侧为从动侧，分别包括驱动侧
机身板、从动侧机身板；
[0009] 所述清洁装置的驱动侧与从动侧机身板之间活动设有上下两对橡皮辊，所述驱动侧机身板外侧面上对应设有与所述橡皮棍
定位连接的橡皮辊端面
齿轮；
[0010] 所述烘干箱内纵向水平设有上下两排带出气孔的热气管，所述上下两排热气管之间水平设有一排托轴，所述托轴的两端分别活动连接在所述烘干箱的驱动侧与从动侧机身板上；每根托轴上定位套设有若干个片材输送用的垫轮；
[0011] 所述片材的底面紧贴所述垫轮的顶面，从所述烘干箱的进料口进入，经预热后从所述烘干箱的出料口输送至所述推料机构上；
[0012] 所述烘干箱的下方设有固接在其支腿上的托板，托板上设有离心
风机，
离心风机固有的出风口与位于其上方带加热元器件的
传热箱密封连接，所述传热箱水平延伸至烘干箱的从动侧，传热箱与烘干箱之间设有相互贯通的热风管；
[0013] 所述烘干箱的底部与所述离心风机固有的进风口之间密封设有
通风管；
[0014] 所述烘干箱的驱动侧机身板上设有所述托轴的同步驱动机构；
[0015] 所述清洁装置的驱动侧机身板上设有通过所述橡皮辊端面齿轮与所述托轴的同步驱动机构之间的跨连驱动机构。
[0016] 上述具有片材预热功能的印铁机，其中，
[0017] 所述托轴的同步驱动机构包括设置在所述烘干箱驱动侧机身板上托轴驱动端的双排
链轮和内外交错平行活动连接在所述双排链轮上的
滚子链。
[0018] 所述跨连驱动机构包括同轴定位连接的清洁装置驱动侧机身板上的第二驱动齿轮和第一驱动链轮，紧邻所述清洁装置驱动侧的所述双排链轮的外
侧链轮以及与所述第一驱动链轮跨连的倾斜设置的滚子链；
[0019] 所述清洁装置驱动侧机身板外侧面上设有十字转向机，该十字转向机
驱动轴端的第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮相
啮合，通过十字转向机驱动轴端的第一驱动齿轮直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮并且间接带动其右下侧的第一驱动链轮的同步转动。
[0020] 所述烘干箱与所述传热箱相邻的侧板上水平间隔设有上下两排进风孔；所述传热箱延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔，所述传热箱的出风孔与所述烘干箱的进风孔之间通过穿入至所述烘干箱内的热风管相连通。
[0021] 所述热气管的一端为穿设在所述热风管内的开口端，其另一端为定位连接在所述烘干箱另一侧板上的闭口端；所述上下两排热气管的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔；
[0022] 所述烘干箱的纵向两个侧板上位于其上下两排进风孔之间水平对称设有一排轴孔，该轴孔的孔位与所述烘干箱侧板上的两排进风孔的孔位交错设置；所述托轴水平活动穿设在位于所述烘干箱两个侧板上的轴孔之间，所述垫轮沿所述托轴的轴向居中对称分布。
[0023] 所述清洁装置驱动侧的橡皮辊端面齿轮与所述第二驱动齿轮的齿数、齿距相等；所述第一驱动链轮与所述双排链轮的齿数、齿距相等。
[0024] 所述烘干箱内设有片材上翩控制机构。
[0025] 所述片材上翩控制机构包括套设在所述托轴上相邻两个垫轮之间的
磁性轮。
[0026] 所述清洁装置的橡皮辊的直径与所述托轴上的垫轮、磁性轮的外径相等；
[0027] 所述清洁装置的橡皮辊与所述托轴上的垫轮、磁性轮在旋转时的线速度保持一致，并与片材的进料速度同步。
[0028] 与现有技术相比，本实用新型具有片材预热功能的印铁机具有以下优点：
[0029] 金属片材经过本实用新型的预热装置加热后，印刷在金属片材上的涂层能牢固地附着在金属片材上，涂膜层更加坚硬耐久，后期的油墨着色更有光泽度，着色更艳丽耐久而不变质。提高了材料对颜色的
附着力、稳定性并改善相应的机械性能，使机器有效地进行快速的印刷作业，保证后期的印刷品质。
[0030] 试验表明，本实用新型还同时具备以下优点：
[0031] 1.结构简单，运行可靠稳定，设备寿命长；
[0032] 2.能耗及维修
费用低，几乎不需更换部件，节省了年运行费用。
[0033] 3.无需独立
电机驱动，解决了需设备速度同步而电机调速的麻烦；
[0034] 4.由于采用的是热风干燥型式，因此不会在使用过程中引起片材
过热烧坏，无需配备专
门的消防系统；
[0035] 5.片材上翩控制机构的设置可适度吸附前进的铁板片材以防止其在输送的过程中出现上翩的现象，确保片材的平稳运行。
附图说明
[0036] 图1是本实用新型的具有片材预热功能的印铁机整体安装布局结构示意图；
[0037] 图2是图1中涉及的片材预热装置从出料面向进料面投影的结构示意图；
[0038] 图3是图2的左视结构示意图；
[0039] 图4是图2的右视结构示意图；
[0040] 图5是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；
[0041] 图6是沿图2中B-B线的剖视结构示意图；
[0043] 图8是图2背面投影立体结构示意图；
[0044] 图9是片材预热装置与清洁装置之间的跨连驱动机构的结构示意图；
[0045] 图10是沿图8中C-C线的剖面结构示意图；
[0046] 图11是图10中的E部放大结构示意图；
[0047] 图12是本实用新型涉及片材预热装置气路系统的结构示意图；
[0048] 图13是图12的右视结构示意图(移除同步驱动机构及跨连驱动机构)。
具体实施方式
[0049] 下面结合附图，对本实用新型的结构特征及其有益效果作进一步描述。
[0050] 请参阅图1和图2，配合参见图3-图13，图中示出了本实用新型涉及的具有片材预热功能的印铁机，其所采用的关键技术方案在于：
[0051] 本实用新型具有片材预热功能的印铁机，从工艺上依次包括飞达I、清洁装置II及推料机构IV，其所采用的关键技术方案在于：在原有的清洁装置II 与推料机构IV之间增设了一台片材预热装置III。
[0052] 片材预热装置III一体包括下部的支腿1D和上部的烘干箱1；烘干箱1的纵向两侧分别水平设有与清洁装置II相衔接的片材P进料口1j、与推料机构 IV相衔接的片材P出料口1c。
[0053] 清洁装置II与烘干箱1的纵向一侧为驱动侧，另一侧为从动侧，分别包括驱动侧机身板、从动侧机身板。
[0054] 清洁装置的驱动侧机身板IIA、从动侧机身板IIB之间活动连接有上下两对橡皮辊IIC，清洁装置的驱动侧机身板IIA外侧面上对应设有与橡皮棍IIC 定位连接的橡皮辊端面齿轮28。
[0055] 烘干箱的驱动侧机身板1A、从动侧机身板1B之间水平活动穿设有一排托轴8，托轴8的一端为驱动端8A，另一端为从动端8B。
[0056] 烘干箱1的下方设有固接在其支腿1D上的托板1E，托板1E上设有离心风机13，离心风机13固有的出风口13a与位于其上方带加热元器件5的传热箱 4的进风口4a密封连接，传热箱4从烘干箱1的底部水平延伸至烘干箱1的从动侧，传热箱4与烘干箱1之间设有相互贯通的热风管6；烘干箱1的底部与离心风机13固有的进风口13b之间密封设有通风管12。
[0057] 烘干箱1内纵向水平设有上下两排带出气孔7a的热气管7，所述上下两排热气管7之间水平设有一排托轴8，托轴8的两端8A、8B分别活动连接在烘干箱的驱动侧与从动侧机身板上；每根托轴8上定位套设有若干个片材输送用的垫轮10；片材P的底面紧贴垫轮10的顶面，从烘干箱的进料口1j进入，经预热后从烘干箱1的出料口1c输送至推料机构IV上；参阅图6、13。
[0058] 烘干箱的驱动侧机身板1A上设有托轴8的同步驱动机构T；该同步驱动机构T包括定位连接在烘干箱驱动侧机身板1A上托轴驱动端8A的双排链轮11 和内外交错平行活动连接在双排链轮11上的滚子链104。
[0059] 清洁装置的驱动侧机身板IIA上设有通过橡皮辊端面齿轮28与托轴同步驱动机构T之间的跨连驱动机构K。
[0060] 跨连驱动机构K包括包括同轴定位连接在清洁装置驱动侧机身板IIA上的第二驱动齿轮21和第一驱动链轮22，紧邻清洁装置驱动侧机身板IIA的双排链轮11的外侧链轮以及与第一驱动链轮22斜跨连接的滚子链103。
[0061] 如图10中所示，第一驱动链轮22与第二驱动齿轮21通过
轴承106、轴 24、键107、端盖23一体活动连接在与清洁装置驱动侧机身板IIA定位相连的轴承座20上。
[0062] 清洁装置驱动侧机身板IIA外侧面上设有十字转向机27，该十字转向机 27驱动轴端的第一驱动齿轮25与固定在该侧机身板上的第二驱动齿轮21相啮合，通过十字转向机27驱动轴端的第一驱动齿轮25直接带动与其啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮28及其右下侧的第二驱动齿轮21，并且间接带动第一驱动链轮22一起同步转动。
[0063] 烘干箱1与传热箱4相邻的侧板上水平间隔设有上下两排进风孔1Ba；传热箱4延伸部分的顶部纵向间隔设有若干个单排的出风孔4b，传热箱4的出风孔4b与烘干箱1的进风孔1Ba之间通过穿入至烘干箱1内的热风管6相连通。
[0064] 热气管7的一端为穿设在热风管6内的开口端7c，其另一端为定位连接在烘干箱1另一侧板上的闭口端7b；上下两排热气管7的管壁上对称设有可上下对吹的轴向等间隔排列的出气孔7a。
[0065] 烘干箱1的下方水平设有与支腿1D固接的托板1C，该托板1C顶面的纵向一端设有离心风机13；该离心风机13的上方设有连接在烘干箱1底部且延伸至烘干箱1纵向外侧的传热箱4，传热箱4内设有加热元器件5；传热箱4的底部与离心风机13连接处设有一进风口4a。离心风机13自带有呈蜗壳状的
外壳，蜗壳状外壳的顶部设有一开口朝上且与传热箱4的进风口4a密封对接的固有出风口13a。烘干箱1的底部设有排气孔1Bd，该排气孔1Bd上密封连接与离心风机13的固有的进风口13b密封连接的通风管12。
[0066] 烘干箱1的的驱动侧机身板1A与从动侧机身板1B上位于其上下两排进风孔1Ba之间水平对称设有一排轴孔1Bb，该轴孔1Bb的孔位与烘干箱1的从动侧机身板1B上的上下两排进风孔1Ba的孔位交错设置；托轴8水平活动穿设在位于烘干箱1的驱动侧机身板1A与从动侧机身板1B上的轴孔之间，垫轮10 沿托轴8的轴向居中对称分布。
[0067] 参阅图9-11，托轴8的轴端与烘干箱1纵向两侧机身板的轴孔1Bb之间均设有轴承座101；位于烘干箱1驱动侧托轴8的轴端为驱动端8A,位于烘干箱1 从动侧托轴8的轴端为从动端8B,托轴8的驱动端8A上连接有双排链轮11，双排链轮11通过固设在托轴8驱动端8A上的键102及紧
锁螺丝与托轴8的驱动端定位连接，双排链轮11上内外交错平行活动连接有滚子链104。
[0068] 清洁装置II驱动侧的橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等；第一驱动链轮22与双排链轮11的齿数、齿距相等。
[0069] 由于铁板片材P其本身的重量较轻，因此，在输送的过程中易出现上翩的技术问题，为此，本实用新型在托轴8上相邻两个垫轮10之间套设一磁性轮9；磁性轮9与垫轮10的外径相等；清洁装置II的橡皮辊IIC的直径与托轴8上的垫轮10、磁性轮9的外径相等；清洁装置II的橡皮滚与托轴8上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，并与片材P的进料速度同步。这样，利用设置磁性轮9，可适度吸附前进的铁板片材P以防止其在输送的过程中产生上翩现象，确保片材的平稳运行。
[0070] 参阅图13，片材P的底面紧贴磁性轮9和垫轮10的顶面并从烘干箱1的进料口1j进入，经预热后从烘干箱1的出料口1c输送至推料机构IV上。
[0071] 以下对本实用新型涉及的片材预热装置的安装及结构做进一步的描述：
[0072] 本实用新型涉及的具有片材预热功能的印铁机的运行是通过安装在飞达机构I出料处的印铁机清洁装置II上的第一驱动链轮22、滚子链103跨接片材预热装置III的托轴驱动端8A上的双排链轮11带动运行的，具有片材预热装置III的出料处尾随印铁机推料装置IV，四台设备的整体安装布局如图1所示。
[0073] 烘干箱1一体包括下部的支腿1D和上部的烘干箱1，在烘干箱1下部托板 1C上固定离心风机13，离心风机13的蜗壳顶部方口即出风口13a与传热箱4 左侧下部的下方孔即进风口4a对接，并在传热箱4内安装加热装置5。传热箱 4右侧上端的4根热风管6均穿入烘干箱1的右侧进气孔1Ba内，其后4根热气管7分别插入热风管6中并用螺丝固定
位置，在烘干箱1两侧中间一排4个轴孔1Bb中穿入装有3个等距排列的垫轮10及两个磁性轮9的托轴8，通过烘干箱1两端的轴承座101固定托轴8位置，安装轴承座101位置时需保证托轴 8处于水平位置。
[0074] 紧邻清洁装置II最近的双排链轮11处外侧的链轮通过滚子链103与清洁装置II上的第一驱动链轮22跨连，第一驱动链轮22与第二驱动齿轮21通过轴24、键107、端盖23、轴承106、轴承座20等零件及其它标件组装为一体，固定在清洁装置II驱动侧机身板IIA上，其中，轴承座20固定位置由十字转向机27上的第一驱动齿轮25位置决定。
[0075] 如图9-10所示，清洁装置II传动面装配有安装于
支撑架26上的十字转向机27，十字转向机27的驱动轴端驱动齿轮25与固定在此侧机壁上的第二驱动齿轮21啮合，通过十字转向机27转动轴端的第一驱动齿轮25来同时带动与它啮合的上侧两个橡皮辊端面齿轮28及右下侧第二驱动齿轮21、第一驱动链轮22的转动。最后，离心风机13的蜗壳圆口处进风口13b与烘干箱1的烘干箱底部圆口即排气孔1Bd处套接
铝箔通风管12，管两端需密封牢固，烘干箱 1的上方设有与其顶部紧密接合的活动盖板29，装配完毕后盖上盖板29。
[0076] 参阅图11-12，本实用新型涉及的印铁机由机械驱动机构和循环气路系统组成。
[0077] 首先，机械驱动机构如图2-12所示：清洁装置II
侧壁转向机驱动齿轮25 的旋转同时带动上端两个橡皮辊端面齿轮28及侧壁下侧第二驱动齿轮21的转动，因第二驱动齿轮21与第一驱动链轮22属于同轴连接部件，第一驱动链轮22也作同步旋转。片材P的输送就直接由烘干箱1传动面进料端托轴8最前端双排链轮11、滚子链103通过跨接清洁装置II上的第一驱动链轮22相连接运转，清洁装置II侧壁的转向机驱动齿轮25的旋转通过跨连驱动机构K就间接带动了片材P预加热装置III进料端托轴8端面双排链轮11的转动，其后四根托轴8的端面双排链轮11均以前后双排链轮11的位置平行成对连接滚子链 104，最终达到几根托轴8作同步转动的目的。夹设在热气管7上下中间的托轴8上等间隔设有若干个垫轮10和磁性轮9，并在工作时随着托轴8的转动而旋转，片材P通过进料口1j进入加热箱1B中时被托轴8上的垫轮10托起，为防止片材P因重量太轻输送速度过大而出现上翩现象，因此在托轴8上套设有若干个具有一定磁性的磁性轮9，目的是起到适度吸附片材P，使片材P在传输过程中不致偏位的作用。
[0078] 如图2、3、8、9所示，为了避免装置起动时因滚子链104太松动引起托轴8运行不平稳，或链条与齿轮发生碰闯而噪音过大，在滚子链104下方均装配有涨紧机构Z，并且橡皮辊端面齿轮28与第二驱动齿轮21的齿数、齿距相等，第一驱动链轮22与链轮11齿数、齿距相等，橡皮辊IIC的直径与托轴8 上垫轮10、磁性轮9的直径大小相等，以此使清洁装置II的橡皮辊IIC与片材P预加热装置III上的垫轮10、磁性轮9在旋转时的线速度保持一致，进料也就达到了速度同步。
[0079] 其次，气路系统如图11-12所示，离心风机13将冷风送入上部传热箱4 中，通过传热箱中的8根加
热管5加热，加热后的热风沿着左侧几排热风管6 往上进入上下套接的热气管7中，每组热气管7都设有一排可对片材P上下对吹且等距排列的出气孔7a，热气快速从孔中连续吹出，当片材P在烘干箱1内的多排托轴8上输送时，上下热气管7的出气孔7a排出的强热风不间断地高速吹向片材P正反表面，使片材P在短时间内迅速干燥，而干燥的同时片材P 表面会产生
蒸发的湿热空气，离心风机13的进风口13b上密封连接有与烘干箱底部排气孔1Bd相连通的通风管12，通过离心风机13的作用，烘干箱1内的湿热空气便会通过连接在其底部设置的排气孔1Bd上的通风管12进入离心风机13内，同时补充外部的干空气进入风机风轮中，再从离心风机13的蜗壳出风口13a排向传热箱4进行加热，然后热风再过热风管6进入热气管7中，并从热气管7的一排出气孔7a中喷出，以此达到热风不断循环的作用。
[0080] 另外，为了使其热风不易从上方
泄漏而影响烘干性能，同时也防止异物进入烘干装置内部而造成安全隐患，烘干箱1上方需设有与其紧密接合的盖板29，以使烘干箱1内的热风不易从其上方泄漏而影响烘干性能，同时也防止异物进入烘干箱1内部而带来安全隐患。
[0081] 如图1所示，片材P的输送过程中，
料堆上的片材P通过飞达机构I被逐张送入清洁装置II，经过清洁装置II时进行表面清洁处理，从橡皮辊IIC输送出的片材P立即从片材预加热装置III的进料口1j处被带入烘干箱1内，进入一边输送一边不间断的均匀加热过程，最后从烘干箱1的出料口1c送出，进入印铁机推料机构IV。
[0082] 以上
实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各
权利要求所限定。
