技术领域
[0001] 本实用新型涉及清洗机技术领域，更具体地说，涉及一种清洗机及清洗机加料装置。
背景技术
[0002] PET瓶(泛指日常生活中矿泉
水瓶性塑料)清洗机是在PET瓶制备毛片过程中，对PET表面油污或杂质进行清洗输送的设备。
[0003] 现有的PET瓶预清洗过程中，需要在清洗设备中添加
清洗剂，去除瓶体表面污垢。清洗剂添加过程中，待清洗的瓶体物料持续送入到清洗设备，由于瓶体输送过程中，瓶体输送量随输送
节拍的变化会产生浮动，而清洗药剂由于设置独立的加料口，每次清洗药剂的输送量为等量输送，导致瓶体输送量大时，清洗药剂的输送量达不到清洗剂量要求，而瓶体输送量小时，又造成清洗药剂的浪费。
[0004] 因此，如何实现清洗药剂量和瓶体送料量的配合度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0005] 有鉴于此，本实用新型提供了一种清洗机加料装置，以实现清洗药剂量和瓶体送料量的配合度；本实用新型还提供了一种清洗机。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] 一种清洗机加料装置，包括清洗机主体，与所述清洗机主体的瓶体进料口连通的进料通道，连通所述清洗机主体输送清洗剂的加药通道；
[0008] 设置于所述进料通道上，并对其送料量进行实时称重的进料称重装置；
[0009] 设置于所述加药通道上，并根据所述进料称重装置采集的实时送料量，控制所述加药通道内的送药量的自动加药装置。
[0010] 优选地，在上述清洗机加料装置中，所述进料称重装置为设置于所述进料通道上的进料称重称，所述进料称重称包括铺设于所述进料通道上的承重板，和设置于所述承重板的底部，对所述称重板的负重进行标称的称重仪。
[0011] 优选地，在上述清洗机加料装置中，所述进料通道上开设有容置所述承重板的承重板容置槽，所述承重板与所述承重板容置槽之间布置有对所述加料通道进行密封的
密封圈。
[0012] 优选地，在上述清洗机加料装置中，所述承重板为压
力感应结构的承重板。
[0013] 优选地，在上述清洗机加料装置中，所述自动加药装置包括与所述进料称重装置电连接以采集其实时称重
信号的信号采集装置；
[0014] 与所述信号采集装置电连接，并所述实时称重信号输出预定剂量送药量的比对装置；
[0015] 和与所述比对装置电连接，并控制所述自动加药装置输出所述预定剂量清洗剂的控制装置。
[0016] 优选地，在上述清洗机加料装置中，所述信号采集装置、所述比对装置和所述控制装置集成于PLC控制系统。
[0017] 一种清洗机，包括对瓶体输送的进料通道，对所述瓶体进行清洗的清洗机主体，对所述清洗机主体添加清洗剂的加药装置，所述进料通道、所述清洗机主体和所述加药装置之间设置为如上任意一项所述的清洗机加料装置。
[0018] 本实用新型提供的清洗机加料装置，包括清洗机主体，与清洗机主体的瓶体进料口连通的进料通道，连通清洗机主体输送清洗剂的加药通道；设置于进料通道上，并对其送料量进行实时称重的进料称重装置；设置于加药通道上，并根据进料称重装置采集的实时送料量，控制加药通道内的送药量的自动加药装置。瓶体通过进料通道送入清洗机主体过程中，每个清洗节拍内输送的瓶体重量由进料称重装置采集实时称重重量，自动加药装置根据瓶体的实时称重，计算清洗需要的清洗剂的送药量，并添加到清洗机主体内。通过设置进料称重装置获得瓶体重量，并由自动加药装置输送满足清洗要求的清洗剂药量，使得清洗剂的加药量与瓶体重量相匹配，避免清洗不到位或者清洗剂含量过多造成的浪费。
附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型提供的清洗剂加料装置布置结构示意图。
具体实施方式
[0021] 本实用新型公开了一种清洗机加料装置，实现了清洗药剂量和瓶体送料量的配合度；本实用新型还提供了一种清洗机。
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 如图1所示，图1为本实用新型提供的清洗剂加料装置布置结构示意图。
[0024] 本实用新型提供了一种清洗机加料装置，包括清洗机主体1，与清洗机主体1的瓶体进料口连通的进料通道11，连通清洗机主体1输送清洗剂的加药通道12；设置于进料通道11上，并对其送料量进行实时称重的进料称重装置3；设置于加药通道12上，并根据进料称重装置3采集的实时送料量，控制加药通道12内的送药量的自动加药装置2。瓶体通过进料通道11送入清洗机主体1过程中，每个清洗节拍内输送的瓶体重量由进料称重装置3采集实时称重重量，自动加药装置2根据瓶体的实时称重，计算清洗该重量下的瓶体需要的清洗剂的送药量，并添加到清洗机主体1内。通过设置进料称重装置3获得瓶体重量，并由自动加药装置2输送满足清洗要求的清洗剂药量，使得清洗剂的加药量与瓶体重量相匹配，避免清洗不到位或者清洗剂含量过多造成的浪费。
[0025] 在本案一具体实施例中，进料称重装置3为设置于进料通道11上的进料称重称31，进料称重称包括铺设于进料通道上的承重板，和设置于承重板的底部，对称重板的负重进行标称的称重仪。瓶体由清洗机的进料通道11送入到清洗机的内部，由于清洗机在对瓶体输送时，多采用螺旋杆送料结构进行瓶体的输送，为了保证每个送料节拍内瓶体重量的称重准确性，可在进料通道11位于清洗机主体送料结构的前端或后端，设置独立的瓶体送料段，可将一个清洗节拍内输送的瓶体重量进行集中测量，或者将一个清洗节拍分隔为多个子节拍，通过每个子节拍的送料量，获得总的瓶体称重重量，从而获得瓶体输入准确的重量，进料通道11上铺设承重板，每个节拍或子节拍内输送的瓶体重量在承重板上停留预定时间，由其底部承重仪获得瓶体重量值，从而实现对瓶体输送量的准确测量。
[0026] 在本案一具体实施例中，进料通道12上开设有容置承重板的承重板容置槽，承重板与承重板容置槽之间布置有对加料通道进行密封的密封圈。瓶体在清洗机工序之前，会经过其他预清洗工序，为了避免前序工序造成瓶体内存水，影响加料通道的传送安全，将加料通道上设置承重板容置槽，承重板装入后通过密封圈，避免加料通道与承重板之间产生安装间隙而漏水，保证工作安全性。
[0027] 在本案一具体实施例中，承重板为压力感应结构的承重板。当然，为了进一步提高加料通道的连续性和安全性，将承重板设置为铺设于加料通道上的压力感应结构承重板，进一步减小承重板与加料通道之间间隙，提高安全性。
[0028] 在本案一具体实施例中，自动加药装置2包括与进料称重装置3电连接以采集其实时称重信号的信号采集装置21；与信号采集装置21电连接，并实时称重信号输出预定剂量送药量的比对装置23；和与比对装置23电连接，并控制自动加药装置2输出预定剂量清洗剂的控制装置22。
[0029] 信号采集装置21采集进料称重装置3的实时称重信号，并将该实时称重信号发送给比对装置23，比对装置23根据实时称重信号，计算获得该重量下的瓶体，应添加的清洗剂的预定剂量，控制装置22接收到比对装置23计算得出的预定剂量后，控制自动加药装置2的加药端，输入该预定剂量下的清洗剂至清洗机主体内，从而实现清洗剂的添加。
[0030] 在本案一具体实施例中，信号采集装置21、比对装置23和控制装置22集成于PLC控制系统。由PLC控制系统，同时实现对瓶体送料量的实时称重信号采集，比对获得的清洗剂预定剂量，以及进行清洗剂的自动添加控制，从容实现对瓶体清洗过程的自动化控制。
[0031] 基于上述实施例中提供的清洗机加料装置，本实用新型还提供了一种清洗机，包括对瓶体输送的进料通道，对瓶体进行清洗的清洗机主体，对清洗机主体添加清洗剂的加药装置，该进料通道、清洗机主体和加药装置之间设置有上述实施例中提供的清洗机加料装置。
[0032] 由于该清洗机采用了上述实施例的清洗机加料装置，所以该清洗机由清洗机加料装置带来的有益效果请参考上述实施例。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
