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一种聚 羧酸高性能减水剂液料清洗装置

阅读：289发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，其结构包括固定座，所述固定座上设置有废水回收槽、过滤网、排水阀和清洗液装置箱，所述废水回收槽位于所述固定座内部的右侧，所述过滤网固定连接在所述废水回收槽的内部，所述排水阀固定连接在所述固定座的左下方，所述清洗液装置箱固定连接在所述固定座上表面的左侧，所述清洗液装置箱上设置有加水阀、添加剂斗、搅拌电机和固定杆，所述加水阀固定连接在所述清洗液装置箱的左上方，所述添加剂斗固定连接在所述清洗液装置箱上表面的左侧。本实用新型避免了清洗剂和水出现混合不均匀的现象，加快了减水剂液料清洗时的速度，提高了清洗装置对减水剂液料清洗时的干净度。，下面是一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有废水回收槽(2)、过滤网(3)、排水阀(4)和清洗液装置箱(5)，所述废水回收槽(2)位于所述固定座(1)内部的右侧，所述过滤网(3)固定连接在所述废水回收槽(2)的内部，所述排水阀(4)固定连接在所述固定座(1)的左下方，所述清洗液装置箱(5)固定连接在所述固定座(1)上表面的左侧，所述清洗液装置箱(5)上设置有加水阀(6)、添加剂斗(7)、搅拌电机(8)和固定杆(9)，所述加水阀(6)固定连接在所述清洗液装置箱(5)的左上方，所述添加剂斗(7)固定连接在所述清洗液装置箱(5)上表面的左侧，所述搅拌电机(8)固定连接在所述清洗液装置箱(5)上表面的中间处，所述固定杆(9)固定连接在所述清洗液装置箱(5)的右上方，所述清洗液装置箱(5)的内部设置有联轴器(10)、搅拌杆(11)、增压泵(12)和装液槽(13)，所述联轴器(10)固定连接在所述清洗液装置箱(5)内部的顶部，所述搅拌杆(11)固定连接在所述联轴器(10)的下端，所述增压泵(12)固定连接在所述清洗液装置箱(5)内部的下方，所述装液槽(13)位于所述清洗液装置箱(5)的内部，所述增压泵(12)上设置有吸液管(14)和输液管(15)，所述固定杆(9)的下方设置有喷液头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，其特征在于：所述过滤网(3)采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述废水回收槽(2)的内部，所述排水阀(4)通过螺纹与所述固定座(1)相连接，并且与所述固定座(1)的内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，其特征在于：所述搅拌电机(8)通过铆钉与所述清洗液装置箱(5)的上表面相连接，并且通过联轴器(10)与所述搅拌杆(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，其特征在于：所述吸液管(14)的一端通过铆钉与所述装液槽(13)的内部底部相连接，并且与所述装液槽(13)的内部相通，所述吸液管(14)的另一端通过铆钉与所述增压泵(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，其特征在于：所述输液管(15)的一端通过铆钉与所述增压泵(12)相连接，所述输液管(15)的另一端位于所述固定杆(9)的内部，并且通过螺纹与所述喷液头(16)相连接。

说明书全文

一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置。

背景技术

[0002] 目前，现有的聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置使用过程中容易出现清洗剂和水混合不均匀的现象，减慢了减水剂液料清洗时的速度，降低了清洗装置对减水剂液料清洗时的干净度，而且现有的聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置不能对废弃的减水剂液料和清洗废液进行回收处理，废弃的减水剂液料和清洗废液容易对环境造成污染，降低了清洗装置使用过程中的环保效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，包括固定座，所述固定座上设置有废水回收槽、过滤网、排水阀和清洗液装置箱，所述废水回收槽位于所述固定座内部的右侧，所述过滤网固定连接在所述废水回收槽的内部，所述排水阀固定连接在所述固定座的左下方，所述清洗液装置箱固定连接在所述固定座上表面的左侧，所述清洗液装置箱上设置有加水阀、添加剂斗、搅拌电机和固定杆，所述加水阀固定连接在所述清洗液装置箱的左上方，所述添加剂斗固定连接在所述清洗液装置箱上表面的左侧，所述搅拌电机固定连接在所述清洗液装置箱上表面的中间处，所述固定杆固定连接在所述清洗液装置箱的右上方，所述清洗液装置箱的内部设置有联轴器、搅拌杆、增压泵和装液槽，所述联轴器固定连接在所述清洗液装置箱内部的顶部，所述搅拌杆固定连接在所述联轴器的下端，所述增压泵固定连接在所述清洗液装置箱内部的下方，所述装液槽位于所述清洗液装置箱的内部，所述增压泵上设置有吸液管和输液管，所述固定杆的下方设置有喷液头。

[0005] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述废水回收槽的内部，所述排水阀通过螺纹与所述固定座相连接，并且与所述固定座的内部相通。

[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌电机通过铆钉与所述清洗液装置箱的上表面相连接，并且通过联轴器与所述搅拌杆相连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸液管的一端通过铆钉与所述装液槽的内部底部相连接，并且与所述装液槽的内部相通，所述吸液管的另一端通过铆钉与所述增压泵相连接。

[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输液管的一端通过铆钉与所述增压泵相连接，所述输液管的另一端位于所述固定杆的内部，并且通过螺纹与所述喷液头相连接。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0010] 1、本实用新型通过搅拌电机、联轴器和搅拌杆的增加，搅拌电机通过联轴器带动搅拌杆进行转动，以至于对装液槽内部的清洗剂和水进行搅拌均匀，有效的避免了清洗剂和水出现混合不均匀的现象，加快了减水剂液料清洗时的速度，提高了清洗装置对减水剂液料清洗时的干净度。

[0011] 2、本实用新型通过废水回收槽的增加，有效的实现了对废弃的减水剂液料和清洗废液进行回收处理，防止了废弃的减水剂液料和清洗废液对环境造成污染，提高了清洗装置使用过程中的环保效果。

[0012] 3、本实用新型具有耗能低、清洗效率高、使用安全性高和使用寿命长等优点。附图说明

[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0014] 图1为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置的主视图；

[0015] 图2为本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置的剖视图。

[0016] 图中：固定座1、废水回收槽2、过滤网3、排水阀4、清洗液装置箱5、加水阀6、添加剂斗7、搅拌电机8、固定杆9、联轴器10、搅拌杆11、增压泵12、装液槽13、吸液管14、输液管15、喷液头16。

具体实施方式

[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0018] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置，包括固定座1，所述固定座1上设置有废水回收槽2、过滤网3、排水阀4和清洗液装置箱5，所述废水回收槽2位于所述固定座1内部的右侧，所述过滤网3固定连接在所述废水回收槽2的内部，所述排水阀4固定连接在所述固定座1的左下方，所述清洗液装置箱5固定连接在所述固定座1上表面的左侧，所述清洗液装置箱5上设置有加水阀6、添加剂斗7、搅拌电机
8和固定杆9，所述加水阀6固定连接在所述清洗液装置箱5的左上方，所述添加剂斗7固定连接在所述清洗液装置箱5上表面的左侧，所述搅拌电机8固定连接在所述清洗液装置箱5上表面的中间处，所述固定杆9固定连接在所述清洗液装置箱5的右上方，所述清洗液装置箱5的内部设置有联轴器10、搅拌杆11、增压泵12和装液槽13，所述联轴器10固定连接在所述清洗液装置箱5内部的顶部，所述搅拌杆11固定连接在所述联轴器10的下端，所述增压泵12固定连接在所述清洗液装置箱5内部的下方，所述装液槽13位于所述清洗液装置箱5的内部，所述增压泵12上设置有吸液管14和输液管15，所述固定杆9的下方设置有喷液头16，本实施例中(如图1和图2所示)通过搅拌电机8、联轴器10和搅拌杆11的增加，搅拌电机8通过联轴器10带动搅拌杆11进行转动，以至于对装液槽13内部的清洗剂和水进行搅拌均匀，有效的避免了清洗剂和水出现混合不均匀的现象，加快了减水剂液料清洗时的速度，提高了清洗装置对减水剂液料清洗时的干净度，通过废水回收槽2的增加，有效的实现了对废弃的减水剂液料和清洗废液进行回收处理，防止了废弃的减水剂液料和清洗废液对环境造成污染，提高了清洗装置使用过程中的环保效果。

[0019] 本实施例中(请参阅图2)，所述过滤网3采用不锈钢的材质制作，并且嵌合在所述废水回收槽2的内部，所述排水阀4通过螺纹与所述固定座1相连接，并且与所述固定座1的内部相通，其作用在于能有效的提高了过滤网3的耐磨性和抗氧化性。

[0020] 本实施例中(请参阅图2)，所述搅拌电机8通过铆钉与所述清洗液装置箱5的上表面相连接，并且通过联轴器10与所述搅拌杆11相连接，其作用在于能有效的提高了搅拌杆11转动时的牢固性。

[0021] 本实施例中(请参阅图2)，所述吸液管14的一端通过铆钉与所述装液槽13的内部底部相连接，并且与所述装液槽13的内部相通，所述吸液管14的另一端通过铆钉与所述增压泵12相连接，其作用在于能有效的提高了吸取液体时的效率。

[0022] 本实施例中(请参阅图2)，所述输液管15的一端通过铆钉与所述增压泵12相连接，所述输液管15的另一端位于所述固定杆9的内部，并且通过螺纹与所述喷液头16相连接，其作用在于能有效的提高了喷液头16拆装时的便捷性。

[0023] 需说明的是，本实用新型一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置包括固定座1、废水回收槽2、过滤网3、排水阀4、清洗液装置箱5、加水阀6、添加剂斗7、搅拌电机8、固定杆9、联轴器10、搅拌杆11、增压泵12、装液槽13、吸液管14、输液管15、喷液头16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种聚羧酸高性能减水剂液料清洗装置使用的时候，首先将加水阀6接通水源向装液槽13的内部添加水，然后再通过添加剂斗7向装液槽13的内部添加清洗剂，再由搅拌电机8通过联轴器10带动搅拌杆11进行转动，以至于对装液槽13内部的清洗剂和水进行搅拌均匀，再由增压泵12通过吸液管14将装液槽13内部的液体吸出，再由输液管15将液体输送到喷液头16喷出，再将装有聚羧酸高性能减水剂液料的容器内部的液料倒入到废水回收槽2中，再将容器对着喷液头16进行冲洗。

[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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