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无咀一体开放式热流道系统

阅读：152发布：2024-01-24

专利汇可以提供无咀一体开放式热流道系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及热流道系统技术领域，特指无咀一体开放式热流道系统，包括有分流板、发热管、主射咀，主射咀底部与分流板的内流道连通，分流板下端面开设有多个咀芯安装孔，每个咀芯安装孔处均设置有咀芯组件，咀芯组件包括有咀芯、压紧块、锁紧螺丝，咀芯的顶部安装在咀芯安装孔中，压紧块通过锁紧螺丝与分流板锁紧固定连接并将咀芯压紧固定在分流板下端面，各个咀芯分别与分流板的内流道连通，本实用新型利用咀芯及咀芯压块组成的咀芯组件来替代传统完整的热咀结构模式，采用无咀整体集成开放式结构，能够节省热流道安装空间，缩小热流道的结构尺寸，安装尺寸小，有效解决热流道安装尺寸问题，并具有运输方便、无需另行安装等优点。，下面是无咀一体开放式热流道系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.无咀一体开放式热流道系统，包括有内部开设内流道的分流板(10)、设置在分流板(10)上的发热管(40)、设置在分流板(10)上端面的主射咀(20)，主射咀(20)底部与分流板(10)的内流道连通，其特征在于：所述分流板(10)下端面开设有多个咀芯安装孔(12)，每个咀芯安装孔(12)处均设置有咀芯组件，咀芯组件包括有咀芯(60)、套设在咀芯(60)外部的压紧块(61)、锁紧螺丝(62)，咀芯(60)的顶部安装在咀芯安装孔(12)中，压紧块(61)通过锁紧螺丝(62)与分流板(10)锁紧固定连接并将咀芯(60)压紧固定在分流板(10)下端面，各个咀芯(60)分别与分流板(10)的内流道连通。
2.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述主射咀(20)底部通过螺纹连接在分流板(10)上。
3.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述咀芯(60)顶部的上端面及侧面均与咀芯安装孔(12)的内表面相接触。
4.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)的上下两端面分别设有发热管(40)。
5.根据权利要求4所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)的上下两端面分别开设有与发热管(40)对应的安装槽(11)，发热管(40)分别安装在对应的安装槽(11) 中，发热管(40)通过导型铜条(43)压紧固定在安装槽(11)中，发热管(40)的两端均安装有铜端子(41)、套接在铜端子(41)外部的陶瓷头(42)。
6.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)的两侧分别设有热电偶(50)。
7.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)的上端面分布有多个承压介子(30)，承压介子(30)通过螺丝固定在分流板(10)上。
8.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述主射咀(20)内部的流道与分流板(10)的内流道孔径相同。
9.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)下端面与主射咀(20)对应的位置设有定位整个热流道系统的中心销(70)及套设在中心销(70)外部的中心垫块(71)。
10.根据权利要求1所述的无咀一体开放式热流道系统，其特征在于：所述分流板(10)的下端面设有防止整个热流道系统转动的止转销(80)。

说明书全文

无咀一体开放式热流道系统

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及热流道系统技术领域，特指无咀一体开放式热流道系统。背景技术：

[0002] 目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑产品质量更高，而且节约原材料，生产效率更高，自动化程度更高，更容易实现一模多型腔的生产，故热流道注塑模具被广泛使用。现有的热流道系统，对于一模多型腔模具而言，热流道系统的设计均是每一个型腔设计一个热咀以对应来注塑，这对于面积较大的产品而言是有足够的空间安装热咀，但是对于体积很小的产品而言，那在模具设计上产品与产品间的排位中心尺寸是很小的，那这样就会导致没有空间安装热咀，因此为了能达成多小产品也能多型腔注塑，就有必要研制一种无咀一体开放式热流道系统。实用新型内容：

[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种无咀一体开放式热流道系统，其采用无咀一体开放式结构，具有安装空间要求小，使用方便，成本低的优点。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：无咀一体开放式热流道系统，包括有内部开设内流道的分流板、设置在分流板上的发热管、设置在分流板上端面的主射咀，主射咀底部与分流板的内流道连通，分流板下端面开设有多个咀芯安装孔，每个咀芯安装孔处均设置有咀芯组件，咀芯组件包括有咀芯、套设在咀芯外部的压紧块、锁紧螺丝，咀芯的顶部安装在咀芯安装孔中，压紧块通过锁紧螺丝与分流板锁紧固定连接并将咀芯压紧固定在分流板下端面，各个咀芯分别与分流板的内流道连通。

[0005] 所述主射咀底部通过螺纹连接在分流板上。

[0006] 所述咀芯顶部的上端面及侧面均与咀芯安装孔的内表面相接触。

[0007] 所述分流板的上下两端面分别设有发热管。

[0008] 所述分流板的上下两端面分别开设有与发热管对应的安装槽，发热管分别安装在对应的安装槽中，发热管通过导型铜条压紧固定在安装槽中，发热管的两端均安装有铜端子、套接在铜端子外部的陶瓷头。

[0009] 所述分流板的两侧分别设有热电偶。

[0010] 所述分流板的上端面分布有多个承压介子，承压介子通过螺丝固定在分流板上。

[0011] 所述主射咀内部的流道与分流板的内流道孔径相同。

[0012] 所述分流板下端面与主射咀对应的位置设有定位整个热流道系统的中心销及套设在中心销外部的中心垫块。

[0013] 所述分流板的下端面设有防止整个热流道系统转动的止转销。

[0014] 本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的无咀一体开放式热流道系统，包括有分流板、发热管、主射咀，主射咀底部与分流板的内流道连通，分流板下端面开设有多个咀芯安装孔，每个咀芯安装孔处均设置有咀芯组件，咀芯组件包括有咀芯、压紧块、锁紧螺丝，咀芯的顶部安装在咀芯安装孔中，压紧块通过锁紧螺丝与分流板锁紧固定连接并将咀芯压紧固定在分流板下端面，各个咀芯分别与分流板的内流道连通，本实用新型利用咀芯及咀芯压块组成的咀芯组件来替代传统完整的热咀结构模式，采用无咀整体集成开放式结构，能够节省热流道安装空间，缩小热流道的结构尺寸，安装尺寸小，从生产商处运送到使用者处后，可以马上投入使用，有效解决热流道安装尺寸问题，并具有运输方便、无需另行安装等优点。附图说明：

[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。

[0016] 图2是本实用新型的剖面图。具体实施方式：

[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～2所示，本实用新型包括有内部开设内流道的分流板10、设置在分流板10上的发热管40、设置在分流板10上端面的主射咀20，主射咀20底部与分流板10的内流道连通，分流板10下端面开设有多个咀芯安装孔12，每个咀芯安装孔12处均设置有咀芯组件，咀芯组件包括有咀芯60、套设在咀芯60外部的压紧块61、锁紧螺丝62，咀芯60的顶部安装在咀芯安装孔12中，压紧块61通过锁紧螺丝62与分流板10锁紧固定连接并将咀芯60压紧固定在分流板10下端面，各个咀芯60分别与分流板10的内流道连通。

[0018] 主射咀20底部通过螺纹连接在分流板10上，方便安装及使用，当主射咀20与注塑机不匹配时，可以方便地将主射咀20更换成适合的型号，从而快速适应不同的注塑机。

[0019] 咀芯60顶部的上端面及侧面均与咀芯安装孔12的内表面相接触，咀芯60采用高导热率的特殊铜合金来制作，确保咀芯60有足够温度达到注塑要求，而咀芯60压块则选用导热率低的合金材料来加工，以减少分流板10的热损失。

[0020] 分流板10的上下两端面分别设有发热管40，分流板10的上下两端面分别开设有与发热管40对应的安装槽11，发热管40分别安装在对应的安装槽11中，发热管40通过导型铜条43压紧固定在安装槽11中，发热管40的两端均安装有铜端子41、套接在铜端子41外部的陶瓷头42，发热管40可以给整个分流板10提供热量，使分流板10内的原料保持熔融状态流动。

[0021] 分流板10的两侧分别设有热电偶50，能够自动检测温度。分流板10的上端面分布有多个承压介子30，承压介子30通过螺丝固定在分流板10上。

[0022] 为了使热流道系统内的原料快速流动，并且无藏胶，方便换色，采用主射咀20内部的流道与分流板10的内流道孔径相同的方式，使原料能快速流动，并且不会有剩余胶滞留于热流道系统内。

[0023] 分流板10下端面与主射咀20对应的位置设有定位整个热流道系统的中心销70及套设在中心销70外部的中心垫块71，可以防止由于注塑压力大而导致的分流板10变形的不良情况发生。分流板10的下端面设有防止整个热流道系统转动的止转销80，提高注塑精度。

[0024] 本实用新型利用咀芯60及咀芯60压块组成的咀芯组件来替代传统完整的热咀结构模式，采用无咀整体集成开放式结构，能够节省热流道安装空间，缩小热流道的结构尺寸，安装尺寸小，从生产商处运送到使用者处后，可以马上投入使用，有效解决热流道安装尺寸问题，并具有运输方便、无需另行安装等优点，达到小产品也能实现多型腔生产的效果。

[0025] 当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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