配料生产装置专利检索-化妆品化妆品和香水专利检索查询-专利查询网

配料生产装置

阅读：187发布：2020-05-08

专利汇可以提供配料生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种配料生产装置，涉及化妆品技术领域。该配料生产装置包括乳化器和至少两组配料系统，且至少两组配料系统分别与乳化器连接；每组配料系统的出料口处分别设置有称重器，称重器用于对物料称重，称重后的物料能够输送至乳化器，以缓解现有技术中在进行化妆品生产时耗费大量人力物力，且对物料的配比精度较低，导致成品的质量较低的技术问题。，下面是配料生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种配料生产装置，其特征在于，包括乳化器(10)和至少两组配料系统，且至少两组所述配料系统分别与所述乳化器(10)连接；
每组所述配料系统的出料口处分别设置有称重器，所述称重器用于对物料称重，称重后的物料能够输送至所述乳化器(10)。
2.根据权利要求1所述的配料生产装置，其特征在于，所述配料系统包括至少一个储料罐，所述储料罐的出料口与所述乳化器(10)的进料口连通，且所述储料罐的出料口处设置有流量计。
3.根据权利要求2所述的配料生产装置，其特征在于，所述配料系统还包括料相锅，所述料相锅的进料口与所述储料罐的出料口连通，所述料相锅的出料口与所述乳化器(10)的进料口连通，所述称重器设置于所述料相锅的出料口处。
4.根据权利要求3所述的配料生产装置，其特征在于，所述储料罐与所述料相锅连通的通路上设置有泵，所述泵用于将所述储料罐内的物料输送至所述料相锅。
5.根据权利要求3所述的配料生产装置，其特征在于，所述储料罐的数量为多个时，多个所述储料罐并联设置；
所述配料系统还包括汇管，多个所述储料罐的出料口分别与所述汇管连通，且所述汇管的输出口与所述料相锅的进料口连通。
6.根据权利要求5所述的配料生产装置，其特征在于，所述配料生产装置还包括热水箱，所述热水箱与所述汇管的输入口连通。
7.根据权利要求2所述的配料生产装置，其特征在于，所述储料罐的出料口处设置有阀，所述阀用于打开或关闭所述储料罐。
8.根据权利要求1－7任一项所述的配料生产装置，其特征在于，所述乳化器(10)具有储料腔，所述配料系统的出料口与所述储料腔连通；
所述储料腔设置有夹套层，所述夹套层内能够填充冷却液，所述冷却液用于对所述储料腔内的物料进行降温。
9.根据权利要求1－7任一项所述的配料生产装置，其特征在于，所述乳化器(10)的出料口处可拆卸连接有过滤网。
10.根据权利要求1－7任一项所述的配料生产装置，其特征在于，所述配料系统的数量为两组，两组所述配料系统分别包括水料系统(21)和油料系统(22)；
设置于所述水料系统(21)的所述称重器为第一称重器(211)所述第一称重器(211)设置于所述水料系统(21)的出料口处；设置于所述油料系统(22)的所述称重器为第二称重器(221)，所述第二称重器(221)设置于所述油料系统(22)的出料口处。

说明书全文

配料生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种配料生产装置。

背景技术

[0002] 传统的化妆品生产时，需要配料员根据配方需求到原料仓领取原料，并根据配方用量，在复核员的监督下进行称量，并记录原料配料信息，将配好的料放置在待乳化区域，而多余的原料退回仓库。乳化员将配好的料按照生产工艺，在复核员的监督下进行投料，操作乳化设备，并能够及时记录生产过程。但是这种方式在生产过程中需要大量的人力物力，而且对物料的配比精度较低，故而形成成品的质量很难保障。

[0003] 鉴于此，迫切需要一种配料生产装置，能够解决上述问题。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的在于提供一种配料生产装置，以缓解现有技术中在进行化妆品生产时耗费大量人力物力，且对物料的配比精度较低，导致成品的质量较低的技术问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 本发明提供的一种配料生产装置，包括乳化器和至少两组配料系统，且至少两组所述配料系统分别与所述乳化器连接；

[0008] 每组所述配料系统的出料口处分别设置有称重器，所述称重器用于对物料称重，称重后的物料能够输送至所述乳化器。

[0009] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述配料系统包括至少一个储料罐，所述储料罐的出料口与所述乳化器的进料口连通，且所述储料罐的出料口处设置有流量计。

[0010] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述配料系统还包括料相锅，所述料相锅的进料口与所述储料罐的出料口连通，所述料相锅的出料口与所述乳化器的进料口连通，所述称重器设置于所述料相锅的出料口处。

[0011] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料罐与所述料相锅连通的通路上设置有泵，所述泵用于将所述储料罐内的物料输送至所述料相锅。

[0012] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料罐的数量为多个时，多个所述储料罐并联设置；

[0013] 所述配料系统还包括汇管，多个所述储料罐的出料口分别与所述汇管连通，且所述汇管的输出口与所述料相锅的进料口连通。

[0014] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述配料生产装置还包括热水箱，所述热水箱与所述汇管的输入口连通。

[0015] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述储料罐的出料口处设置有阀，所述阀用于打开或关闭所述储料罐。

[0016] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述乳化器具有储料腔，所述配料系统的出料口与所述储料腔连通；

[0017] 所述储料腔设置有夹套层，所述夹套层内能够填充冷却液，所述冷却液用于对所述储料腔内的物料进行降温。

[0018] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述乳化器的出料口处可拆卸连接有过滤网。

[0019] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述配料系统的数量为两组，两组所述配料系统分别包括水料系统和油料系统；

[0020] 设置于所述水料系统的所述称重器为第一称重器，所述第一称重器设置于所述水料系统的出料口处；设置于所述油料系统的所述称重器为第二称重器，所述第二称重器设置于所述油料系统的出料口处。

[0021] 本发明的有益效果为：

[0022] 本发明提供的一种配料生产装置，包括乳化器和至少两组配料系统，且至少两组配料系统分别与乳化器连接。每组配料系统的出料口处分别设置有称重器，配料系统内的物料经过称重器称重后输送至乳化器内。相较于现有技术中需要先经过配料员称量，再经过复核员复核、乳化员找料、投料而言，该配料生产装置直接通过称重器对物料进行称量，操作简便，且节省了人力物力。同时，通过称重器称量时，称量精度便于控制，进而提高了成品的质量。附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明实施例提供的配料生产装置的流程示意图。

[0025] 图标：10－乳化器；21－水料系统；22－油料系统；31－第一热水箱；32－第二热水箱；41－连接管道；42－第三泵；50－控制单元；211－第一称重器；212－水料罐；213－第一流量计；214－水相锅；215－第一泵；216－第一阀；217－第一汇管；218－第三阀；221－第二称重器；222－油料罐；223－第二流量计；224－油相锅；225－第二泵；226－第二阀；227－第二汇管；228－第四阀。

具体实施方式

[0026] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 如图1所示，本实施例提供的配料生产装置包括乳化器10和至少两组配料系统，且至少两组配料系统分别与乳化器10连接；每组配料系统的出料口处分别设置有称重器，称重器用于对物料称重，称重后的物料能够输送至乳化器10。

[0030] 具体的，配料系统设置有多组，且多组配料系统并联设置，分别与乳化器10连接，每组配料系统内的物料能够分别输送至乳化器10中进行乳化操作。每组配料系统能够用于存放不同的物料，或者每组配料系统用于存放相同的物料，其只要能够将配料系统内存放的物料输送至乳化器10进行乳化操作即可。

[0031] 在实际使用时，每组配料系统的出料口处分别设置有称重器，也就是说配料系统向乳化器10内输送物料时，配料系统内输出的物料能够先经过称重器称重后再添加至乳化器10中。相较于现有技术中需要依次经过配料员称量，再经过复核员复核、乳化员找料、投料而言，该称重器能够直接对配料系统输出的物料进行称量，操作简便，只需经过一次称重即可达到设定物料量，无需经过至少两个工作人员称重，进而节省了人力物力。同时，通过称重器进行物料称重时，称重精度便于控制，故而称重精确度较高，以提高制成成品的质量。

[0032] 其中，称重器采用电子称重，便于控制，且称量精度更高。

[0033] 需要补充的是，多组配料系统也可以串联设置，或者其中几组配料系统串联设置，另外几组配料系统并联设置，或者多组配料系统同时具有串联设置和并联设置关系。无论多组配料系统如何设置，其只要每组配料系统的出料口处设置称重器，并能够按一定量将物料加入乳化器10即可。

[0034] 请继续参考图1，优选的，配料系统的数量为两组，两组配料系统分别包括水料系统21和油料系统22；设置于水料系统21的称重器为第一称重器211，第一称重器211设置于水料系统21的出料口处；设置于油料系统22的称重器为第二称重器221，第二称重器221设置于油料系统22的出料口处。

[0035] 以该配料生产装置应用于化妆品制作领域为例，在本实施例中，配料系统的数量为两组，两组配料系统分别为水料系统21和油料系统22，水料系统21用于输送水相料，油料系统22用于输送油相料。在水料系统21的出料口处设置有第一称重器211，第一称重器211用于对由水料系统21输送的水相料进行称重，以便于控制由水料系统21输送至乳化器10的水相料的用量。在油料系统22的出料口处设置有第二称重器221，第二称重器221用于对由油料系统22输送的油相料进行称重，以便于控制由油料系统22输送至乳化器10的油相料的用量。通过分别对水料系统21和油料系统22输出物料的用量控制，进而确保输送至乳化器10内的物料控制在一定范围内，提高经乳化器10乳化后产品的质量。

[0036] 请继续参考图1，优选的，水料系统21包括至少一个水料罐212，水料罐212的出料口与乳化器10的进料口连通，且水料罐212的出料口处设置有第一流量计213。油料系统22包括至少一个油料罐222，油料罐222的出料口与乳化器10的进料口连通，且油料罐222的出料口处设置有第二流量计223。

[0037] 其中，水料罐212用于存放水相原料，油料罐222用于存放油相原料。当水料罐212的数量为多个时，多个水料罐212并联设置，且每个水料罐212的出料口处分别对应设置有一个第一流量计213，第一流量计213用于控制经水料罐212输出的水相原料的用量，也就是说第一流量计213能够使得水料罐212内输出至乳化器10内的水相原料在设定数值。同时，油料罐222的数量设置有多个，且多个油料罐222并联设置。每个油料罐222的输出口分别对应设置有一个第二流量计223，第二流量计223用于控制经油料罐222输出的油相原料的用量，使得由油料罐222输入至乳化器10的油相原料在设定数值。

[0038] 水料罐212输送出的水相原料经过第一流量计213控制用量，然后再经过第一称重器211进行二次称重，油料罐222输送出的油相原料经过第二流量计223控制用量，再经过第二称重器221进行二次称重，进而确保输送至乳化器10内的水相料和油相料在设定数值，提高产品的质量。

[0039] 在本实施例中，水料罐212设置有两个，两个水料罐212并联设置；油料罐222也设置有两个，两个油料罐222并联设置。

[0040] 需要补充的是，当水料罐212为多个时，多个水料罐212也可以串联设置，或者多个水料罐212同时采用串联和并联的设置方式。当油料罐222为多个时，多个油料罐222也可以串联设置，或者同时采用串并联的设置方式。其只要确保输送至乳化器10的水相料和油相料在设定数值即可。

[0041] 请继续参考图1，优选的，水料系统21还包括水相锅214，且水相锅214的进料口与水料罐212的出料口连通，第一称重器211设置于水相锅214的出料口处。油料系统22还包括油相锅224，油相锅224的进料口与油料罐222的出料口连通，第二称重器221设置于油相锅224的出料口处。具体的，水相锅214用于加热经水料罐212输送的水相原料，水相锅214加热后的水相原料经过第一称重器211称重后输送至乳化器10。油相锅224用于加热经油料罐
222输送的油相原料，油相锅224加热后的油相原料经过第二称重器221称重后输送至乳化器10。

[0042] 其中，水相锅214和油相锅224并联设置，且水相锅214的出料口和油相锅224的出料口分别与连接管道41连通，连接管道41上设置有第三泵42，且连接管道41与乳化器10连通，进而通过第三泵42产生动力将水相锅214内的水相原料以及油相锅224内的油相原料输送至乳化器10内。

[0043] 请继续参考图1，在实际使用时，在水料罐212的出料口处设置有第一阀216，第一阀216用于控制水料罐212的出料口的打开或关闭；在油料罐222的出料口处设置有第二阀226，第二阀226用于控制油料罐222的出料口的打开或关闭。在实际使用时，第一阀216与第一流量计213往往是同时工作，第二阀226与第二流量计223也同时工作。也就是说，当需要向乳化器10中输入水相原料和油相原料时，打开第一阀216，水料罐212内的水相原料经第一阀216流至第一流量计213，第一流量计213控制流出至水相锅214的用量。同时，第二阀
226也处于打开状态，油料罐222内的油相原料经第二阀226流至第二流量计223，由第二流量计223控制流出至油相锅224内的用量。

[0044] 在实际使用时，在水相锅214的出料口处设置有第三阀218，通过第三阀218控制水相锅214的出料口的打开或关闭。在油相锅224的出料口处设置有第四阀228，通过第四阀228控制油相锅224的出料口的打开或关闭。

[0045] 其中，第一阀216、第二阀226、第三阀218以及第四阀228均采用电磁阀，便于控制。

[0046] 请继续参考图1，在实际使用时，水料系统21还包括第一汇管217，多个并联设置的水料罐212分别与第一汇管217连通。即：第一汇管217设置有多个第一支管，每个第一支管均与第一汇管217连接，且每个第一支管对应一个水料罐212。第一汇管217的输出口与水相锅214连通，进而确保每个水料罐212内的水相原料均能够沿第一汇管217流至水相锅214内进行加热。油料系统22还包括第二汇管227，多个并联设置的油料罐222分别与第二汇管227连通。即：第二汇管227设置有多个第二支管，多个第二支管分别与第二汇管227连通，且每个第二支管对应连接一个油料罐222，进而实现多个油料罐222与第二汇管227的连接。同时，第二汇管227的输出口与油相锅224连通，进而确保每个油料罐222内的油相原料均能够沿第二汇管227流至油相锅224内进行加热。

[0047] 请继续参考图1，优选的，第一汇管217上设置有第一泵215，第一泵215用于提供动力以便于将水料罐212内输出的水相原料输送至水相锅214内。第二汇管227上设置有第二泵225，第二泵225用于提供动力以便将油料罐222内的油相原料输送至油相锅224内。第一泵215和第二泵225的设置加快了输送水相原料和油相原料的速率，进而提高工作效率。

[0048] 其中，第一泵215和第二泵225均采用抽吸泵，或者仅其中一者采用抽吸泵，其只要能够实现对水相原料和油相原料的输送即可。

[0049] 请继续参考图1，优选的，在第一汇管217的输入口处连通有第一热水箱31，在第二汇管227的输入口处连通有第二热水箱32。在实际使用时，当需要进行化妆品制备时，能够利用第一热水箱31和第二热水箱32内的热水对水相锅214、油相锅224以及乳化器10进行高温消毒。此时，第一热水箱31与第一汇管217连接的通路接通，使得第一热水箱31内的热水能够沿第一汇管217流向水相锅214，接着流入乳化器10。同时，第二热水箱32与第二汇管227连接的通路接通，使得第二热水箱32内的热水能够沿第二汇管227流向油相锅224，接着流入乳化器10。然后将流入乳化器10内的热水从乳化器10的出料口排出，进而实现对水相锅214、油相锅224以及乳化器10的高温清洗消毒。

[0050] 需要补充的是，在进行水相锅214、油相锅224以及乳化器10这三者制备进行消毒时，也可以通入高温蒸汽。其只要能够实现对上述三者的消毒处理即可。

[0051] 请继续参考图1，优选的，乳化器10具有储料腔，储料腔设置有夹套层，夹套层内能够填充冷却液，冷却液用于对储料腔内的物料进行降温。水相锅214通过第一管道与连接管道41连通，然后通过连接管道41与乳化器10的储料腔连通，经过水相锅214加热后的水相原料依次通过第一管道以及连接管道41输送至储料腔内。同时，油相锅224通过第二管道与连接管道41连通，然后通过连接管道41与乳化器10的储料腔连通，经过油相锅224加热后的油相原料依次通过第二管道以及连接管道41输送至储料腔内。水相原料和油相原料在乳化器10的储料腔内混合乳化后，进行冷却处理。

[0052] 其中，冷却液采用冷却水。也就是说，在储料腔的夹套层中设置有盘管，冷却液通过盘管内以对储料腔内的混合料冷却。其中，并不仅限于盘管输送冷却液。

[0053] 请继续参考图1，优选的，乳化器10的出料口处可拆卸连接有过滤网。具体的，乳化器10的出料口与储料腔连通，以便于将储料腔内的混合料排出。混合料在储料腔内先进行乳化，乳化后开始冷却操作。待混合料完成并检测合格后，从乳化器10的出料口排出。排出时，混合料能够经过过滤网过滤，以将混合料内混杂的杂质去除，提高产品的质量。其中，过滤网可拆卸连接于乳化器10的出料口处，进而便于将过滤网拆卸对其进行清洗，待清洗干净后重新安装于乳化器10的出料口即可。

[0054] 如图1所示，该配料生产装置的使用流程具体如下：

[0055] 水相原料存放于水料罐212中，油相原料存放于油料罐222中，此时，第一阀216和第二阀226处于关闭状态。打开第一热水箱31和第二热水箱32，使得第一热水箱31和第二热水箱32分别与对应的第一汇管217以及第二汇管227连通，进而第一热水箱31内的热水沿第一汇管217流向水相锅214，再沿第一管道以及连接管道41流向乳化器10的储料腔中，第二热水箱32内的热水沿第二汇管227流向油相锅224，再沿第二管道以及连接管道41流向乳化器10的储料腔中，最终从乳化器10的出料口流出。然后打开第一阀216和第一流量计213，使得水料罐212内的水相原料按照一定量输出，并在第一泵215的作用下沿第一汇管217流向水相锅214内进行加热。同时，打开第二阀226和第二流量计223，使得油料罐222内的油相原料按照一定量输出，并在第二泵225的作用下沿第二汇管227输送至油相锅224内进行加热。此时，第三阀218和第四阀228均处于关闭状态。当水相原料和油相原料加热完成后，打开第三阀218，将加热后的水相原料沿第一管道以及连接管道41输送至乳化器10的储料腔中进行冷却；打开第四阀228，将加热后的油相原料沿第二管道以及连接管道41输送至乳化器10的储料腔中进行混合乳化。待乳化完成后冷却至设定温度，然后将水料系统21和油料系统
22内剩余的低温余料加入至乳化器10中，将该低温余料与上述冷却料混合均匀并检测合格后，将混合料从乳化器10的出料口排出。

[0056] 需要补充的是，该配料生产装置还包括控制单元50，称重器、四个阀、泵以及流量计均分别与控制单元50电连接，同时，该配料生产装置还具有人机交互界面以便于工作人员调控，进而实现该配料生产装置的智能控制。

[0057] 需要说明的是，控制单元50如何与称重器、阀、泵以及流量计分别电连接以及如何控制均属于现有成熟技术，也不属于本申请的发明点，故而不再赘述。

[0058] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种基于瓜皮的多孔碳材料及其制备方法与应用	2020-05-08	1203
从鲎试剂废料中提取抑菌组合物制备化妆品的方法	2020-05-08	111
促进水溶性和脂溶性成分皮肤渗透的组合物及其制备方法	2020-05-08	324
具有高颜料含量的分散脂肪相的分散体	2020-05-08	625
一种含液晶形态的悬浮组合物	2020-05-08	516
一种化妆品定量灌装机的机身主体结构	2020-05-11	12
一种化妆品生产用磨粉装置	2020-05-11	791
一种用于化妆品生产的高效灌装设备	2020-05-08	348
一种化妆品原料搅拌桨	2020-05-11	155
一种卷料自动放卷张紧装置	2020-05-08	98

配料生产装置

配料生产装置

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：