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一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法

阅读:880发布:2024-02-04

专利汇可以提供一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 荧光 涂料技术领域,具体为一种耐环境侵蚀的荧光涂料,包括(按 质量 百分比计):荧光粉G5 20-30%、蓄能发光 复合粉末 5-10%、成膜助剂醇脂0.5-1.2%、 增稠剂 0.2-0.3%、消泡剂5-7%、 水 溶性高分子乳液17-23%、分散剂0.8-1%、 聚合物 胶粉2-3%、热塑性 丙烯酸 树脂 23-27%、氯化聚丙烯树脂5-15%、防沉剂0.1-0.3%、余量为去离子水,本发明还公开了一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,包括以下制作步骤:步骤一:按照上述材料配比取用材料;步骤二:将荧光粉G5放置在超细 研磨 机中,持续研磨30分钟以上;本发明的有益效果是:能够在荧光涂料颗粒的表面包裹透明的蓄能发光材料,能够在进行正常的蓄能发光作用下,保护荧光颗粒,很大程度上提高了其使用寿命和使用质量。,下面是一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于,包括(按质量百分比计):荧光粉G5 20-
30%、蓄能发光复合粉末5-10%、成膜助剂醇脂0.5-1.2%、增稠剂0.2-0.3%、消泡剂5-7%、溶性高分子乳液17-23%、分散剂0.8-1%、聚合物胶粉2-3%、热塑性丙烯酸树脂23-27%、氯化聚丙烯树脂5-15%、防沉剂0.1-0.3%、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述荧光粉G5 
25%、蓄能发光复合粉末8%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.2%、消泡剂5%、水溶性高分子乳液
18%、分散剂0.8%、聚合物胶粉2.5%、热塑性丙烯酸树脂24%、氯化聚丙烯树脂6%、防沉剂
0.1%、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述蓄能发光复合粉末为PBT蓄能发光复合材料研磨后制得。
4.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述氯化聚丙烯树脂5-15%中氯元素含量在15-35%之间。
6.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐环境侵蚀的荧光涂料,其特征在于:所述聚合物胶粉为可再分散型胶粉。
8.一种如权利要求1-6任意一项所述的耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,其特征在于,包括以下制作步骤:
步骤一:按照上述材料配比取用材料;
步骤二:将荧光粉G5放置在超细研磨机中,持续研磨30分钟以上,将得到的粉末过筛,取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末;
步骤三:将水溶性高分子乳液放入容器中,并通过搅拌器搅拌,控制搅拌器转速在100-
130转/分钟,持续搅拌25分钟以上;
步骤四:向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、聚合物胶粉和适量去离子水,降低转速在50-80转/分钟,持续搅拌5分钟以上,使用消泡剂消泡,得到预混合溶液;
步骤五:将步骤二中得到的荧光粉倒入预混合溶液中,持续搅拌15分钟以上,并通过细筛过滤,将得到的荧光粉及时加入到蓄能发光复合粉末中,通过振动机振动混匀,待荧光粉表面包裹蓄能发光复合粉末后,停止振动,得到混合粉末和过滤后的溶液;
步骤六:将步骤五中得到的混合粉末加入到过滤后的溶液中,并向其中添加增稠剂、成膜助剂醇脂、分散剂和适量的去离子水,控制搅拌器搅拌转速在70-85转/分钟,持续搅拌30分钟以上后得到改荧光涂料。

说明书全文

一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及荧光涂料技术领域,具体为一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 荧光粉(俗称夜光粉),通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后,把光能储存起来,在停止光照射后,在缓慢地以荧光的方式释放出来,所以在夜间或者黑暗处,仍能看到发光,持续时间长达几小时至十几小时。带有放射性的夜光粉,是在荧光粉中掺入放射性物质,利用放射性物质不断发出的射线激发荧光粉发光,这类夜光粉发光时间很长,但有毒有害和环境污染等应用范围小。
[0003] 现有技术下的荧光涂料中含有的放射性物质严重影响使用者的健康,并且荧光涂料用于室内或者室外时,在雨侵蚀,气氧化或者的酸性物质侵蚀等等,其荧光材料自身发光度会逐渐减弱,使用寿命极低,市场应用比较困难。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种耐环境侵蚀的荧光涂料及其制备方法,以解决现有技术下的涂料,其耐环境侵蚀能差和发光寿命低的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种耐环境侵蚀的荧光涂料,包括(按质量百分比计):荧光粉G520-30%、蓄能发光复合粉末5-10%、成膜助剂醇脂0.5-1.2%、增稠剂0.2-0.3%、消泡剂5-7%、水溶性高分子乳液17-23%、分散剂0.8-1%、聚合物胶粉2-3%、热塑性丙烯酸树脂23-27%、氯化聚丙烯树脂5-15%、防沉剂0.1-0.3%、余量为去离子水。
[0006] 优选的,所述荧光粉G525%、蓄能发光复合粉末8%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.2%、消泡剂5%、水溶性高分子乳液18%、分散剂0.8%、聚合物胶粉2.5%、热塑性丙烯酸树脂24%、氯化聚丙烯树脂6%、防沉剂0.1%、余量为去离子水。
[0007] 优选的,所述蓄能发光复合粉末为PBT蓄能发光复合材料研磨后制得。
[0008] 优选的,所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
[0009] 优选的,所述氯化聚丙烯树脂5-15%中氯元素含量在15-35%之间。
[0010] 优选的,所述荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间。
[0011] 优选的,所述聚合物胶粉为可再分散型胶粉。
[0012] 一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,包括以下制作步骤:
[0013] 步骤一:按照上述材料配比取用材料;
[0014] 步骤二:将荧光粉G5放置在超细研磨机中,持续研磨30分钟以上,将得到的粉末过筛,取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末;
[0015] 步骤三:将水溶性高分子乳液放入容器中,并通过搅拌器搅拌,控制搅拌器转速在100-130转/分钟,持续搅拌25分钟以上;
[0016] 步骤四:向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、聚合物胶粉和适量去离子水,降低转速在50-80转/分钟,持续搅拌5分钟以上,使用消泡剂消泡,得到预混合溶液;
[0017] 步骤五:将步骤二中得到的荧光粉倒入预混合溶液中,持续搅拌 15分钟以上,并通过细筛过滤,将得到的荧光粉及时加入到蓄能发光复合粉末中,通过振动机振动混匀,待荧光粉表面包裹蓄能发光复合粉末后,停止振动,得到混合粉末和过滤后的溶液;
[0018] 步骤六:将步骤五中得到的混合粉末加入到过滤后的溶液中,并向其中添加增稠剂、成膜助剂醇脂、分散剂和适量的去离子水,控制搅拌器搅拌转速在70-85转/分钟,持续搅拌30分钟以上后得到改荧光涂料。
[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0020] 1、本发明的荧光涂料配方合理,物质间的相互作用,能够很大程度上提高涂料自身的粘性,使用范围更广泛;
[0021] 2、能够在荧光涂料颗粒的表面包裹透明的蓄能发光材料,能够在进行正常的蓄能发光作用下,保护荧光颗粒,很大程度上提高了其使用寿命和使用质量;
[0022] 3、不含有害金属以及放射性的物质,保护了使用者以及环境的安全,利于推广使用。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例一
[0025] 本发明提供一种技术方案:一种耐环境侵蚀的荧光涂料,包括(按质量百分比计):荧光粉G520%、蓄能发光复合粉末7%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.2%、消泡剂5%、水溶性高分子乳液17%、分散剂0.8%、聚合物胶粉2%、热塑性丙烯酸树脂23%、氯化聚丙烯树脂5%、防沉剂0.1%、余量为去离子水。
[0026] 一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,包括以下制作步骤:
[0027] 步骤一:按照上述材料配比取用材料;
[0028] 步骤二:将荧光粉G5放置在超细研磨机中,持续研磨30分钟以上,将得到的粉末过筛,取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末;
[0029] 步骤三:将水溶性高分子乳液放入容器中,并通过搅拌器搅拌,控制搅拌器转速在100转/分钟,持续搅拌25分钟;
[0030] 步骤四:向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、聚合物胶粉和适量去离子水,降低转速在50转/分钟,持续搅拌5分钟,使用消泡剂消泡,得到预混合溶液;
[0031] 步骤五:将步骤二中得到的荧光粉倒入预混合溶液中,持续搅拌 15分钟,并通过细筛过滤,将得到的荧光粉及时加入到蓄能发光复合粉末中,通过振动机振动混匀,待荧光粉表面包裹蓄能发光复合粉末后,停止振动,得到混合粉末和过滤后的溶液;
[0032] 步骤六:将步骤五中得到的混合粉末加入到过滤后的溶液中,并向其中添加增稠剂、成膜助剂醇脂、分散剂和适量的去离子水,控制搅拌器搅拌转速在70转/分钟,持续搅拌30分钟后得到改荧光涂料。
[0033] 其中,蓄能发光复合粉末为PBT蓄能发光复合材料经研磨后制得;消泡剂为聚醚类消泡剂;氯化聚丙烯树脂5-15%中氯元素含量在 15-35%之间;荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间;聚合物胶粉为可再分散型胶粉;
[0034] 实施例二
[0035] 本发明提供一种技术方案:一种耐环境侵蚀的荧光涂料,包括(按质量百分比计):荧光粉G521%、蓄能发光复合粉末6%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.25%、消泡剂6%、水溶性高分子乳液18%、分散剂 0.91%、聚合物胶粉2.1%、热塑性丙烯酸树脂24%、氯化聚丙烯树脂 10%、防沉剂0.2%、余量为去离子水。
[0036] 一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,包括以下制作步骤:
[0037] 步骤一:按照上述材料配比取用材料;
[0038] 步骤二:将荧光粉G5放置在超细研磨机中,持续研磨35分钟,将得到的粉末过筛,取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末;
[0039] 步骤三:将水溶性高分子乳液放入容器中,并通过搅拌器搅拌,控制搅拌器转速在110转/分钟,持续搅拌30分钟;
[0040] 步骤四:向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、聚合物胶粉和适量去离子水,降低转速在60转/分钟,持续搅拌6分钟,使用消泡剂消泡,得到预混合溶液;
[0041] 步骤五:将步骤二中得到的荧光粉倒入预混合溶液中,持续搅拌 16分钟,并通过细筛过滤,将得到的荧光粉及时加入到蓄能发光复合粉末中,通过振动机振动混匀,待荧光粉表面包裹蓄能发光复合粉末后,停止振动,得到混合粉末和过滤后的溶液;
[0042] 步骤六:将步骤五中得到的混合粉末加入到过滤后的溶液中,并向其中添加增稠剂、成膜助剂醇脂、分散剂和适量的去离子水,控制搅拌器搅拌转速在75转/分钟,持续搅拌32分钟后得到改荧光涂料。
[0043] 其中,蓄能发光复合粉末为PBT蓄能发光复合材料经研磨后制得;消泡剂为聚醚类消泡剂;氯化聚丙烯树脂5-15%中氯元素含量在 15-35%之间;荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间;聚合物胶粉为可再分散型胶粉;
[0044] 实施例三
[0045] 本发明提供一种技术方案:一种耐环境侵蚀的荧光涂料,包括(按质量百分比计):荧光粉G522%、蓄能发光复合粉末7%、成膜助剂醇脂0.6%、增稠剂0.25%、消泡剂7%、水溶性高分子乳液20%、分散剂 0.91%、聚合物胶粉2.1%、热塑性丙烯酸树脂25%、氯化聚丙烯树脂 10%、防沉剂0.2%、余量为去离子水。
[0046] 一种耐环境侵蚀的荧光涂料的制备方法,包括以下制作步骤:
[0047] 步骤一:按照上述材料配比取用材料;
[0048] 步骤二:将荧光粉G5放置在超细研磨机中,持续研磨45分钟,将得到的粉末过筛,取颗粒直径在4-8μm之间荧光粉末;
[0049] 步骤三:将水溶性高分子乳液放入容器中,并通过搅拌器搅拌,控制搅拌器转速在130转/分钟,持续搅拌30分钟;
[0050] 步骤四:向步骤三的容器中依次加入聚合物胶粉、热塑性丙烯酸树脂、氯化聚丙烯树脂、防沉剂、聚合物胶粉和适量去离子水,降低转速在80转/分钟,持续搅拌6分钟,使用消泡剂消泡,得到预混合溶液;
[0051] 步骤五:将步骤二中得到的荧光粉倒入预混合溶液中,持续搅拌 30分钟,并通过细筛过滤,将得到的荧光粉及时加入到蓄能发光复合粉末中,通过振动机振动混匀,待荧光粉表面包裹蓄能发光复合粉末后,停止振动,得到混合粉末和过滤后的溶液;
[0052] 步骤六:将步骤五中得到的混合粉末加入到过滤后的溶液中,并向其中添加增稠剂、成膜助剂醇脂、分散剂和适量的去离子水,控制搅拌器搅拌转速在85转/分钟,持续搅拌40分钟后得到改荧光涂料。
[0053] 其中,消泡剂为聚醚类消泡剂;氯化聚丙烯树脂5-15%中氯元素含量在15-35%之间;荧光粉G5的颗粒直径在4-8μm之间;聚合物胶粉为可再分散型胶粉;
[0054] 上述三组实施例均能够制得耐环境侵蚀的荧光涂料,其中实施例一制得的涂料相比其他两组实施例,其耐环境侵蚀效果更好。
[0055] 本发明的优点是:本发明的荧光涂料配方合理,物质间的相互作用,能够很大程度上提高涂料自身的粘性,使用范围更广泛;能够在荧光涂料颗粒的表面包裹透明的蓄能发光材料,能够在进行正常的蓄能发光作用下,保护荧光颗粒,很大程度上提高了其使用寿命和使用质量;不含有害金属以及放射性的物质,保护了使用者以及环境的安全,利于推广使用。
[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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