一种天然纤维环保复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种天然纤维环保复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种天然 纤维 环保 复合材料 及其制备方法，涉及环保材料技术领域，包括以下重量份数的原料：天然纤维30-40份、 活性炭 4-7份、复合 纳米粒子 4-8份、 富勒烯 丙烯酰胺 聚合物 0.05-0.1份、聚乙二醇30-45份、丁二烯-聚 碳 酸酯三元共聚物9-15份、聚碳酸酯3-8份、 粘合剂 10-20份、改性助剂5-10份；制备方法包括：（1）、天然纤维预处理；（2）、物料混合；（3）、对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱 水 预热；（4）、高温模压。本发明天然纤维复合材料抗冲击韧性好，综合性能高，不含任何有毒物质，绿色环保无害。，下面是一种天然纤维环保复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种天然纤维环保复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料，天然纤维30-40份、活性炭4-7份、复合纳米粒子4-8份、富勒烯丙烯酰胺聚合物0.05-0.1份、聚乙二醇30-45份、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物9-15份、聚碳酸酯3-8份、粘合剂10-20份、改性助剂5-10份；
所述粘合剂包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素1-1.5份、氢化松香1-3份、木质素磺酸钙1-2份、二氧化钛0.8-1.2份、钛酸酯0.6-1.5份；
所述改性助剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1-3份、云母粉0.5-1.5份、二氰二胺
0.8-1.3份、没食子酸0.3-0.7份、硼酸锌1-1.6份、硫酸钾0.6-1.2份。
2.根据权利要求1所述的天然纤维环保复合材料，其特征在于，所述天然纤维来源为黄麻、洋麻、剑麻、蕉麻、亚麻、罗布麻、大麻、白麻、苎麻、竹纤维、椰纤维、木纤维、棉、木棉纤维、小麦秸秆、黑小麦秸秆、玉米秸秆、稻草麦秆、高梁秆、麻秆、向日葵秆、棉花秆、烟秆、小米秆或黄豆秆。
3.根据权利要求1所述的天然纤维环保复合材料，其特征在于，所述复合纳米粒子由纳米二氧化钛、纳米氧化钇、纳米氧化锌组成，其中纳米二氧化钛、纳米氧化钇、纳米氧化锌的重量比为1:0.3-0.5：0.4-0.7。
4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的天然纤维环保复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）天然纤维预处理：按照配比称取天然纤维，将天然纤维粒径粉碎至120-200目，备用；
（2）物料混合
（A1）将粉碎后的天然纤维粉末与上述重量份的活性炭、复合纳米粒子、富勒烯丙烯酰胺聚合物、聚乙二醇、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物、聚碳酸酯混合，在65-80度高温下，搅拌
25-40分钟；
（A2）向步骤（A1）得到的混合物中依次加入上述重量份的硬脂酸钙、木质素磺酸钠、云母粉、二氰二胺、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾，在40-50度高温下，搅拌3-15分钟；
（A3）向步骤（A2）得到的混合物中依次加入上述重量份的羟丙基甲基纤维素、氢化松香、二氧化钛、钛酸酯，在60-70度高温下，搅拌40-60分钟；
（3）对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱水预热
（4）高温模压
（B1）对步骤（3）中脱水预热后的有机纤维物料进行第一次高温模压，温度控制至120-
160度， 压力为10-20Mpa，时间10-20秒，第一次高温模压结束后，进行排气和湿度脱水处理，时间控制为15-30秒；
（B2）对有机纤维物料进行第二次高温模压，温度控制至120-180度，压力为 10-30Mpa，时间70-90秒；
（B3）第二次高温模压结束后，进行散热处理，在散热过程中进行定型处理，散热结束后进行磨边、抛光处理。
5.根据权利要求4所述的天然纤维环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（A3）搅拌完成后，还包括加入麦饭石、防腐剂、电气石粉、有机颜料共同搅拌的过程。
6.根据权利要求5所述的天然纤维环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾、脱氢乙酸钠和对羟基甲酸丙酯中的一种或几种结合。
7.根据权利要求4所述的天然纤维环保复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的脱水预热是采用高周微波脱水预热，时间为30-60秒。
一种天然纤维环保复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
20份、改性助剂5-10份；
所述粘合剂包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素1-1.5份、氢化松香1-3份、木质素磺酸钙1-2份、二氧化钛0.8-1.2份、钛酸酯0.6-1.5份；
所述改性助剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1-3份、云母粉0.5-1.5份、二氰二胺
0.8-1.3份、没食子酸0.3-0.7份、硼酸锌1-1.6份、硫酸钾0.6-1.2份。
（2）物料混合
（A1）将粉碎后的天然纤维粉末与上述重量份的活性炭、复合纳米粒子、富勒烯丙烯酰胺聚合物、聚乙二醇、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物、聚碳酸酯混合，在65-80度高温下搅拌
25-40分钟；
（A2）向步骤（A1）得到的混合物中依次加入上述重量份的硬脂酸钙、木质素磺酸钠、云母粉、二氰二胺、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾，在40-50度高温下，搅拌3-15分钟；
（A3）向步骤（A2）得到的混合物中依次加入上述重量份的羟丙基甲基纤维素、氢化松香、二氧化钛、钛酸酯，在60-70度高温下，搅拌40-60分钟；
（3）对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱水预热
（4）高温模压
（B1）对步骤（3）中脱水预热后的有机纤维物料进行第一次高温模压，温度控制至120-
160度， 压力为10-20Mpa，时间10-20秒，第一次高温模压结束后，进行排气和湿度脱水处理，时间15-30秒；
（B2）对有机纤维物料进行第二次高温模压，温度控制至120-180度，压力为 10-30Mpa，时间70-90秒；
（B3）第二次高温模压结束后，进行散热处理，在散热过程中进行定型处理，散热结束后进行磨边、抛光处理。
具体实施方式
天然纤维40份、活性炭7份、复合纳米粒子4份、富勒烯丙烯酰胺聚合物0.1份、聚乙二醇
45份、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物15份、聚碳酸酯3份、粘合剂20份、改性助剂10份；
粘合剂包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素1份、氢化松香1份、木质素磺酸钙1份、二氧化钛0.8份、钛酸酯0.6份；
改性助剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钙3份、云母粉0.5份、二氰二胺1.3份、没食子酸0.7份、硼酸锌1.6份、硫酸钾0.6份。
（2）物料混合
（A1）将粉碎后的天然纤维粉末与上述重量份的活性炭、复合纳米粒子、富勒烯丙烯酰胺聚合物、聚乙二醇、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物、聚碳酸酯混合，在65度高温下搅拌40分钟；
（A2）向步骤（A1）得到的混合物中依次加入上述重量份的硬脂酸钙、木质素磺酸钠、云母粉、二氰二胺、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾，在40度高温下，搅拌15分钟；
（A3）向步骤（A2）得到的混合物中依次加入上述重量份的羟丙基甲基纤维素、氢化松香、二氧化钛、钛酸酯，在70度高温下，搅拌40分钟；
（3）对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱水预热
（4）高温模压
（B1）对步骤（3）中脱水预热后的有机纤维物料进行第一次高温模压，温度控制至120度， 压力为20Mpa，时间20秒，第一次高温模压结束后，进行排气和湿度脱水处理，时间30秒；
（B2）对有机纤维物料进行第二次高温模压，温度控制在180度，压力30Mpa，时间90秒；
（B3）第二次高温模压结束后，进行散热处理，在散热过程中进行定型处理，散热结束后进行磨边、抛光处理。
天然纤维30份、活性炭4份、复合纳米粒子8份、富勒烯丙烯酰胺聚合物0.05份、聚乙二醇30份、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物9份、聚碳酸酯8份、粘合剂10份、改性助剂5份；
粘合剂包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素1.5份、氢化松香3份、木质素磺酸钙
2份、二氧化钛1.2份、钛酸酯1.5份；
改性助剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钙1份、云母粉1.5份、二氰二胺0.8份、没食子酸0.3份、硼酸锌1份、硫酸钾1.2份。
（2）物料混合
（A1）将粉碎后的天然纤维粉末与上述重量份的活性炭、复合纳米粒子、富勒烯丙烯酰胺聚合物、聚乙二醇、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物、聚碳酸酯混合，在80度高温下搅拌25分钟；
（A2）向步骤（A1）得到的混合物中依次加入上述重量份的硬脂酸钙、木质素磺酸钠、云母粉、二氰二胺、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾，在50度高温下，搅拌3分钟；
（A3）向步骤（A2）得到的混合物中依次加入上述重量份的羟丙基甲基纤维素、氢化松香、二氧化钛、钛酸酯，在60度高温下，搅拌60分钟；
（3）对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱水预热
（4）高温模压
（B1）对步骤（3）中脱水预热后的有机纤维物料进行第一次高温模压，温度控制至160度， 压力为10Mpa，时间10秒，第一次高温模压结束后，进行排气和湿度脱水处理，时间15秒；
（B2）对有机纤维物料进行第二次高温模压，温度控制在120度，压力10Mpa，时间70秒；
（B3）第二次高温模压结束后，进行散热处理，在散热过程中进行定型处理，散热结束后进行磨边、抛光处理。
天然纤维38份、活性炭6.5份、复合纳米粒子6份、富勒烯丙烯酰胺聚合物0.08份、聚乙二醇39份、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物10份、聚碳酸酯7份、粘合剂18份、改性助剂7份；
粘合剂包括以下重量份的原料：羟丙基甲基纤维素1.3份、氢化松香2份、木质素磺酸钙
1.5份、二氧化钛1.1份、钛酸酯1.2份；
改性助剂包括以下重量份的原料：硬脂酸钙2.5份、云母粉1.1份、二氰二胺0.9份、没食子酸0.6份、硼酸锌1.3份、硫酸钾0.8份。
（2）物料混合
（A1）将粉碎后的天然纤维粉末与上述重量份的活性炭、复合纳米粒子、富勒烯丙烯酰胺聚合物、聚乙二醇、丁二烯-聚碳酸酯三元共聚物、聚碳酸酯混合，在70度高温下搅拌30分钟；
（A2）向步骤（A1）得到的混合物中依次加入上述重量份的硬脂酸钙、木质素磺酸钠、云母粉、二氰二胺、没食子酸、硼酸锌、硫酸钾，在48度高温下，搅拌5分钟；
（A3）向步骤（A2）得到的混合物中依次加入上述重量份的羟丙基甲基纤维素、氢化松香、二氧化钛、钛酸酯，在68度高温下，搅拌55分钟；
（3）对步骤（2）中物料混合后的有机纤维物料进行脱水预热
（4）高温模压
（B1）对步骤（3）中脱水预热后的有机纤维物料进行第一次高温模压，温度控制至145度， 压力为15Mpa，时间12秒，第一次高温模压结束后，进行排气和湿度脱水处理，时间25秒；
（B2）对有机纤维物料进行第二次高温模压，温度控制在160度，压力20Mpa，时间70秒；
（B3）第二次高温模压结束后，进行散热处理，在散热过程中进行定型处理，散热结束后进行磨边、抛光处理。
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