纳米包裹无卤阻燃材料及其制备方法
专利汇可以提供纳米包裹无卤阻燃材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及纳米包裹无卤阻燃材料，包括可再生 生物 涤纶丝化纤布，在所述可再生生物涤纶丝化纤布的两侧分别涂覆有纳米包裹无卤阻燃涂层A和协同膨胀无卤阻燃涂层B，在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧涂覆有阳离子吸墨显色涂层C。纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：（1）织造可再生生物涤纶丝化纤布；（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料；（3）制备协同膨胀阻燃涂料；（4）制备阳离子吸墨显色涂料；（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料。本发明公开的纳米包裹无卤阻燃材料及其制备方法包括以下有益效果：1）打印显色效果优异，显色率可达95%以上。2）涂层耐候性优异，耐候时间可达2年以上。3） 阻燃性 能优异。4） 生物降解 优异。，下面是纳米包裹无卤阻燃材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.纳米包裹无卤阻燃材料，其特征在于，包括可再生生物涤纶丝化纤布，在所述可再生生物涤纶丝化纤布的两侧分别涂覆有纳米包裹无卤阻燃涂层A和协同膨胀无卤阻燃涂层B，在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧涂覆有阳离子吸墨显色涂层C。
2.纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，以质量份计，包括以下步骤：
（1）织造可再生生物涤纶丝化纤布：
（11）将80～85份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5～8份聚羟基脂肪酸脂、10～15份聚乳酸混合，纺丝生产可再生生物涤纶丝；
（12）通过可再生生物涤纶丝制造成织造可再生生物涤纶丝化纤布，以作为基布待用；
（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料
（21）分别将20～25份去离子水、0.5～0.8份表面活性剂加入到分散罐中，然后以500r/min低速搅拌10min，得到混合浆料；
（22）将23～25份微米级碳酸钙加入至分散罐中，然后以1200r/min高速搅拌，保证表面活性剂均匀附着于碳酸钙颗粒表面，并使用细度板检测颗粒细度，待混合浆料的颗粒分散细度在6～8um时，进入步骤（23）；
（23）降低分散罐搅拌转速至800r/min，分别将4～5份纳米级氧化铝、2～4份纳米级氧化镁、0.5～1.0份纳米级氧化锌、5～8份纳米级二氧化钛、6～8份纳米级三氧化二锑加入至分散罐中，提升至1200r/min高速分散60～80min，确保纳米级颗粒经过表面活性剂的牵引均匀附着于碳酸钙颗粒表面，形成球状粒子包膜；
（24）降低搅拌转速至600r/min，分别将25～30份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5～8份聚丙烯酸酯，0.3～0.5份消泡剂加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳再次包膜；
(25）保持800r/min转速，然后将0.5～0.8份增稠剂、0.1～0.2份流平剂、0.2～0.4份消泡剂、0.3～0.5份成膜助剂加入至分散罐中搅拌，待颗粒细度在5～8um之间后，得到的纳米包裹无卤阻燃涂料；
（3）制备协同膨胀阻燃涂料
（31）分别将35～40份去离子水、1.0～1.5份表面活性剂加入到分散罐中，以500r/min低速搅拌10min，将表面活性剂均匀分散在离子水中；
（32）将20～22份多聚磷酸铵、8～10份季戊四醇、2～3份三聚氰胺、4～6份三聚氰胺氰尿酸盐分别加入至分散罐中，然后以1000r/min高速分散让分散液体形成稳定的悬浮浊液，待悬浮浊液的颗粒细度＜2um后，进入步骤（33）；
（33）降低搅拌转速至600r/min，将20～25份聚丙烯酸酯加入至分散罐中，提升转速至
800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳包膜；
（34）保持800r/min转速，然后将0.5～1.0份甘油、0.3～0.5份丙三醇、0.5～0.8份的增稠剂，1～2份的羟乙基纤维素增稠剂，分别加入至分散罐中继续搅拌，待悬浮浊液的细度＜
2um后，将其过300目滤网用即得到协同膨胀阻燃涂料；
（4）制备阳离子吸墨显色涂料
（41）分别将50～60份去离子水、1.0～1.2份消泡剂、0.2～0.3份流平剂加入到分散罐中500r/min低速搅拌10min，将消泡剂和流平剂均匀分散液去离子水中；
（42）将10～12份微米级二氧化硅加入至分散罐中，然后以1400r/min高速分散得到分散液，让分散液体形成稳定的硅溶胶乳液，待分散液的颗粒细度＜6um后进入步骤（43）；
（43）降低搅拌转速至600r/min，将3～5份阳离子固色剂加入至分散罐中，提升转速至
800r/min中速搅拌40min，确保固色剂离子均匀分散于二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（44）降低转速至600r/min，分别将5～8份聚乙烯醇、13～15份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5～8份聚丙烯酸酯，加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min，达到乳胶粒子对二氧化硅颗粒进行二次包覆；
（45）维持转速，将0.3～0.4份异噻唑啉酮衍生物、0.1份酒精加入至分散罐中继续搅拌得到混合液，待混合液的颗粒细度＜6um后，即得到阳离子吸墨显色涂料；
（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料
（51）在可再生生物涤纶丝化纤布的一侧刮涂纳米包裹无卤阻燃涂料，涂覆量为45～
50g/㎡，并经过120℃高温交联1～2分钟形成纳米包裹无卤阻燃涂层A；
（52）在可再生生物涤纶丝化纤布的另一侧刮涂协同膨胀阻燃涂料，涂覆量为35～40g/㎡，并经过140℃高温交联1～2分钟形成协同膨胀无卤阻燃涂层B；
（53）在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧辊涂阳离子吸墨显色涂料，涂覆量为25～30g/㎡，并经过80℃烘干2～3分钟交联形成阳离子吸墨显色涂层C。
3.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，表面活性剂为丙烯酸钠润湿分散剂或炔二醇表面活性剂。
4.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，消泡剂为Ashland公司生成的T-4201消泡剂。
5.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，增稠剂为高帝斯公司生成的RHEO2000增稠剂。
6.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，流平剂为BYK公司生成的BYK-333润湿流平剂。
7.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，成膜助剂为海明斯公司生成的FX510成膜助剂。
8.如权利要求2所述的纳米包裹无卤阻燃材料的制备方法，其特征在于，离子固色剂为浙江大川新材料有限公司生成的银助1号子固色剂。
纳米包裹无卤阻燃材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（11）将80～85份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5～8份聚羟基脂肪酸脂、10～15份聚乳酸混合，纺丝生产可再生生物涤纶丝；
（12）通过可再生生物涤纶丝制造成织造可再生生物涤纶丝化纤布，以作为基布待用；
（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料
（21）分别将20～25份去离子水、0.5～0.8份表面活性剂加入到分散罐中，然后以500r/min低速搅拌10min，得到混合浆料；
（22）将23～25份微米级碳酸钙加入至分散罐中，然后以1200r/min高速搅拌，保证表面活性剂均匀附着于碳酸钙颗粒表面，并使用细度板检测颗粒细度，待混合浆料的颗粒分散细度在6～8um时，进入步骤（23）；
（23）降低分散罐搅拌转速至800r/min，分别将4～5份纳米级氧化铝、2～4份纳米级氧化镁、0.5～1.0份纳米级氧化锌、5～8份纳米级二氧化钛、6～8份纳米级三氧化二锑加入至分散罐中，提升至1200r/min高速分散60～80min，确保纳米级颗粒经过表面活性剂的牵引均匀附着于碳酸钙颗粒表面，形成球状粒子包膜；
（24）降低搅拌转速至600r/min，分别将25～30份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5～8份聚丙烯酸酯，0.3～0.5份消泡剂加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳再次包膜；
（25）保持800r/min转速，然后将0.5～0.8份增稠剂、0.1～0.2份流平剂、0.2～0.4份消泡剂、0.3～0.5份成膜助剂加入至分散罐中搅拌，待颗粒细度在5～8um之间后，得到的纳米包裹无卤阻燃涂料；
（3）制备协同膨胀阻燃涂料
（31）分别将35～40份去离子水、1.0～1.5份表面活性剂加入到分散罐中，以500r/min低速搅拌10min，将表面活性剂均匀分散在离子水中；
（32）将20～22份多聚磷酸铵、8～10份季戊四醇、2～3份三聚氰胺、4～6份三聚氰胺氰尿酸盐分别加入至分散罐中，然后以1000r/min高速分散让分散液体形成稳定的悬浮浊液，待悬浮浊液的颗粒细度＜2um后，进入步骤（33）；
（33）降低搅拌转速至600r/min，将20～25份聚丙烯酸酯加入至分散罐中，提升转速至
800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳包膜；
（34）保持800r/min转速，然后将0.5～1.0份甘油、0.3～0.5份丙三醇、0.5～0.8份的增稠剂，1～2份的羟乙基纤维素增稠剂，分别加入至分散罐中继续搅拌，待悬浮浊液的细度＜
2um后，将其过300目滤网用即得到协同膨胀阻燃涂料；
（4）制备阳离子吸墨显色涂料
（41）分别将50～60份去离子水、1.0～1.2份消泡剂、0.2～0.3份流平剂加入到分散罐中500r/min低速搅拌10min，将消泡剂和流平剂均匀分散液去离子水中；
（42）将10～12份微米级二氧化硅加入至分散罐中，然后以1400r/min高速分散得到分散液，让分散液体形成稳定的硅溶胶乳液，待分散液的颗粒细度＜6um后进入步骤（43）；
（43）降低搅拌转速至600r/min，将3～5份阳离子固色剂加入至分散罐中，提升转速至
800r/min中速搅拌40min，确保固色剂离子均匀分散于二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（44）降低转速至600r/min，分别将5～8份聚乙烯醇、13～15份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5～8份聚丙烯酸酯，加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min，达到乳胶粒子对二氧化硅颗粒进行二次包覆；
（45）维持转速，将0.3～0.4份异噻唑啉酮衍生物、0.1份酒精加入至分散罐中继续搅拌得到混合液，待混合液的颗粒细度＜6um后，即得到阳离子吸墨显色涂料；
（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料
（51）在可再生生物涤纶丝化纤布的一侧刮涂纳米包裹无卤阻燃涂料，涂覆量为45～
50g/㎡，并经过120℃高温交联1～2分钟形成纳米包裹无卤阻燃涂层A；
（52）在可再生生物涤纶丝化纤布的另一侧刮涂协同膨胀阻燃涂料，涂覆量为35～40g/㎡，并经过140℃高温交联1～2分钟形成协同膨胀无卤阻燃涂层B；
（53）在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧辊涂阳离子吸墨显色涂料，涂覆量为25～30g/㎡，并经过80℃烘干2～3分钟交联形成阳离子吸墨显色涂层C。
2 -纳米包裹无卤阻燃涂层A
3 -协同膨胀无卤阻燃涂层B
4-阳离子吸墨显色涂层C
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
（11）将80份聚对苯二甲酸乙二醇酯、5份聚羟基脂肪酸脂、10份聚乳酸混合，纺丝生产可再生生物涤纶丝；
（12）通过可再生生物涤纶丝制造成织造可再生生物涤纶丝化纤布，以作为基布待用；
（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料
（21）分别将20份去离子水、0.5份表面活性剂加入到分散罐中，然后以500r/min低速搅拌10min，得到混合浆料；
（22）将23份微米级碳酸钙加入至分散罐中，然后以1200r/min高速搅拌，保证表面活性剂均匀附着于碳酸钙颗粒表面，并使用细度板检测颗粒细度，待混合浆料的颗粒分散细度在6um时，进入步骤（23）；
（23）降低分散罐搅拌转速至800r/min，分别将4份纳米级氧化铝、2份纳米级氧化镁、
0.5份纳米级氧化锌、5份纳米级二氧化钛、6份纳米级三氧化二锑加入至分散罐中，提升至
1200r/min高速分散60min，确保纳米级颗粒经过表面活性剂的牵引均匀附着于碳酸钙颗粒表面，形成球状粒子包膜；
（24）降低搅拌转速至600r/min，分别将25份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5份聚丙烯酸酯，
0.3份消泡剂加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳再次包膜；
（25）保持800r/min转速，然后将0.5份增稠剂、0.1份流平剂、0.2份消泡剂、0.3份成膜助剂加入至分散罐中搅拌，待颗粒细度在5um后，得到的纳米包裹无卤阻燃涂料；
（3）制备协同膨胀阻燃涂料
（31）分别将35份去离子水、1.0份表面活性剂加入到分散罐中，以500r/min低速搅拌
10min，将表面活性剂均匀分散在离子水中；
（32）将20份多聚磷酸铵、8份季戊四醇、2份三聚氰胺、4份三聚氰胺氰尿酸盐分别加入至分散罐中，然后以1000r/min高速分散让分散液体形成稳定的悬浮浊液，待悬浮浊液的颗粒细度＜2um后，进入步骤（33）；
（33）降低搅拌转速至600r/min，将20份聚丙烯酸酯加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳包膜；
（34）保持800r/min转速，然后将0.5份甘油、0.3份丙三醇、0.5份的增稠剂，1份的羟乙基纤维素增稠剂，分别加入至分散罐中继续搅拌，待悬浮浊液的细度＜2um后，将其过300目滤网用即得到协同膨胀阻燃涂料；
（4）制备阳离子吸墨显色涂料
（41）分别将50份去离子水、1.0份消泡剂、0.2份流平剂加入到分散罐中500r/min低速搅拌10min，将消泡剂和流平剂均匀分散液去离子水中；
（42）将10份微米级二氧化硅加入至分散罐中，然后以1400r/min高速分散得到分散液，让分散液体形成稳定的硅溶胶乳液，待分散液的颗粒细度＜6um后进入步骤（43）；
（43）降低搅拌转速至600r/min，将3份阳离子固色剂(浙江大川新材料有限公司，银助1号)加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保固色剂离子均匀分散于二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（44）降低转速至600r/min，分别将5份聚乙烯醇、13份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、5份聚丙烯酸酯，加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min，达到乳胶粒子对二氧化硅颗粒进行二次包覆；
（45）维持转速，将0.3份异噻唑啉酮衍生物、0.1份酒精加入至分散罐中继续搅拌得到混合液，待混合液的颗粒细度＜6um后，即得到阳离子吸墨显色涂料；
（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料
（51）在可再生生物涤纶丝化纤布的一侧刮涂纳米包裹无卤阻燃涂料，涂覆量为45g/㎡，并经过120℃高温交联2分钟形成纳米包裹无卤阻燃涂层A；
（52）在可再生生物涤纶丝化纤布的另一侧刮涂协同膨胀阻燃涂料，涂覆量为35g/㎡，并经过140℃高温交联2分钟形成协同膨胀无卤阻燃涂层B；
（53）在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧辊涂阳离子吸墨显色涂料，涂覆量为25g/㎡，并经过80℃烘干3分钟交联形成阳离子吸墨显色涂层C。
（11）将85份聚对苯二甲酸乙二醇酯、8份聚羟基脂肪酸脂、15份聚乳酸混合，纺丝生产可再生生物涤纶丝；
（12）通过可再生生物涤纶丝制造成织造可再生生物涤纶丝化纤布，以作为基布待用；
（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料
（21）分别将25份去离子水、0.8份表面活性剂加入到分散罐中，然后以500r/min低速搅拌10min，得到混合浆料；
（22）将25份微米级碳酸钙加入至分散罐中，然后以1200r/min高速搅拌，保证表面活性剂均匀附着于碳酸钙颗粒表面，并使用细度板检测颗粒细度，待混合浆料的颗粒分散细度在8um时，进入步骤（23）；
（23）降低分散罐搅拌转速至800r/min，分别将5份纳米级氧化铝、4份纳米级氧化镁、
1.0份纳米级氧化锌、8份纳米级二氧化钛、8份纳米级三氧化二锑加入至分散罐中，提升至
1200r/min高速分散80min，确保纳米级颗粒经过表面活性剂的牵引均匀附着于碳酸钙颗粒表面，形成球状粒子包膜；
（24）降低搅拌转速至600r/min，分别将30份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、8份聚丙烯酸酯，
0.5份消泡剂加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳再次包膜；
（25）保持800r/min转速，然后将0.8份增稠剂、0.2份流平剂、0.4份消泡剂、0.5份成膜助剂加入至分散罐中搅拌，待颗粒细度在8um后，得到的纳米包裹无卤阻燃涂料；
（3）制备协同膨胀阻燃涂料
（31）分别将40份去离子水、1.5份表面活性剂加入到分散罐中，以500r/min低速搅拌
10min，将表面活性剂均匀分散在离子水中；
（32）将22份多聚磷酸铵、10份季戊四醇、3份三聚氰胺、6份三聚氰胺氰尿酸盐分别加入至分散罐中，然后以1000r/min高速分散让分散液体形成稳定的悬浮浊液，待悬浮浊液的颗粒细度＜2um后，进入步骤（33）；
（33）降低搅拌转速至600r/min，将25份聚丙烯酸酯加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳包膜；
（34）保持800r/min转速，然后将1.0份甘油、0.5份丙三醇、0.8份的增稠剂， 2份的羟乙基纤维素增稠剂，分别加入至分散罐中继续搅拌，待悬浮浊液的细度＜2um后，将其过300目滤网用即得到协同膨胀阻燃涂料；
（4）制备阳离子吸墨显色涂料
（41）分别将60份去离子水、1.2份消泡剂、0.3份流平剂加入到分散罐中500r/min低速搅拌10min，将消泡剂和流平剂均匀分散液去离子水中；
（42）将12份微米级二氧化硅加入至分散罐中，然后以1400r/min高速分散得到分散液，让分散液体形成稳定的硅溶胶乳液，待分散液的颗粒细度＜6um后进入步骤（43）；
（43）降低搅拌转速至600r/min，将5份阳离子固色剂(浙江大川新材料有限公司，银助1号)加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保固色剂离子均匀分散于二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（44）降低转速至600r/min，分别将8份聚乙烯醇、15份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、8份聚丙烯酸酯，加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min，达到乳胶粒子对二氧化硅颗粒进行二次包覆；
（45）维持转速，将0.4份异噻唑啉酮衍生物、0.1份酒精加入至分散罐中继续搅拌得到混合液，待混合液的颗粒细度＜6um后，即得到阳离子吸墨显色涂料；
（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料
（51）在可再生生物涤纶丝化纤布的一侧刮涂纳米包裹无卤阻燃涂料，涂覆量为50g/㎡，并经过120℃高温交联1分钟形成纳米包裹无卤阻燃涂层A；
（52）在可再生生物涤纶丝化纤布的另一侧刮涂协同膨胀阻燃涂料，涂覆量为40g/㎡，并经过140℃高温交联1分钟形成协同膨胀无卤阻燃涂层B；
（53）在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧辊涂阳离子吸墨显色涂料，涂覆量为30g/㎡，并经过80℃烘干2分钟交联形成阳离子吸墨显色涂层C。
（11）将82份聚对苯二甲酸乙二醇酯、6份聚羟基脂肪酸脂、12份聚乳酸混合，纺丝生产可再生生物涤纶丝；
（12）通过可再生生物涤纶丝制造成织造可再生生物涤纶丝化纤布，以作为基布待用；
（2）制备纳米包裹无卤阻燃涂料
（21）分别将22份去离子水、0.65份表面活性剂加入到分散罐中，然后以500r/min低速搅拌10min，得到混合浆料；
（22）将24份微米级碳酸钙加入至分散罐中，然后以1200r/min高速搅拌，保证表面活性剂均匀附着于碳酸钙颗粒表面，并使用细度板检测颗粒细度，待混合浆料的颗粒分散细度在7um时，进入步骤（23）；
（23）降低分散罐搅拌转速至800r/min，分别将4.5份纳米级氧化铝、3份纳米级氧化镁、
0.75份纳米级氧化锌、6份纳米级二氧化钛、7份纳米级三氧化二锑加入至分散罐中，提升至
1200r/min高速分散70min，确保纳米级颗粒经过表面活性剂的牵引均匀附着于碳酸钙颗粒表面，形成球状粒子包膜；
（24）降低搅拌转速至600r/min，分别将27份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、6份聚丙烯酸酯，
0.4份消泡剂加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳再次包膜；
（25）保持800r/min转速，然后将0.6份增稠剂、0.15份流平剂、0.3份消泡剂、0.4份成膜助剂加入至分散罐中搅拌，待颗粒细度在6um后，得到的纳米包裹无卤阻燃涂料；
（3）制备协同膨胀阻燃涂料
（31）分别将37份去离子水、1.25份表面活性剂加入到分散罐中，以500r/min低速搅拌
10min，将表面活性剂均匀分散在离子水中；
（32）将21份多聚磷酸铵、9份季戊四醇、2.5份三聚氰胺、5份三聚氰胺氰尿酸盐分别加入至分散罐中，然后以1000r/min高速分散让分散液体形成稳定的悬浮浊液，待悬浮浊液的颗粒细度＜2um后，进入步骤（33）；
（33）降低搅拌转速至600r/min，将22.5份聚丙烯酸酯加入至分散罐中，提升转速至
800r/min中速搅拌40min，确保乳胶粒子均匀分散于固体颗粒表面形成胶乳包膜；
（34）保持800r/min转速，然后将0.75份甘油、0.4份丙三醇、0.65份的增稠剂，1.5份的羟乙基纤维素增稠剂，分别加入至分散罐中继续搅拌，待悬浮浊液的细度＜2um后，将其过
300目滤网用即得到协同膨胀阻燃涂料；
（4）制备阳离子吸墨显色涂料
（41）分别将55份去离子水、1.1份消泡剂、0.25份流平剂加入到分散罐中500r/min低速搅拌10min，将消泡剂和流平剂均匀分散液去离子水中；
（42）将11份微米级二氧化硅加入至分散罐中，然后以1400r/min高速分散得到分散液，让分散液体形成稳定的硅溶胶乳液，待分散液的颗粒细度＜6um后进入步骤（43）；
（43）降低搅拌转速至600r/min，将4份阳离子固色剂(浙江大川新材料有限公司，银助1号)加入至分散罐中，提升转速至800r/min中速搅拌40min，确保固色剂离子均匀分散于二氧化硅颗粒表面，并对颗粒形成包覆；
（44）降低转速至600r/min，分别将6份聚乙烯醇、14份聚乙酸乙酯-乙烯共聚物、6份聚丙烯酸酯，加入至分散罐中，提升转速至800r/min搅拌40min，达到乳胶粒子对二氧化硅颗粒进行二次包覆；
（45）维持转速，将0.35份异噻唑啉酮衍生物、0.1份酒精加入至分散罐中继续搅拌得到混合液，待混合液的颗粒细度＜6um后，即得到阳离子吸墨显色涂料；
（5）制备纳米包裹无卤阻燃材料
（51）在可再生生物涤纶丝化纤布的一侧刮涂纳米包裹无卤阻燃涂料，涂覆量为47g/㎡，并经过120℃高温交联1.5分钟形成纳米包裹无卤阻燃涂层A；
（52）在可再生生物涤纶丝化纤布的另一侧刮涂协同膨胀阻燃涂料，涂覆量为38g/㎡，并经过140℃高温交联1.5分钟形成协同膨胀无卤阻燃涂层B；
（53）在纳米包裹无卤阻燃涂层A的外侧辊涂阳离子吸墨显色涂料，涂覆量为27g/㎡，并经过80℃烘干2.5分钟交联形成阳离子吸墨显色涂层C。
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