技术领域
[0001] 本
发明属于胶带领域，特别涉及一种防增塑剂析出UV减粘胶带及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着胶粘剂的快速发展，UV减粘胶目前已经广泛应用在
晶圆切割、
半导体芯片等所需的制程、出货保护膜，具体地在晶圆
研磨和切割、LED
散热基板陶瓷片切割制程、玻璃基板研磨和切割、半导体封装等加工程序有广泛应用。
[0003] 不仅要求产品在UV照射前拥有较高的剥离
力，而照射后剥离力发生显著降低；同时，经过加工之后需要将胶带从粘接物上剥离，但是在这个过程中不能避免地会有静电发生，导致产品良率的下降，甚至会导致机器发生损坏或者操作人员发生意外
风险。因此，开发一种具有抗静电性能的UV减粘胶，能够有效的避免在使用过程中静电的产生，显得尤为重要。
[0004] 传统的防静电处理一般分为外涂型和内混型，外涂型抗静电剂是指涂在高分子材料表面所用的一类抗静电剂，目前，UV减粘胶带广泛应用的PVC基材，却存在因增塑剂易析出的问题，导致在其表面直接进行抗静电层的处理并不稳定；同时，PVC本身耐热性较差，
温度达到60℃就会产生褶皱
变形，从而无法使用普通加热
固化的方式对PVC做
表面处理。目前亟待一种有效控制增塑剂析出的减粘胶带。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对上述问题，我司提出增加胶
水固化交联
密度和降低胶层表面
张力，阻止增塑剂向胶层渗透，从而有效的控制增塑剂的析出问题。
[0006] 一方面，本发明提供一种防增塑剂析出UV减粘胶带，包括依次设置的
离型膜、防增塑剂析出UV减粘胶层以及基膜；所述防增塑剂析出UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：
[0007]
[0008] 所述
丙烯酸压敏胶
树脂包括多官能度低聚物或多官能度
单体或其组合物和聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物的百分比为6％-20％，聚丙烯酸酯压敏胶粘剂百分比为80％-90％；
[0009] 所述降低表面张力助剂包括丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基
硅氧烷。
[0010] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述交联剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。
[0011] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述光引发剂包括1-羟基-环已基苯甲
酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1，1’-(亚甲基二-4，1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]或异丙基硫杂蒽酮中的一种或者是两种的混合物。
[0012] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗静电剂为有机锂盐类抗静电剂或有机铵盐类抗静电剂中的一种或者是两种的混合物。
[0013] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物包括脂肪族聚
氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的两种或两种以上，以及多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、季戊四醇四丙烯酸酯双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者是两种的混合物。
[0014] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述
溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、
甲苯以及丁酮中的一种或者是两种的混合物。
[0015] 另一方面，本发明公开了一种防增塑剂析出UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0016] (1)将丙烯酸压敏胶树脂、交联剂、光引发剂和抗静电剂、助剂依次混合，搅拌预设时间，得到防增塑剂析出UV减粘胶粘剂；
[0017] (2)将所述防增塑剂析出UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
[0018] (3)将基膜经过聚氨酯类表面处理液，采用
纳米级喷淋方式对其进行表面处理再进行使用；
[0019] (4)待非离型面烘干后，将涂覆有UV减粘胶剂的离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述防增塑剂析出的高初粘再剥离UV减粘胶带。
[0020] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述离型膜为厚度为50μm的PET膜。
[0021] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述基材为厚度为70μm的经过电晕处理的PVC膜。
[0022] 作为本发明实施方式的进一步改进，所述UV减粘胶粘剂的涂层厚度为15μm。
[0023] 与
现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0024] 1、本发明涉及的抗增塑剂析出型UV减粘胶带添加多官能团树脂，增加胶水的固化交联密度，能够有效的控制增塑剂的析出；
[0025] 2.本发明涉及的UV减粘胶带添加特殊助剂含丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，能够降低涂层表面张力，阻止增塑剂向胶层的渗透。
[0026] 3、本发明通过将多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物与聚丙烯酸酯压敏胶粘剂相混合得到特种的丙烯酸压敏胶树脂；抗静电效果好，持续时间久。
[0027] 4、本发明提供的防增塑剂析出UV减粘胶是将防静电液加入到胶水之中，保证了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，同时具有较低的表面
电阻，可以有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的
吸附并提高操作过程的安全系数。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明
实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 本发明提供一种防增塑剂析出UV减粘胶带，包括依次设置的离型膜、防增塑剂析出UV减粘胶层以及基膜；所述防增塑剂析出UV减粘胶层由以下百分比的原料制成：
[0030]
[0031]
[0032] 其中，丙烯酸压敏胶树脂包括多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物和聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物的百分比为6％-20％，聚丙烯酸酯压敏胶粘剂百分比为80％-90％；
[0033] 具体地，降低表面张力助剂包括丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0034] 在本发明实施例中，交联剂选自环氧交联剂或者异氰酸酯交联剂中的一种或者是两种的混合物。
[0035] 优选地，光引发剂为1-羟基-环已基苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1，1’-(亚甲基二-4，1-亚苯基)双[2-羟基-2-甲基-1-丙酮]或异丙基硫杂蒽酮中的一种或者是两种的混合物。
[0036] 其中，抗静电剂为有机锂盐类抗静电剂或有机铵盐类抗静电剂中的一种或者是两种的混合物。
[0037] 具体地，多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、聚酯丙烯酸酯低聚物、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、丙烯酰胺、二甲基丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸-1，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸对新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基戊烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化1，6-己二醇二丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯中的两种或两种以上，以及多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、环氧丙烯酸酯低聚物、季戊四醇四丙烯酸酯双季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者是两种的混合物。
[0038] 在本发明实施例中，溶剂包括乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲苯以及丁酮中的一种或者是两种的混合物。
[0039] 另一方面，本发明公开了一种防增塑剂析出UV减粘胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0040] (1)将丙烯酸压敏胶树脂、交联剂、光引发剂和抗静电剂、助剂依次混合，搅拌预设时间，得到防增塑剂析出UV减粘胶粘剂；
[0041] (2)将所述防增塑剂析出UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
[0042] (3)将基膜经过聚氨酯类表面处理液，采用纳米级喷淋方式对其进行表面处理再进行使用；
[0043] (4)待非离型面烘干后，将涂覆有UV减粘胶剂的离型膜转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述防增塑剂析出的高初粘再剥离UV减粘胶带。
[0044] 其中，离型膜为厚度为50μm的PET膜。
[0045] 基材为厚度为70μm的经过电晕处理的PVC膜。
[0046] UV减粘胶粘剂的涂层厚度为15μm。
[0047] 实施例1
[0048]
[0049] 在UV照射前所述抗静电UV减粘胶层的180°剥离力为N/25mm，在经过UV光照射后，所述抗静电UV减粘胶层的180°剥离力为N/25mm。
[0050] 特种的丙烯酸压敏胶树脂为溶剂型，其初始180°剥离力为N/25mm，其固含量为27％。
[0051] 固化剂为
多异氰酸酯固化剂，光引发剂为1-羟基-环已基苯甲酮，所述抗静电剂为有机锂盐类抗静电剂。
[0052] 所述抗静电型UV减粘的高初粘再剥离胶带的制备方法，包括以下步骤：
[0053] (1)将特种的丙烯酸压敏胶树脂、固化剂、光引发剂和抗静电剂依次混合，搅拌一定时间，得到UV减粘胶粘剂；
[0054] (2)将所述UV减粘胶粘剂涂覆于离型膜的非离型面，在125℃温度下烘干10min；
[0055] (3)将基膜经过聚氨酯类表面处理液，采用纳米级喷淋方式对其进行表面处理再进行使用；
[0056] (4)涂覆有UV减粘胶粘接非离型面离型膜烘干后，将其转涂于基膜面，在50℃温度下熟化48-72h，制得所述抗UV静电型的高初粘再剥离胶带。
[0057] 实施例2
[0058]
[0059] 制备方法与实施例1相同。
[0060] 实施例3
[0061]
[0062]
[0063] 制备方法与实施例1相同。
[0064] 实施例4
[0065] 一种抗增塑剂析出的UV减粘单面胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及经过电晕处理的基膜，所述抗静电型UV减粘胶层由以下重量份的原料制成：
[0066]
[0067] 制备方法与实施例1相同。
[0068] 对比例
[0069] 一种抗增塑剂析出的UV减粘单面胶带，包括依次设置的离型膜、抗静电型UV减粘胶层以及经过电晕处理的基膜，所述抗静电型UV减粘胶层由以下重量份的原料制成：
[0070]
[0071] 制备方法与实施例1相同。
[0072] 对于实施例1-4及对比例制备得到的产品进行以下性能测试：
[0073] 1、UV前粘性：采用ASTM D3330标准，测试所制的胶带UV光照前粘性；
[0074] 2、UV后粘性：采用ASTM D3330标准，测试所制的胶带UV光照后粘性，UV光照条件为：UV
波长365nm或者395nm，
能量300-2000mJ/cm2；
[0075] 3、表面张力：采用ASTM D5946标准，测试胶层水
接触角；
[0076] 4、反应速度：采用傅里叶红外
光谱仪，测试胶水反应前后C＝C双键转化率。
[0077] 测试数据表如下所示：
[0078]测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例
UV前粘性 411 402 404 421 455
UV后粘性 9.5 8.9 8.8 7.8 11
表面张力 71 72 75 85 55
反应速度 59％ 82％ 61％ 68％ 45％
[0079] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0080] 1、本发明涉及的抗增塑剂析出型UV减粘胶带添加多官能团树脂，增加胶水的固化交联密度，能够有效的控制增塑剂的析出；
[0081] 2.本发明涉及的UV减粘胶带添加特殊助剂含丙烯酸酯官能团的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，能够降低涂层表面张力，阻止增塑剂向胶层的渗透。
[0082] 3、本发明通过将多官能度低聚物或多官能度单体或其组合物与聚丙烯酸酯压敏胶粘剂相混合得到特种的丙烯酸压敏胶树脂；抗静电效果好，持续时间久。
[0083] 4、本发明提供的防增塑剂析出UV减粘胶是将防静电液加入到胶水之中，保证了在UV光照前拥有较高的剥离力与经UV照射后剥离力的显著降低，同时具有较低的表面电阻，可以有效地避免在使用过程中静电的产生，减少灰尘的吸附并提高操作过程的安全系数。
[0084] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
