技术领域
[0001] 本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种锁舌缓冲机构及其锁具。
背景技术
[0002] 锁是人们日常生活中无法离开的物品，人类自古以来一直使用锁来保存物品以致不会被他人窃取。现有的一些锁具的锁舌一般通过
弹簧的伸缩作用来完成关
门、开门操作。这样的结构中通过释放对锁舌的锁定机构，至少在锁出或锁入的一个运动方向上能够实现自动完成。但由于弹簧的
偏压力作用，这样使得锁舌在释放后始终处于
加速状态，这样在锁舌移动到运动终点遇到限位部件时，会产生剧烈的碰撞，如
开关门时锁舌会碰击到
锁壳面板内侧面而发出较大的响声。因此这样的结构设计，使得锁具在应用过程中发出较大的响声而影响到周边的环境进而影响人们的休息，且锁具不能经久耐用。
[0003] 因此为了解决锁具在开锁和闭锁发出噪音的问题，中国
专利文献CN103899145B公开了一种带阻尼的静音锁体，其主要结构在于：在锁舌与锁体间安装有阻尼器，此阻尼器起到阻尼缓冲作用，使得锁舌在开锁和关锁时缓慢前进直至锁舌到位。从而避免了传统技术中在使用时弹簧快速复位锁舌造成其与锁体及其他部件快速撞击发出噪音。此外，该专利文献还公开了所述阻尼器为线性径向阻尼器，锁舌在退回到底盒组件时无阻力，锁舌回复起止
位置时受到阻尼力作用缓慢回位，但是，上述专利文献中仅给出了其具有慢出快入的功能，但并未公开如何实现上述快入的技术方案。很显然，中国专利文献CN103899145B公开的是一个并不完整的技术方案，其中阻尼器的功能任何实现在没有达到所述领域技术人员能够实现的程度，也就是说，其“慢出快入的功能”仍然是人们长久以来期望实现的愿望。从目前所得到的
现有技术来看，安装有阻尼器的锁具，如中国专利文献CN203175201U、CN203640410U、CN204126384U、CN204386266U、CN204677015U、CN205857942U等，都是在锁入和锁出时都起到减缓速度的作用，由此使得在人工操作时，比如用钥匙开锁时，感到费力。
[0004] 此外，现有技术中，大部分锁具为了锁出降噪，往往设置成二级锁出，第一级自动快速锁出后需要手动操作把手进行第二级锁出，第二级锁出作用力大需要通过阻尼单元实现缓慢锁出，也就是说，第一级锁出的自动锁出机构的开启扭力限定了锁出力度，而开启扭力力度不大，因而锁出力度也受到限制，容易产生第一级锁舌锁出不到位的情况，影响第一级锁舌的有效性，因而，如果用户忘记进行第二级锁出的操作时，只有第一级锁出的保护，从外部容易对锁具进行破坏。实用新型内容
[0005] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中带阻尼器的锁在锁舌锁入和锁出都缓慢的
缺陷，从而提供一种能实现缓慢锁出快速锁入的锁舌缓冲机构及其锁具。
[0006] 为此，本实用新型采用的技术方案如下：
[0007] 一种锁舌缓冲机构，包括：
[0008] 壳端部件，与锁壳连接或成为一体；
[0009] 舌端部件，与锁舌构件连接或成为一体；
[0010] 阻尼单元，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，具有一个在所述锁舌构件锁出锁入过程中产生容积变化并充有
流体缓冲介质的变容腔室，及设置在所述变容腔室上限制所述流体缓冲介质进出所述变容腔室的限流通道；
[0011] 还包括：
[0012] 单向作用装置，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。
[0013] 所述限流通道至少为成型在所述变容腔室上连通所述变容腔室内外的流体通道的一部分。
[0014] 所述变容腔室至少由作用到所述壳端部件或所述舌端部件之一的第一壳体，及作用到两者的另一个的第二壳体围合组成。
[0015] 所述变容腔室为筒形结构；所述第一壳体限定所述筒形结构的端部，所述第二壳体具有在所述筒形结构中相对所述端部往复移动的阻尼
块(活动套)。
[0016] 所述限流通道包括所述阻尼块外
侧壁与所述变容腔室的筒形内壁之间的间隙和/或设置在所述阻尼块上的轴向通槽或通孔。
[0017] 所述流体通道整体为所述限流通道；在锁出移动时，所述壳端部件与所述舌端部件之一直接或间接结合
挤压所述阻尼块，且在锁入时脱离所述阻尼块，以形成所述单向作用装置；所述阻尼块受到趋向于与所述阻尼块结合的方向的偏压力。
[0018] 所述阻尼块中心成型有轴向的导孔；所述第二壳体还具有轴向穿过所述导孔的贯穿部，所述贯穿部的固定端固定到所述壳端部件或所述舌端部件之一上；所述阻尼块滑动地连接在所述贯穿部上，且所述贯穿部的自由端上成型有在锁出方向上与所述阻尼块结合，锁入时脱离所述阻尼块的径向凸出部。
[0019] 所述贯穿部的所述径向凸起上朝向所述阻尼块的一侧成型有第一锥面，所述阻尼块上朝向所述径向凸起的一侧成型有与所述第一锥面相配合的第二锥面；所述阻尼块上对应所述第二锥面处成型有所述流体通道，所述第一锥面与所述第二锥面轴向相对移动打开或关闭所述流体通道。
[0020] 所述单向作用装置为设置在所述流体通道上的遮挡机构，所述遮挡机构在遮挡所述流体通道的流通截面的阻尼位置与敞开所述流体通道的失效位置之间移动；在所述遮挡机构处于阻尼位置，未被遮挡的流体通道的流通截面所形成的限流通道构成所述限流通道。
[0021] 所述流体通道由至少两个独立的通道构成，所述遮挡机构为设置在其中至少一个所述通道上的单向节流装置，未设置所述单向节流装置的通道为所述限流通道。
[0022] 至少在所述阻尼块与所述变容腔室的筒形内壁之间形成所述流体通道，在所述流体通道中设有锁出时遮挡，而锁入时开通单向限流胶圈作为所述遮挡机构。
[0023] 至少在一个所述流体通道中设有锁出时关闭，而锁入时开通的单向
阀。
[0024] 所述第二壳体还具有固定端固定到所述壳端部件或所述舌端部件之一上的贯穿部，所述阻尼块固定到所述贯穿部的自由端上。
[0025] 所述限流通道包括在成型于所述变容腔室上，设有限压装置的连通所述变容腔室内外的流体通道；所述限压装置在所述变容腔室中的压力高于预定压力时连通，而低于预定压力时关闭。
[0026] 在所述阻尼块的另一侧设有辅助腔室，所述辅助腔室与所述变容腔室共同组成一定容积的密封腔室；所述流体缓冲介质为液体；所述流体通道均设置在所述变容腔室与所述辅助腔室之间。
[0027] 所述流体缓冲介质为气体，所述第一壳体与所述第二壳体之间气密封连接；所述限流通道包括开设在所述第二壳体上在锁出锁入过程中经过与所述第一壳体间的密封结构的部位上的排气缺口，所述排气缺口经过与所述第一壳体间的密封结构时连通所述变容腔室内外气体。
[0028] 具有若干所述排气缺口并沿锁出锁入移动方向排布，用于在锁出锁入移动时多级缓冲。
[0029] 在锁入位置，至少在所述第一壳体或所述第二壳体之一上设有连通所述第一壳体与所述第二壳体之间气密封结构的排空缺口。
[0030] 所述第一壳体为直筒结构。
[0031] 所述第一壳体与所述第二壳体共同围成圆弧筒形结构变容腔室。
[0032] 所述阻尼块为在所述第二壳体上成型的朝向所述第一壳体径向延伸的阻尼板。
[0033] 所述阻尼板为两个以上且成对设置，所述遮挡机构为一端固定在所述阻尼板上朝向所述第一壳体径向延伸的单向限流板，所述单向限流板的数量与所述阻尼板的数量相等。
[0034] 一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件，所述锁舌构件上设置有朝向锁出方向的锁出偏压力件，其特征在于，其还包括以上任一所述锁舌缓冲机构。
[0035] 一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件，所述锁舌构件上设置有朝向锁出方向的锁出偏压力件，其还包括以上所述锁舌缓冲机构，所述锁出偏压力件一端抵在所述锁壳上，另一端抵在所述舌端部件上。
[0036] 一种锁具，其包括锁壳和设置在所述锁壳上适于锁入和锁出的锁舌构件，所述锁舌构件上设置有朝向锁出方向的锁出偏压力件，其特征在于，其还包括以上所述锁舌缓冲机构，所述舌端部件通过传动机构与所述锁舌构件连接。
[0037] 所述传动机构为与舌端部件固定的传动件，所述传动件上开设有滑动槽，所述锁壳上设置有导向槽，所述锁舌构件上设置有导向销，所述导向销可滑动的设置在所述导向槽和所述滑动槽内，用于将所述锁舌缓冲机构的转动转换为朝向锁入锁出方向的直线运动。
[0038] 所述传动机构为固定设置在所述舌端部件的
齿轮结构和与所述齿轮结构
啮合的
齿条，所述齿条与所述锁舌构件固定连接。
[0039] 本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0040] 本实用新型提供了一种锁舌缓冲机构及其锁具，其中锁舌缓冲机构包括：壳端部件；舌端部件；阻尼单元；还包括单向作用装置，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。通过所述阻尼单元地设置，在锁出方向上，所述阻尼单元能够起到缓冲的作用，使得锁舌构件在关锁时缓慢前进直至锁舌构件到位，避免了在使用时弹簧快速复位锁舌构件造成其与锁体及其他部件快速撞击发出的噪音；通过所述单向作用装置的设置，在锁入方向上，所述单向作用装置使所述阻尼单元的阻尼缓冲作用失效，在弹簧的偏压力作用下，实现锁舌构件快速锁入。通过阻尼单元和单向作用装置的设置，从而能够达到锁具缓慢锁出快速锁入的效果。
[0041] 此外，本实用新型由于单向作用装置的设置在锁入时不需要接入阻尼单元，锁出时接入阻尼单元，也就是说，开锁时锁舌一次性锁出，不需要中途再手动操作把手，解决了锁出时产生声响问题的同时不会产生锁出不到位的问题。
附图说明
[0042] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043] 图1.是本实用新型
实施例1中所述锁舌缓冲机构的分解图；
[0044] 图2.是本实用新型实施例1中所述锁舌缓冲机构锁入状态剖视图；
[0045] 图3.是本实用新型实施例1中所述锁舌缓冲机构锁出状态剖视图；
[0046] 图4.是本实用新型实施例1中所述锁舌缓冲机构中活动套的主视图；
[0047] 图5.是图4的轴向剖视图；
[0048] 图6.是本实用新型实施例2中所述锁舌缓冲机构立体局部剖视图；
[0049] 图7.是本实用新型所述单向限流胶圈的立体图；
[0050] 图8.是本实用新型实施例2中另一所述锁舌缓冲机构立体局部剖视图；
[0051] 图9.是本实用新型实施例2中所述锁舌缓冲机构锁入状态剖视图；
[0052] 图10.是本实用新型实施例2中所述锁舌缓冲机构锁出状态剖视图；
[0053] 图11.是本实用新型实施例2中锁舌缓冲机构另一替换的实施方式；
[0054] 图12.是本实用新型实施例3中所述锁舌缓冲机构立体局部剖视图；
[0055] 图13.是图11的分解图；
[0056] 图14.是本实用新型实施例3中具有限压装置的所述锁舌缓冲机构锁入状态剖视图；
[0057] 图15.是本实用新型实施例3中具有限压装置的所述锁舌缓冲机构锁出状态剖视图；
[0058] 图16.是本实用新型实施例3中具有单向节流装置的所述锁舌缓冲机构锁入状态剖视图；
[0059] 图17.是本实用新型实施例3中具有单向节流装置的所述锁舌缓冲机构锁出状态剖视图；
[0060] 图18.是本实用新型实施例4中传动机构为齿轮和齿条的所述锁舌缓冲机构锁入状态俯视图；
[0061] 图19.是本实用新型实施例4中传动机构为齿轮和齿条的所述锁舌缓冲机构锁出状态俯视图；
[0062] 图20.是本实用新型实施例4中传动机构为传动件的所述锁舌缓冲机构主视图；
[0063] 图21.是本实用新型实施例4中传动机构为传动件的所述锁舌缓冲机构俯视图。
[0064] 附图标记说明：
[0065] 1-锁出偏压力件，
[0066] 2-锁舌缓冲机构，
[0067] 21a-拉杆，211-贯穿部，212-径向凸出部，2121-第一锥面，213-自由端，214-固定端，215-排气缺口，21b-阻尼座，
[0068] 22a-导套，221-排空缺口，22b-阻尼套，222-
挡板，
[0069] 24-变容腔室，25-限流通道，261-阻尼块，261a-活动套，261b-阻尼板，2611-导孔，2612-第二锥面，2613-凹槽，27-单向限制弹簧，28-流体通道，29a-单向限流胶圈，291-开口端,292-闭口端，29b-单向限流板，30-
密封座，31-
密封圈，32-限压装置，321-限压弹簧，
322-限压阀芯，33-
单向阀，34-传动件，341-滑动槽，35-齿轮结构，36-辅助腔室，[0070] 4-锁壳，41-导向槽，5-锁舌构件，51-导向销，52-齿条，6-密封盖，7-弹簧座；
[0071] A-锁出方向，B-锁入方向。
具体实施方式
[0072] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0073] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0074] 本实用新型所述连接包括直接连接和间接连接。
[0075] 实施例1
[0076] 一种锁具，其包括锁壳4和设置在所述锁壳4上适于锁入和锁出的锁舌构件5，所述锁舌构件5上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件1，其还包括锁舌缓冲机构2，所述锁出偏压力件1一端抵在所述锁壳4上，另一端抵在所述舌端部件上。
[0077] 图1所示为本实施例中所述锁舌缓冲机构2的分解图，包括：壳端部件、舌端部件、阻尼单元和单向作用装置，本实施例中所述壳端部件为拉杆21a，舌端部件为导套22a，所述导套22a为直筒结构，拉杆21a与锁壳4连接；所述导套22a与所述锁舌构件5连接；所述阻尼单元设置在所述拉杆21a与所述导套22a之间，导套22a内充有流体缓冲介质，本实施例中流体缓冲介质为气体，导套22a内具有一个在所述锁舌构件5锁出锁入过程中产生容积变化并充有流体缓冲介质的变容腔室24，及设置在所述变容腔室24上限制所述流体缓冲介质进出所述变容腔室24的限流通道25；所述单向作用装置设置在所述导套22a与所述拉杆21a之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。
[0078] 所述变容腔室24至少由作用到所述壳端部件或所述舌端部件之一的第一壳体，及作用到两者的另一个的第二壳体围合组成。本实施例中所述变容腔室24为图1所示的导套22a内侧壁、拉杆21a及活动套261a右侧壁所围成的右边的筒形结构，所述变容腔室24为筒形结构；所述第一壳体限定所述筒形结构的端部，所述第二壳体具有在所述筒形结构中相对所述端部往复移动的阻尼块261。本实施例中阻尼块261为图4所示的活动套261a，活动套
261a在所述导套22a内往复移动。
[0079] 所述限流通道25至少为成型在所述变容腔室24上连通所述变容腔室24内外的流体通道28的一部分。本实施例中所述流体通道28整体为所述限流通道25。
[0080] 在锁出移动时，所述拉杆21a直接结合挤压所述活动套261a，且在锁入时脱离所述活动套261a，以形成所述单向作用装置；所述活动套261a受到趋向于与所述阻尼块261结合的方向的偏压力，该偏压力由设置在导套22a内的单向限制弹簧27来施加，其一端作用在导套22a一端，另一端作用在活动套261a上，如图1和图2所示。
[0081] 本实施例中所述活动套261a中心成型有轴向的导孔2611，如图4和图5所示；所述拉杆21a具有轴向穿过所述导孔2611的贯穿部211，所述贯穿部211的固定端214固定到所述壳体4上；所述活动套261a滑动地连接在所述贯穿部211上，且所述贯穿部211的自由端213上成型有径向凸出部212，径向凸出部212在锁出方向A上与所述活动套261a结合，锁入时脱离所述活动套261a。
[0082] 进一步，本实施例在上述实施例的
基础上，所述贯穿部211的所述径向凸起上朝向所述活动套261a的一侧成型有第一锥面2121，所述活动套261a上朝向所述径向凸起的一侧成型有与所述第一锥面2121相配合的第二锥面2612；所述活动套261a上对应所述第二锥面2612处成型有所述流体通道28，所述第一锥面2121与所述第二锥面2612轴向相对移动打开或关闭所述流体通道28，如图2和3所示。
[0083] 本实施例的使用过程如下：
[0084] 当从锁入位置向锁出位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁出作用下向左移动，活动套261a右边的变容腔室24变小，在单向限制弹簧27压缩，对其施加趋向于与所述活动套261a结合的方向的偏压力，活动套261a向左移动，与拉杆21a左端的径向凸出部212相抵关闭了活动套261a内的流体通道28，即通过单向作用装置接入阻尼单元，此时，气体被压缩，锁舌构件5锁出的速度因而变慢。
[0085] 当从锁出位置向锁入位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁入作用下向右移动，活动套261a右边的变容腔室24变大，在单向限制弹簧27恢复至原状，活动套261a因与第一壳体摩擦作用下速度相对拉杆21a变慢，拉杆21a左端的径向凸出部212脱离与活动套261a的配合，从而打开流体通道28，气体从打开的流体通道28中流过，即通过单向作用装置使阻尼单元失效，锁舌构件5锁入的速度不受阻尼单元影响，快速锁入。
[0086] 进一步，本实施例在上述实施例基础上，所述拉杆21a与所述锁壳4一体设置，所述导套22a通过后盖与所述锁舌构件5一体设置。
[0087] 作为可变换的实施例，本实施例中流体缓冲介质替换为液体，所述限流通道25还包括所述活动套261a外侧壁与所述变容腔室24的筒形内壁之间的间隙，锁出时变容腔室24内的液体受到压缩，从所述间隙中流出。本实施例也可用于气体，但用于液体的效果更好。导套22a替换为与锁壳4连接，拉杆21a与锁舌构件5连接也同样可实现本实用新型目的，此时，所述导套22a为壳端部件，所述拉杆21a为舌端部件；所述限流通道25包括间隙的方案也可替换为设置在所述活动套261a上的轴向通孔或轴向通槽。本实施例中连接可以是间接连接，具体的可以是通过在导套上固定设置有固定座，固定座一端与锁出偏压力件相抵、另一端固定在靠近拉杆21a的径向凸出部212一端的所述导套上，并在所述锁出偏压力和固定座外侧套设固定套，固定套
焊接在壳端部件上。
[0088] 实施例2
[0089] 一种锁具，其包括锁壳4和设置在所述锁壳4上适于锁入和锁出的锁舌构件5，所述锁舌构件5上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件1，其还包括锁舌缓冲机构2，所述锁出偏压力件1一端抵在所述锁壳4上，另一端抵在所述舌端部件上。
[0090] 图6所示为本实施例中所述锁舌缓冲机构2，包括：壳端部件、舌端部件、阻尼单元和单向作用装置，本实施例中所述壳端部件为拉杆21a，所述拉杆21a包括固定端214固定到所述壳端部件上的贯穿部211，和与所述贯穿部211的自由端213固定的阻尼块261，舌端部件为导套22a，所述导套22a为直筒，拉杆21a与锁壳4连接；所述导套22a与所述锁舌构件5连接；所述阻尼单元设置在所述拉杆21a与所述导套22a之间，导套22a内充有流体缓冲介质，导套22a内具有一个在所述锁舌构件5锁出锁入过程中产生容积变化并充有流体缓冲介质的变容腔室24，及设置在所述变容腔室24上限制所述流体缓冲介质进出所述变容腔室24的限流通道25。
[0091] 所述单向作用装置设置在所述导套22a与所述拉杆21a之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效，本实施例中所述单向作用装置为沿拉杆21a轴向设置在变容腔室24两端的单向限流胶圈29a，如图6所示，所述单向限流胶圈29a一端具有内外双层且具有弹性的开口端291,一端为闭口端292，流体缓冲介质可自闭口端292向开口端291通过，但不可以从开口端291向闭口端292通过或通过很少，所述开口端291朝向所述变容腔室24，如图7所示。
[0092] 所述限流通道25至少为成型在所述变容腔室24上连通所述变容腔室24内外的流体通道28的一部分。本实施例中所述流体通道28整体为所述限流通道25。
[0093] 所述变容腔室24为图6所示的导套22a内侧壁、拉杆21a外侧壁所围成的右边的筒形结构，阻尼块261位于拉杆21a左边的自由端213，所述阻尼块261与导套22a内侧壁有间隙，单向限流胶圈29a应该安装在拉杆21a左侧阻尼块261的凹槽2613中与所述导套22a内侧壁形成单向密封，阻尼块261在所述导套22a内往复移动。图6为本实施例所述锁舌缓冲机构2完全锁入的状态，拉杆21a的右侧具有密封结构。
[0094] 本实施例中，所述流体缓冲介质可以为气体，也可以为液体，但如果为液体时，拉杆右侧的密封结构不能为单向限流胶圈29a。
[0095] 本实施例的使用过程如下：
[0096] 当从锁入位置向锁出位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁出作用下向左移动，阻尼块261右边的变容腔室24变小，单向限流胶圈29a的开口端291被气体向导套22a外侧壁方向撑开，气体密封受到压缩，锁出速度减缓。
[0097] 当从锁出位置向锁入位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁入作用下向右移动，阻尼块261右边的变容腔室24变大，单向限流胶圈29a的开口端291的外层被气体向拉杆21a方向压缩，气体通过限流通道25进入，从而密封失效，气体通过单向限流胶圈29a进入变容腔室24，因而内外气压一致，锁舌构件5锁入的速度不受阻尼单元影响，快速锁入。
[0098] 进一步，本实施例在上述实施例的基础上，所述流体缓冲介质仅为气体，所述第一壳体与所述第二壳体之间气密封连接，所述限流通道25还包括开设在所述第二壳体上在锁出锁入过程中经过与所述第一壳体间的密封结构的部位上的排气缺口215，如图8至图10所示，所述排气缺口215经过与所述第一壳体之间的密封结构时连通所述变容腔室24内外气体。所述密封结构可以为单向限流胶圈29a，也可以是普通的密封圈31，当然，单向限流胶圈29a或密封圈31通过固定密封座30固定。图9和图10中未示出拉杆21a左侧的出单向限流胶圈29a和右侧的密封结构，单向限流胶圈29a应该安装在拉杆21a左侧阻尼块261的凹槽2613中，具体可参看图8所示。
[0099] 本实施例的使用过程如下：
[0100] 当从锁入位置向锁出位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁出作用下向左移动，阻尼块261右边的变容腔室24变小，单向限流胶圈29a的开口端291被气体向导套22a外侧壁方向撑开，气体密封受到压缩，锁出速度减缓，在完全锁出时，拉杆21a上的排气缺口215位于连通单向限流胶圈29a两端，从而连通变容腔室24内外气体。
[0101] 当从锁出位置向锁入位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁入作用下向右移动，阻尼块261右边的变容腔室24变大，单向限流胶圈29a的开口端291的外层被气体向拉杆21a方向压缩而密封失效，气体通过单向限流胶圈29a进入变容腔室24，因而内外气压一致，锁舌构件5锁入的速度不受阻尼单元影响，快速锁入。
[0102] 进一步，本实施例在上述实施例的基础上，具有若干所述排气缺口215并沿锁出锁入移动方向排布，用于在锁出锁入移动时多级缓冲，既能实现快速锁出，又能在完全锁出时不会产生噪声。当然，排气缺口215也可以是轴向延伸的槽或凹坑等形式，不限于本实施例中所述的环形槽，只要在锁出位置或设
定位置能连通变容腔室24内外气体即可。
[0103] 进一步，在锁入位置，至少在所述第一壳体或所述第二壳体之一上设有连通所述第一壳体与所述第二壳体之间气密封结构的排空缺口221，图9所示(未示出密封盖6)，在锁入位置，导套22a左侧上设有排空缺口221，在阻尼块261与导套22a处于锁入位置时排空缺口221连通变容腔室24和外界，引入外界大气，为下次锁出做准备。当然，该排空缺口221也可以是孔。
[0104] 此外，所述拉杆的固定端214通过一弹簧座7固定在锁壳上，所述拉杆的固定端214设置有第一凹槽，与所述凹槽对应的所述锁壳固定的位置上设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设置有卡环，使所述锁壳与拉杆固定端固定成一体，当然也可以采用其他方式固定连接；锁出偏压力件(即锁出偏压力弹簧)一端与导套22a相抵、另一端与所述弹簧座7相抵。
[0105] 作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，导套22a替换为与锁壳4连接，拉杆21a与锁舌构件5连接，此时，所述导套22a为壳端部件，所述拉杆21a为舌端部件，如图11所示。本实施例中所述舌端部件通过传动机构与所述锁舌构件5连接。所述传动机构为与舌端部件固定的传动件34，所述传动件34上开设有滑动槽341，所述锁舌构件5上设置有导向销51，所述导向销51可滑动的设置在所述滑动槽341内，用于将所述锁舌缓冲机构2的转动转换为朝向锁入锁出方向A的直线运动。
[0106] 实施例3
[0107] 图12所示为本实施例中的锁具，其包括锁壳4和设置在所述锁壳4上适于锁入和锁出的锁舌构件5，所述锁舌构件5上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件1，其还包括锁舌缓冲机构2，所述锁出偏压力件1一端抵在所述锁壳4上，另一端抵在所述舌端部件上。
[0108] 图13和图14所示为本实施例中所述锁舌缓冲机构2的示意图，其包括：壳端部件、舌端部件、阻尼单元和单向作用装置，本实施例中所述壳端部件为拉杆21a，舌端部件为导套22a，所述导套22a为直筒，拉杆21a与锁壳4连接；所述导套22a与所述锁舌构件5连接；所述阻尼单元设置在所述拉杆21a与所述导套22a之间，导套22a内充有流体缓冲介质，导套22a内具有一个在所述锁舌构件5锁出锁入过程中产生容积变化并充有流体缓冲介质的变容腔室24，及设置在所述变容腔室24上限制所述流体缓冲介质进出所述变容腔室24的限流通道25；所述单向作用装置设置在所述导套22a与所述拉杆21a之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。
[0109] 所述变容腔室24至少由作用到所述壳端部件或所述舌端部件之一的第一壳体，及作用到两者的另一个的第二壳体围合组成。
[0110] 所述变容腔室24为筒形结构；所述第一壳体限定所述筒形结构的端部，所述第二壳体具有在所述筒形结构中相对所述端部往复移动的阻尼块261。图13(未示出右端的密封结构)为本实施例所述锁舌缓冲机构2完全锁入的状态，图14为所述锁舌缓冲机构2完全锁出的状态(未示出右端的密封结构)，所述变容腔室24为图13和图14所示的导套22a内侧壁、拉杆21a外侧壁所围成的右边的筒形结构，阻尼块261固定在拉杆21a左边的自由端213与导套22a内侧壁密封配合，阻尼块261在所述导套22a内往复移动。
[0111] 所述单向作用装置为设置在所述流体通道28上的遮挡机构，所述遮挡机构在遮挡所述流体通道28的流通截面的阻尼位置与敞开所述流体通道28的失效位置之间移动；在所述遮挡机构处于阻尼位置，未被遮挡的流体通道28的流通截面所形成的限流通道25构成所述限流通道25。本实施例中在所述阻尼块261与所述变容腔室24的筒形内壁之间形成所述流体通道28，在所述流体通道28中设有锁出时遮挡，而锁入时开通的单向限流胶圈29a作为所述遮挡机构。
[0112] 所述第二壳体还具有固定端214固定到所述壳端部件或所述舌端部件之一上的贯穿部211，所述阻尼块261固定到所述贯穿部211的自由端213上，在本实施例中，拉杆21a包括左边的阻尼块261和右边的贯穿部211，贯穿部211的右端固定在锁壳4上。
[0113] 本实施例中所述流体缓冲介质可以为液体也可以为气体，需要说明的是，当流体缓冲介质为流体时，在所述阻尼块261的另一侧设有辅助腔室36，所述辅助腔室36与所述变容腔室24共同组成一定容积的密封腔室；所述流体通道28均设置在所述变容腔室24与所述辅助腔室36之间，变容腔室24右侧需要完全密封设置；当流体缓冲介质为气体时，变容腔室24右侧可单向密封也可完全密封，也就是说，即可以设置单向限流胶圈29a，也可以是普通的密封圈31。
[0114] 所述限流通道25包括在成型于所述变容腔室24上，设有限压装置32的连通所述变容腔室24内外的流体通道28；所述限压装置32在所述变容腔室24中的压力高于预定压力时连通，而低于预定压力时关闭，图13所示，本实施例中所述限流通道25为成型在所述拉杆21a左端阻尼块261上连通变容腔室24内外的流体通道28，在所述流体通道28上的限压装置
32包括限压阀芯322和对所述限压球芯施加有朝向变容腔室24方向的预定压力的限压弹簧
321，所述限压弹簧321的弹性系数决定其预定压力的大小，本实施例中所述限压阀芯322为球形，当然也可以是其他能实现相同功能的形状。
[0115] 根据图13和图14说明本实施例的使用过程：
[0116] 当从锁入位置向锁出位置变化时，锁入位置如图13所示，导套22a在锁舌构件5的锁出作用下向左移动，阻尼块261右边的变容腔室24变小，单向限流胶圈29a的开口端291被流体缓冲介质向导套22a外侧壁方向撑开，流体缓冲介质受到挤压，受挤压的流体缓冲介质只能在压力大于预定压力时推动限压球芯从限流通道25流出，锁出速度减缓。
[0117] 当从锁出位置向锁入位置变化时，导套22a在锁舌构件5的锁入作用下向右移动，阻尼块261右边的变容腔室24变大，单向限流胶圈29a的开口端291的外层被流体缓冲介质向拉杆21a方向压缩而密封失效，流体缓冲介质通过单向限流胶圈29a进入变容腔室24，锁舌构件5锁入的速度不受阻尼单元影响，快速锁入。
[0118] 作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，所述流体通道28由至少两个独立的通道构成，本实施例中所述遮挡机构替换为设置在其中至少一个所述通道上的单向节流装置，未设置所述单向节流装置的通道为所述限流通道25，本实施例中限流通道25为阻尼块261与套筒之间的间隙或在阻尼块261上打通孔连接所述变容腔室24内外。本实施例中所述单向节流装置为在一个所述流体通道28中设有锁出时关闭，而锁入时开通的单向阀33，如图15至图17所示。
[0119] 上述实施例1-3中，当流体缓冲介质为液体时，靠近贯穿部211固定端214的导套22a与贯穿部211之间为完全密封，当流体缓冲介质为气体时靠近贯穿部211固定端214的导套22a与贯穿部211可以为单向限流胶圈29a也可是完全密封的普通的密封圈31。
[0120] 实施例4
[0121] 本实施例中所述锁具，其包括锁壳4和设置在所述锁壳4上适于锁入和锁出的锁舌构件5，所述锁舌构件5上设置有朝向锁出方向A的锁出偏压力件1，其还包括锁舌缓冲机构2，所述舌端部件通过传动机构与所述锁舌构件5连接。
[0122] 其中，如图18和图19所示为本实施例中所述锁舌缓冲机构2包括：
[0123] 壳端部件，与锁壳4连接或成为一体，本实施例中所述壳端部件为阻尼座21b，阻尼座21b与锁壳4固定连接；
[0124] 舌端部件，与锁舌构件5连接或成为一体，本实施例中舌端部件为阻尼套22b，阻尼套22b与锁舌构件5连接，阻尼套22b同轴套设在所述阻尼座21b外侧，所述阻尼座21b与所述阻尼套22b之间可相对绕所述阻尼座21b轴线旋转；
[0125] 阻尼单元，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，具有一个在所述锁舌构件5锁出锁入过程中产生容积变化并充有流体缓冲介质的变容腔室24，及设置在所述变容腔室24上限制所述流体缓冲介质进出所述变容腔室24的限流通道25；
[0126] 还包括：单向作用装置，设置在所述壳端部件与所述舌端部件之间，在锁入方向上，使所述阻尼单元在所述壳端部件与所述舌端部件之间的阻尼作用失效。所述单向作用装置为设置在所述流体通道28上的遮挡机构，所述遮挡机构在遮挡所述流体通道28的流通截面的阻尼位置与敞开所述流体通道28的失效位置之间移动；在所述遮挡机构处于阻尼位置，未被遮挡的流体通道28的流通截面所形成的限流通道25构成所述限流通道25。本实施例中所述遮挡机构为一端固定在所述阻尼板上朝向所述第一壳体径向延伸的单向限流板29b，单向限流板29b在锁出时关闭所述流体通道28，在锁入时
变形打开所述流体通道28，即所述单向限流板29b为可朝向锁入方向弹性变形的板件，因其
支撑点在锁入和锁出时发生变化，在锁出时支撑点除了固定端还包括阻尼板261b的边缘，因而单向限流板29b可抵抗其自身的变形，当锁入时，所述单向限流板29b的支撑点仅为其固定端，在流体缓冲介质的作用下单向限流板29b发生变形，从而打开所述流体通道28。
[0127] 所述限流通道25至少为成型在所述变容腔室24上连通所述变容腔室24内外的流体通道28的一部分。所述变容腔室24至少由作用到所述壳端部件或所述舌端部件之一的第一壳体，及作用到两者的另一个的第二壳体围合组成。本实施例中，所述阻尼座21b的外侧壁与所述阻尼套22b的内侧壁共同围成圆弧筒形结构变容腔室24，即第一壳体为所述阻尼套22b的内侧壁，所述第二壳体为所述阻尼座21b的外侧壁。限流通道25为在所述第一壳体成型的朝向所述第二壳体径向延伸的挡板222与第二壳体之间的间隙，当然也可以是成型在挡板222上的通孔或在所述第二壳体成型的朝向所述第一壳体径向延伸的挡板222。
[0128] 所述第一壳体与所述第二壳体共同围成圆弧筒形结构变容腔室24；所述第一壳体限定所述筒形结构的端部，所述第二壳体具有在所述筒形结构中相对所述端部往复移动的阻尼块261，所述阻尼块261为在所述第二壳体上成型的朝向所述第一壳体径向延伸的阻尼板261b，本实施例中所述挡板222和所述阻尼板261b限定所述筒形结构的端部，限尼板绕阻尼座21b的轴线在所述端部往复移动，阻尼板261b和第一壳体之间具有流通通道。所述阻尼板261b为两个以上且成对设置，所述单向限流板29b的数量与所述阻尼板261b的数量相等。本实施例中，所述阻尼板261b和所述单向限流板29b的数量分别为两个。
[0129] 根据图18和图19说明本实施例的使用过程：
[0130] 当从锁入位置向锁出位置变化时，即锁舌朝锁出方向A移动时，如图19所示，阻尼套22b在锁舌构件5的锁出作用下顺
时针转动，在阻尼套22b与单向限流板29b的摩擦作用力下单向限流板29b关闭阻尼板261b与阻尼套22b之间流体通道28，锁舌构件5继续锁出，阻尼板261b左下方和右上方的变容腔室24变小，流体缓冲介质受到挤压，受挤压的流体缓冲介质只能从限流通道25流出，锁出速度减缓。
[0131] 当从锁出位置向锁入位置变化时，即锁舌朝锁入方向B移动时，如图18所示，阻尼套22b在锁舌构件5的锁入作用下逆时针转动，变容腔室24变大，辅助腔室的流体缓冲介质受到挤压，单向限流板29b的自由端在流体缓冲介质的作用下也逆时针转动变形，因而单向限流板29b打开了与阻尼板261b与阻尼套22b之间的流体通道28，流体缓冲介质通过进入变容腔室24，锁舌构件5锁入的速度不受阻尼单元影响，快速锁入。
[0132] 当然，阻尼板261b也可以成型在第一壳体径向朝第二壳体方向延伸，所述单向限流板29b在锁出时挡住所述限尼板与第二壳体之间的流通通道。此外，阻尼板261b和单向限流板29b也可以是其他形式，只要单向限流板29b在阻尼位置遮挡所述流体通道28的流通截面即可。
[0133] 所述舌端部件通过传动机构与所述锁舌构件5连接。本实施例中所述传动机构为为固定设置在所述舌端部件的齿轮结构35和与所述齿轮结构35啮合的齿条52，所述齿条52与所述锁舌构件5固定连接，如图19和20所示。
[0134] 本实施例中所述流体缓冲介质可以是气体或液体，液体除常用的阻尼油以外还可以是液压油。
[0135] 作为可变换的实施方式，本实施例在上述实施例的基础上，所述传动机构替换与舌端部件固定的传动件34，所述传动件34上开设有滑动槽341，所述锁壳4上设置有导向槽41，所述锁舌构件5上设置有导向销51，所述导向销51可滑动的设置在所述导向槽41和所述滑动槽341内，用于将所述锁舌缓冲机构2的转动转换为朝向锁入锁出方向A的直线运动，如图21所示。
[0136] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
