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一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法

阅读：195发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20-30分钟，再用纯净水冲洗5-6遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。本发明根据客户需要制作成不同粒度的金刚石微粉，大大降低了重新生产制造的成本和投入。，下面是一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；
2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；
3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；
4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20-30分钟，再用纯净水冲洗5-6遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。
2.根据权利要求1所述的多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：所述的步骤3中的高压条件为合成压力95MPa，保压时间10min；所述在高温条件为加热时间为6-
8min，加热温度为900-1500℃。
3.根据权利要求1所述的多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：所述的催化剂包括铁，镍，钴，铬，以及它们的合金。
4.根据权利要求1所述的多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：所述的多晶金刚石微粉颗粒尺寸为1.8μm以下。

说明书全文

一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及超硬材料领域，尤其涉及一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法。

背景技术

[0002] 多晶金刚石微粉颗粒具有各向同性、无解离面的特点，不仅具有无与伦比的硬度、强度和韧性，还有极好的“自锐性”，在磨削和抛光过程中会适时自动剥落而显现出新的微观切削刃口，被广泛用于精密部件和工艺品的磨削和抛光。在生成制造过程中，会因客户对各粒度需求量的不同，可以将大颗粒破碎为小颗粒，但是较小的如2μm以下的细料库存积压严重，造成企业不必要的成本浪费。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0005] 一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：

[0006] 1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；

[0007] 2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；

[0008] 3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；

[0009] 4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20-30分钟，再用纯净水冲洗5-6遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述的步骤3中的高压条件为合成压力95MPa，保压时间10min；所述在高温条件为加热时间为6-8min，加热温度为900-1500℃。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述的催化剂包括铁，镍，钴，铬，以及它们的合金。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述的多晶金刚石微粉颗粒尺寸为1.8μm以下。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制作方法能够使多晶金刚石微粉颗粒由小变大，将生产过剩积压的细小微粉再生产使用，根据客户需要制作成不同粒度的金刚石微粉，大大降低了重新生产制造的成本和投入。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 实施例1

[0016] 一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：

[0017] 1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；

[0018] 2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；

[0019] 3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；

[0020] 4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。

[0021] 所述的步骤3中的高压条件为合成压力95MPa，保压时间10min；所述在高温条件为加热时间为6min，加热温度为900℃。

[0022] 实施例2

[0023] 一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：

[0024] 1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；

[0025] 2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；

[0026] 3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；

[0027] 4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮25分钟，再用纯净水冲洗6遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。

[0028] 所述的步骤3中的高压条件为合成压力95MPa，保压时间10min；所述在高温条件为加热时间为7min，加热温度为1100℃。

[0029] 实施例3

[0030] 一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：

[0031] 1)在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铝或者镍或者硅或者铁；

[0032] 2)形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；

[0033] 3)将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；

[0034] 4)将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮30分钟，再用纯净水冲洗5-6遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。

[0035] 所述的步骤3中的高压条件为合成压力95MPa，保压时间10min；所述在高温条件为加热时间为8min，加热温度为1500℃。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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