一种芳香扇
阅读：415发布：2020-05-08
专利汇可以提供一种芳香扇专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的主要目的是提出一种芳香扇。所述的芳香扇包括复合膜层结构的扇面，其由下至上依次包括基材层、芳香微胶囊层和油墨层；所述的各层之间通过粘结剂连接；所述的粘结剂干燥之后形成粘结剂层；扇骨，其一端与扇面连接在一起；所述的芳香微胶囊层包括芳香微胶囊；所述的芳香微胶囊是以 聚合物 为壁材、以香精或香料为芯材的 核壳结构 ；所述的香精或香料选自茉莉香精、柠檬精油、薄荷素油、柠檬 醛 、茶树油或檀香中的至少一种；所述的芳香微胶囊层的干膜厚度为30～50μm。所述的芳香扇能够长期保持芳香以及具有三维立体的视觉效果，可同时满足产品功能性和美观性的需求，且工艺简单，成本低，从而更加适于实用。，下面是一种芳香扇专利的具体信息内容。
1.一种芳香扇，其特征在于，其包括：
扇面，为复合膜层结构，其由下至上依次包括基材层、芳香微胶囊层和油墨层；所述的各层之间通过粘结剂连接；所述的粘结剂干燥之后形成粘结剂层；
扇骨，其一端与扇面连接在一起。
2.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的基材层选自纸张、纺织品或聚合物薄膜中的一种；
所述的基材层的厚度为400～550μm。
3.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的芳香微胶囊层包括芳香微胶囊；
所述的芳香微胶囊是以聚合物为壁材、以香精或香料为芯材的核壳结构；
所述的香精或香料选自茉莉香精、柠檬精油、薄荷素油、柠檬醛、茶树油或檀香中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的芳香微胶囊层的干膜厚度为30～50μm。
5.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的复合膜层结构还包括物理发泡微胶囊层，其由下至上依次包括基材层、粘结剂层、芳香微胶囊层、粘结剂层、物理发泡微胶囊层、粘结剂层和油墨层。
6.根据权利要求5所述的芳香扇，其特征在于，
所述的物理发泡微胶囊层包括物理发泡微胶囊；
所述的物理发泡微胶囊是以聚合物为壁材、以低沸点烷烃为芯材的核壳结构；
所述的物理发泡微胶囊在发泡后的体积膨胀3～5倍；
所述的物理发泡微胶囊层发泡后的干膜厚度为100～200μm。
7.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的复合膜层结构还包括涂覆于油墨层表面的光油层；
所述的光油层的干膜厚度为5～10μm。
8.根据权利要求1所述的芳香扇，其特征在于，
所述的油墨层的干膜厚度为5～10μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的芳香扇，其特征在于，
所述的粘结剂层的干膜厚度为10～25μm。
10.根据权利要求1-8任一项所述的芳香扇，其特征在于，
所述的扇骨和扇面可拆卸地连接。
一种芳香扇
技术领域
[0001] 本实用新型属于日常生活用的手摇扇子领域，尤其涉及一种能够持久散发香味的芳香扇。
背景技术
[0002] 目前带有香味的手摇扇子主要有檀香木扇和香塑胶扇两种，其在使用时，散发出阵阵香风，让人降温的同时还可享受到温馨宜人的气味，因此很受人们的喜爱。但此两种扇子还存在一些不足，例如，香塑胶扇使用时，由于香精或香料的挥发性很强，香味存留时间较短，且对光、热和氧等非常敏感，使用一段时间后，其香味会变谈，难以保证持久留香；天然的檀香木扇，虽然香味保存时间较长，但其成本较高，价格也较贵，难以为普通消费者享受。实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种芳香扇，所要解决的技术问题是使手摇扇能够长期保持芳香以及具有三维立体的视觉效果，可同时满足产品功能性和美观性的需求，且工艺简单，成本低，从而更加适于实用。
[0004] 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种芳香扇，其包括：
[0005] 扇面，复合膜层结构；其由下至上依次包括基材层、芳香微胶囊层和油墨层；所述的各层之间通过粘结剂连接；所述的粘结剂干燥之后形成粘结剂层；
[0006] 扇骨，其一端与扇面连接在一起。
[0007] 本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0009] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的芳香微胶囊层包括芳香微胶囊；
[0010] 所述的芳香微胶囊是以聚合物为壁材、以香精或香料为芯材的核壳结构；
[0011] 所述的香精或香料选自茉莉香精、柠檬精油、薄荷素油、柠檬醛、茶树油或檀香中的至少一种。
[0012] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的芳香微胶囊层的干膜厚度为30～50μm。
[0013] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的复合膜层结构还包括物理发泡微胶囊层，其由下至上依次包括基材层、粘结剂层、芳香微胶囊层、粘结剂层、物理发泡微胶囊层、粘结剂层和油墨层。
[0014] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的物理发泡微胶囊层包括物理发泡微胶囊；
[0015] 所述的物理发泡微胶囊是以聚合物为壁材、以低沸点烷烃为芯材的核壳结构；
[0016] 所述的物理发泡微胶囊在发泡后的体积膨胀3～5倍；
[0017] 所述的物理发泡微胶囊层发泡后的干膜厚度为100～200μm。
[0018] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的复合膜层结构还包括涂覆于油墨层表面的光油层；
[0019] 所述的光油层的干膜厚度为5～10μm。
[0020] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的油墨层的干膜厚度为5～10μm。
[0021] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的粘结剂层的干膜厚度为10～25μm。
[0022] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的扇骨和扇面可拆卸地连接。
[0023] 借由上述技术方案，本实用新型提出的一种芳香扇至少具有下列优点：
[0024] 1、本实用新型提出的芳香扇，其采用芳香微胶囊的核壳结构将香精或香料类物质包埋于聚合物胶囊中，使其限制了香精或香料的挥发和散逸，延长了香精的使用寿命，能够起到长期的镇静、杀菌、保健等作用，保证使用扇子的人所在范围内保持长久的清香，尤其是在夏天天气炎热的时候，其还可以让使芳香扇的人头脑保持清醒；
[0025] 2、本实用新型提出的芳香扇，其采用物理发泡微胶囊作为发泡层，该微胶囊可在一定温度下发泡膨胀，体积增加3～5倍，并在温度回落后继续保持膨胀状态，此种技术手段使芳香扇的扇面的图案获得三维立体的视觉效果；而且，所述的微胶囊膨胀过程属于纯粹的物理变化过程，其所包埋的芯材为低沸点的烷烃，绿色环保，无污染；
[0026] 3、本实用新型提出的芳香扇，其所采用的微胶囊粒径小，可以采用丝网版印刷到承印物上；而且其复合膜层的结构设计，使得与微胶囊直接接触的两面均为粘结性能优异的粘结剂层，且所述的粘结剂层的用量大，其干膜厚度厚度达10-25μm，从而使得微胶囊在扇面上的粘结性极大地增强，使所述的芳香扇能够长期保持芳香以及具有三维立体的视觉效果，可同时满足产品功能性和美观性的需求。
[0027] 4、本实用新型提出的芳香扇，其工艺简单，成本低。
附图说明
[0029] 图1是本实用新型芳香扇的扇面复合膜层结构的示意图；
[0030] 图2是本实用新型芳香扇沿扇骨径向截面的示意图-以折扇为例。
具体实施方式
[0031] 为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种芳香扇其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0032] 由附图1至附图2所示，本实用新型提出一种芳香扇，其包括：
[0033] 扇面1，复合膜层结构；其由下至上依次包括基材层11、芳香微胶囊层12和油墨层14；所述的各层之间通过粘结剂连接；所述的粘结剂干燥之后形成粘结剂层10；
[0034] 扇骨2，其一端与扇面1连接在一起。
[0035] 所述的扇子不具体限制其形式，可以是折扇，也可以是蒲扇。
[0037] 所述的粘结剂干燥后，所述的扇面1由下至上依次包括“基材层11/粘结剂层10/芳香微胶囊层12/粘结剂层10/油墨层14”的多层复合膜层结构。
[0038] 所述的油墨为适于丝网印刷的油墨即可，其种类不做具体限定。
[0039] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的基材层11选自纸张、纺织品或聚合物薄膜中的一种；所述的基材层11的厚度为400～550μm。
[0040] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的芳香微胶囊层12包括芳香微胶囊120；
[0041] 所述的芳香微胶囊120是以聚合物为壁材、以香精或香料为芯材的核壳结构；
[0042] 所述的香精或香料选自茉莉香精、柠檬精油、薄荷素油、柠檬醛、茶树油或檀香中的至少一种。
[0043] 所述的芳香微胶囊120是由高分子壁材包埋香精或香料类物质为芯材而制备得到的，其中所述的微胶囊壁材能够保护香精或香料类物质，避免或者减少其变质和损失，同时也避免或者减少其有效成分的挥发，因此其可以在很长的一段时间内不断地释放香味，能够长期发挥使人镇静、杀菌、保健等作用，并且其香气可以给人们带来持久的舒适感。
[0044] 所述的芳香微胶囊120是通过现有技术中微胶囊制备方法制作的，本实用新型的一个实施例中所使用的芳香微胶囊120的制备过程如下：
[0045] (1)MF(三聚氰胺甲醛)预聚体的制备：
[0047] (2)香精乳液的制备：将3g茉莉香精和3g乳化剂SMAHNA加入到100mL去离子水中，调节水浴温度为70℃，搅拌速度为500rpm条件下乳化30min，得到稳定乳液；
[0048] (3)芳香微胶囊的制备：用10wt％的柠檬酸调节乳液的值至4-5，保持乳液搅拌速度为500rpm，将预聚体溶液中以0.5mL/min的速度缓慢滴加于香精乳液中，滴加完毕后，于70℃下保温2h，将所得产物抽滤，分别用乙醇、蒸馏水洗涤3次，然后在50℃下干燥得到芳香微胶囊粉末。
[0049] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的芳香微胶囊层12的干膜厚度为30～50μm。
[0050] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的复合膜层结构还包括物理发泡微胶囊层13，其由下至上依次包括基材层11、粘结剂层10、芳香微胶囊层12、粘结剂层10、物理发泡微胶囊层13、粘结剂层10和油墨层14。
[0051] 所述的扇面1由下至上依次包括“基材层11/粘结剂层10/芳香微胶囊层12/粘结剂层10/物理发泡微胶囊层13/粘结剂层10/油墨层14”的多层复合膜层结构。
[0052] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的物理发泡微胶囊层13包括物理发泡微胶囊130；
[0053] 所述的物理发泡微胶囊130是以聚合物为壁材、以低沸点烷烃为芯材的核壳结构；
[0054] 所述的物理发泡微胶囊130在发泡后的体积膨胀3～5倍；
[0055] 所述的物理发泡微胶囊层13发泡后的干膜厚度为100～200μm。
[0056] 所述的物理发泡微胶囊130在膨胀前，其为干瘪状的壳核结构的微球，受热膨胀后直径变大，形状为球状；其内部包覆低沸点类烷烃，具有轻量化、低污染的特点，并且加热后具有优良的膨胀性能，可以满足产品功能性、美观性的需求，使其在扇面1的基材上形成三维立体的图案，具有非常美观的视觉化效果。
[0057] 所述的物理发泡微胶囊130是通过现有技术中微胶囊制备方法制作的，本实用新型的一个实施例中所使用的物理发泡微胶囊的制备过程如下：
[0058] 1)油相的制备：依次在烧杯中加入单体丙烯腈12g，甲基丙烯酸甲酯4g，丙烯酸甲酯2g，引发剂偶氮二异丁腈0.43g，交联剂二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯0.04g和发泡剂正己烷5.12g，用磁子充分搅拌使其形成混合均匀的油相；
[0059] 2)水相的制备：称取2.5g NaOH置于烧杯中，向烧杯中加入48g蒸馏水，用玻璃棒充分搅拌，得到NaOH溶液，待用；称取6g FeCl2·4H2O置于另一个烧杯中，加入45g蒸馏水，用磁子充分搅拌，得到FeCl2溶液，待用；之后，将NaOH溶液移入三口烧瓶中，向其中加入0.03g的十二烷基硫酸钠(表面活性剂)，机械搅拌一段时间；再用分液漏斗向其中滴加FeCl2溶液，并控制一定的速度，经搅拌桨的高速搅拌，形成比较稳定且分散较好的氢氧化铁颗粒；最后，向三口烧瓶中依次加入1.0g氯化钠(乳化剂)并搅拌均匀，得到反应水相；
[0060] 3)悬浮聚合：将水油相(2.34:1)混合，用高速搅拌器均化搅拌(3000rpm，3min)，使油相充分分散于水相中，得到分散均匀的悬浮液；
[0061] 4)制备微胶囊：将分散均匀的悬浮液加入三口烧瓶中，水浴加热至65℃，200rpm机械搅拌，反应18h，得到微胶囊粗产品。
[0062] 5)后处理：所得的热膨胀型微胶囊粗产品上附有分散剂氢氧化铁，需要对其进行纯化处理。将38％浓度的盐酸加入到微胶囊粗产品中，调节pH至3左右，通过磁力搅拌使盐酸与氢氧化铁充分反应后，用蒸馏水反复清洗5次，通风的环境中进行抽滤，50℃干燥4h，用106μm的筛网将团聚体和大的颗粒筛除后，得到物理发泡微胶囊。
[0063] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的复合膜层结构还包括涂覆于油墨层14表面的光油层15；
[0064] 所述的光油层15的干膜厚度为5～10μm。
[0065] 所述的扇面1由下至上依次包括“基材层11/粘结剂层10/芳香微胶囊层12/粘结剂层10/物理发泡微胶囊层13/粘结剂层10/油墨层14/光油层15”的多层复合膜层结构。
[0066] 所述的光油层15旨在为整个复合膜层提供保护，而且其也可以为扇面1提供较好的视觉效果。
[0067] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的油墨层14的干膜厚度为5～10μm。
[0068] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的粘结剂层10的干膜厚度为10～25μm。
[0069] 优选的，前述的芳香扇，其中所述的扇骨2和扇面1可拆卸地连接。
[0070] 所述的芳香扇的扇面1包括前扇面和后扇面，二者局部连接，前扇面和后扇面通过其连接部16形成若干腔体；所述的扇骨2包括小骨，所述的小骨插入所述的腔体，将扇面1和扇骨2连接在一起。
[0071] 使用者可以配备多个扇面1，可以根据自己的喜好随时更换自己喜欢的香型和图案的扇面，能够做到一扇多用。
[0072] 具体的，扇子制作时，先按照现有技术公开的方法合成芳香微胶囊120和物理发泡微胶囊130；再将其调制成适合涂布的液体印刷扇面1，印刷步骤如下：
[0073] 1)将粘结剂，例如丙烯酸树脂，通过丝棒涂布到扇子的基底材料上，控制其厚度10-25μm；
[0074] 2)将芳香微胶囊通过丝网印刷到涂有粘结剂的基底材料上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为30-50μm；
[0075] 3)将粘结剂通过丝棒涂布到步骤2)所述的粘结剂上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为10-25μm；
[0076] 4)将物理发泡微胶囊涂布到步骤3)所述的粘结剂层10上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为30-40μm；
[0077] 5)将粘结剂通过丝棒涂布到步骤4)所述的物理发泡微胶囊层13上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为10-25μm；
[0078] 6)将丝印油墨通过丝棒涂布到步骤5)所述的粘结剂层10上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为5-10μm；
[0079] 7)将光油通过丝棒涂布到步骤6)所述的油墨层14上，控制其湿膜涂布厚度以及固含量换算关系，使其干膜厚度为5-10μm。
[0080] 扇面1所用的复合膜层结构印刷完毕，再将其放到蒸汽上面加热，可以观察到所印刷的图案由平面变为立体；也可以通过吹风机进行加热使其发泡；然后，将其裁成扇面1的尺寸，并根据设计的款式将前扇面和后扇面通过连接部16复合在一起，并与扇骨2组装。
[0081] 所述的芳香扇形式、形状均不作具体限定。
[0082] 所述的芳香扇制成成品后，所述的扇子沿着扇骨2的径向方向剖切，其由下至上依次包括：光油层15/粘结剂层10/油墨层14/物理发泡微胶囊层13/粘结剂层10/芳香微胶囊层12/粘结剂层10/基材层11/扇骨2/基材层11/粘结剂层10/芳香微胶囊层12/粘结剂层10/物理发泡微胶囊层13/粘结剂层10/油墨层14/光油层15的多层结构。
[0083] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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