技术领域
[0001] 本
发明涉及硅橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺。
背景技术
[0002] 硅橡胶是指主链由硅和
氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成
聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003] 硅橡胶的生产配方决定着硅橡胶的性能，在硅橡胶的生产配方中，添加特定材料可使硅橡胶具有更好、更强的性能。在
现有技术中，为了增加绝橡胶的耐漏电起痕，通常是在配方中加入了大量的氢氧化
铝，但这种设计虽然提高了制品的耐漏电起痕，但同时由于氢氧化铝与硅橡胶的相容性较差，这种粉状填料大大降低了复合绝缘子的憎
水性能，且在该硅橡胶生产工艺中，添加原料以及生产完成后取出硅橡胶都十分的麻烦，降低了生产效率。因此，我们提出一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硅橡胶的生产配方及其生产工艺，它可以实现制成的硅橡胶耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能且具有良好的憎水性，且生产工艺简单、效率高，便于添加原料且便于取出硅橡胶。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种硅橡胶的生产配方，包括以下原料：硅橡胶、氢氧化镁、A-171硅烷
偶联剂、二甲基硅油、气相白
炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂及乙烯基硅油。
[0009] 进一步的，所述原料的重量配比为：100份硅橡胶、90～115份氢氧化镁、1～6份A-171硅烷偶联剂、3～6份二甲基硅油、28～35份气相白炭黑、1～6份A-151硅烷偶联剂、4～10活化剂及1～6份乙烯基硅油。
[0010] 进一步的，所述活化剂为氧化镁活化剂，采用氧化镁作为活化剂，可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度。
[0011] 一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0012] S1、向100份硅橡胶中加入100份氢氧化镁，得到混合原料一，对混合原料一进行超细化处理，使混合原料一细
化成粒径2-8um细小颗粒，以使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；
[0013] S2、向步骤S1中的混合原料一内加入3份A-171硅烷偶联剂，得到混合原料二，A-171硅烷偶联剂对氢氧化镁进行
表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；
[0014] S3、将步骤S2中的混合原料二以及3份二甲基硅油投入混炼装置中，以使氢氧化镁的表面有足够的-CH3。
[0015] S4、向混炼装置中加入30份气相白炭黑以及一份A-151硅烷偶联剂，气相白炭黑可起到补强的作用，而加入A-151硅烷偶联剂可使气相白炭黑表面易吸水的-OH受到屏蔽，并具备化学粘接的基团-Si-O-CH3，从而进一步的提高硅橡胶的憎水性；
[0016] S5、向混炼装置中加入5份氧化镁活化剂，氧化镁活化剂的用量可以适当性的增加，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度；
[0017] S6、向混炼装置中加入2份乙烯基硅油，乙烯基硅油可在提高硅橡胶抗撕裂性的同时，还能进一步的提高憎水性；
[0018] S7、启动混炼装置，对原料进行混炼，混炼结束即可得到高憎水性的硅橡胶。
[0019] 进一步的，所述混炼装置包括装置底座，所述装置底座的上方活动安装有混炼箱，所述混炼箱的右侧外壁上固定安装有固定杆，所述固定杆远离混炼箱的一端固定连接有进料斗，所述混炼箱的右侧外壁上连通有排料管，所述混炼箱的右侧外壁上开设有进料槽，所述进料槽的底端固定安装有斜板，所述混炼箱的顶部内壁上固定安装有第一
电机，所述第一电机的
驱动轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌
叶片，所述装置底座的顶部外壁上且位于混炼箱背部的一侧固定安装有
支撑板，所述支撑板靠近混炼箱一侧的外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有圆盘，所述圆盘靠近混炼箱一侧的外壁上固定连接有联动杆，所述第二电机的下方设有固定安装在支撑板外壁上的
轴承，所述
轴承内圈的内壁上固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁上固定连接有摆动杆，所述摆动杆的内部开设有联动槽，所述混炼箱的下方设有两个固定安装在装置底座顶部外壁上的支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有弧形轨道，所述混炼箱的底部外壁上固定连接有滑
块，所述滑块的左侧设有固定安装在弧形轨道外壁上的第一限位块，所述滑块的右侧设有固定安装在弧形轨道外壁上的第二限位块。
[0020] 进一步的，所述固定杆设置为L字型，所述进料斗的顶部设置为开口状。
[0021] 进一步的，所述排料管设置在混炼箱右侧外壁的底端，且排料管的外壁上设置有
阀门，将混炼箱顺
时针摆动为向右倾斜状后，打开阀门即可使生产出的硅橡胶经排料管排出。
[0022] 进一步的，所述进料斗的左侧设置为开口状且与进料槽相连通，所述斜板设置为左低右高的倾斜状，且斜板的右端与进料斗的底部内壁相齐平，将原料放置于进料斗内，并使混炼箱逆时针摆动为向左倾斜状后，原料即可经进料槽、斜板滑入混炼箱内。
[0023] 进一步的，所述转动轴远离轴承的一端与混炼箱固定连接，所述联动杆设置在圆盘圆心的正上方，所述联动杆于联动槽滑动连接，启动第二电机正转，使圆盘带动联动杆顺时针摆动，联动杆可通过联动槽带动摆动杆以转动轴为中
心轴顺时针摆动，进而使混炼箱顺时针摆动为向右倾斜状，从而便于排料，同理，启动第二电机反转，可使混炼箱逆时针摆动为向左倾斜状，从而便于向混炼箱内导入原料。
[0024] 进一步的，所述弧形轨道贯穿滑块并与其滑动连接，且弧形轨道的圆心与转动轴的圆心相同，使得混炼箱摆动时，可带动滑块沿着弧形轨道滑动，从而提高混炼箱摆动时的
稳定性，且第一限位块和第二限位块的设置限制了混炼箱的摆动范围，防止混炼箱摆动幅度过大。
[0025] 3.有益效果
[0026] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0027] (1)本方案通过在硅橡胶中加入氢氧化镁，提高了硅橡胶的
阻燃性能以及耐漏电起痕，通过超细化细化处理，使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿，通过添加A-硅烷偶联剂，使氢氧化镁微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH，以便同其它不同组分有良好的相容性，通过添加二甲基硅油，使氢氧化镁的表面有足够的-CH，通过添加气相白炭黑以及A-硅烷偶联剂，气相白炭黑可起到补强的作用，而加入A-硅烷偶联剂可使气相白炭黑表面易吸水的-OH受到屏蔽，并具备化学粘接的基团-Si-O-CH，从而进一步的提高硅橡胶的憎水性，通过添加氧化镁活化剂，可提高硅橡胶的硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度，通过添加乙烯基硅油，可在提高硅橡胶抗撕裂性的同时，还进一步的提高了憎水性，从而使制成的硅橡胶耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能且具有良好的憎水性。
[0028] (2)通过支撑板、第二电机、圆盘、联动杆、轴承、转动轴、摆动杆、联动槽、支撑杆、弧形轨道、第一限位块、第二限位块、滑块，启动第二电机正转，使圆盘带动联动杆顺时针摆动，联动杆可通过联动槽带动摆动杆以转动轴为中心轴顺时针摆动，进而使混炼箱顺时针摆动为向右倾斜状，同理，启动第二电机反转，可使混炼箱逆时针摆动为向左倾斜状。
[0029] (3)通过固定杆、进料斗、进料槽、斜板的设置，将原料放置于进料斗内，并使混炼箱逆时针摆动为向左倾斜状后，原料即可经进料槽、斜板滑入混炼箱内，从而便于添加原料。
[0030] (4)通过排料管的的设置，使混炼箱顺时针摆动为向右倾斜状后，打开排料管上的阀门，即可排出硅橡胶，从而便于排料。
[0031] (5)通过滑块、滑轨的设置，使得混炼箱摆动时，可带动滑块沿着弧形轨道滑动，从而提高混炼箱摆动时的稳定性。
[0032] (6)第一限位块和第二限位块的设置限制了混炼箱的摆动范围，防止混炼箱摆动幅度过大。
附图说明
[0033] 图1为本发明混炼装置的结构示意图；
[0034] 图2为本发明混炼箱内的剖视图；
[0035] 图3为本发明进料斗的俯视图；
[0036] 图4为本发明支撑板处的侧视图；
[0037] 图5为本发明摆动杆处的正视图。
[0038] 图中标号说明：
[0039] 1、装置底座；2、混炼箱；3、固定杆；4、进料斗；5、排料管；6、进料槽；7、斜板；8、第一电机；9、搅拌杆；10、搅拌叶片；11、支撑板；12、第二电机；13、圆盘；14、联动杆；15、轴承；16、转动轴；17、摆动杆；18、联动槽；19、支撑杆；20、弧形轨道；21、第一限位块；22、第二限位块；23、滑块。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 实施例1：
[0044] 一种硅橡胶的生产配方，包括以下原料：硅橡胶、氢氧化镁、A-171硅烷偶联剂、二甲基硅油、气相白炭黑、A-151硅烷偶联剂、活化剂及乙烯基硅油，原料中采用氢氧化镁替代了氢氧化铝，氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一，氢氧化铝作为阻燃剂具有稳定性好、无毒、不产生
腐蚀性气体、阻燃效果持久等特点，而且产品白度高，但相较于氢氧化铝，氢氧化镁除了具有氢氧化铝的以上优点外，其
热稳定性和抑烟性能都明显优于氢氧化铝；原料的重量配比为：100份硅橡胶、90～115份氢氧化镁、1～6份A-171硅烷偶联剂、3～6份二甲基硅油、28～35份气相白炭黑、1～6份A-151硅烷偶联剂、4～10活化剂及1～6份乙烯基硅油；活化剂为氧化镁活化剂，氧化镁活化剂可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度，相较于氧化锌，氧化锌容易焦烧，因此，我们没有采用氧化锌而是采用了氧化镁。
[0045] 请参阅图1-3，混炼装置包括装置底座1，装置底座1的上方活动安装有混炼箱2，混炼箱2的右侧外壁上固定安装有固定杆3，固定杆3远离混炼箱2的一端固定连接有进料斗4，固定杆3设置为L字型，进料斗4的顶部设置为开口状，混炼箱2的右侧外壁上连通有排料管5，排料管5设置在混炼箱2右侧外壁的底端，且排料管5的外壁上设置有阀门，将混炼箱2顺时针摆动为向右倾斜状后，打开阀门即可使生产出的硅橡胶经排料管5排出，混炼箱2的右侧外壁上开设有进料槽6，进料槽6的底端固定安装有斜板7，进料斗4的左侧设置为开口状且与进料槽6相连通，斜板7设置为左低右高的倾斜状，且斜板7的右端与进料斗4的底部内壁相齐平，将原料放置于进料斗4内，并使混炼箱2逆时针摆动为向左倾斜状后，原料即可经进料槽6、斜板7滑入混炼箱2内，混炼箱2的顶部内壁上固定安装有第一电机8，第一电机8的驱动轴上固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9左右两侧的外壁上均固定连接有多个搅拌叶片10，启动第一电机8，可使搅拌杆9带动搅拌叶片10对原料进行搅拌、混炼。
[0046] 请参阅图1和图4-5，装置底座1的顶部外壁上且位于混炼箱2背部的一侧固定安装有支撑板11，支撑板11靠近混炼箱2一侧的外壁上固定安装有第二电机12，第二电机12的驱动轴上固定连接有圆盘13，圆盘13靠近混炼箱2一侧的外壁上固定连接有联动杆14，第二电机12的下方设有固定安装在支撑板11外壁上的轴承15，轴承15内圈的内壁上固定连接有转动轴16，转动轴16的外壁上固定连接有摆动杆17，摆动杆17的内部开设有联动槽18，转动轴16远离轴承15的一端与混炼箱2固定连接，联动杆14设置在圆盘13圆心的正上方，联动杆14于联动槽18滑动连接，启动第二电机12正转，使圆盘13带动联动杆14顺时针摆动，联动杆14可通过联动槽18带动摆动杆17以转动轴16为中心轴顺时针摆动，进而使混炼箱2顺时针摆动为向右倾斜状，从而便于排料，同理，启动第二电机12反转，可使混炼箱2逆时针摆动为向左倾斜状，从而便于向混炼箱2内导入原料，混炼箱2的下方设有两个固定安装在装置底座1顶部外壁上的支撑杆19，支撑杆19之间固定连接有弧形轨道20，混炼箱2的底部外壁上固定连接有滑块23，滑块23的左侧设有固定安装在弧形轨道20外壁上的第一限位块21，滑块23的右侧设有固定安装在弧形轨道20外壁上的第二限位块21，弧形轨道20贯穿滑块23并与其滑动连接，且弧形轨道20的圆心与转动轴16的圆心相同，使得混炼箱2摆动时，可带动滑块
23沿着弧形轨道20滑动，从而提高混炼箱2摆动时的稳定性，且第一限位块21和第二限位块
22的设置限制了混炼箱2的摆动范围，防止混炼箱2摆动幅度过大，添加原料时，将原料按照配方的配比依次放置于进料斗4内，启动第二电机12反转，带动混炼箱2逆时针摆动，直至滑块23滑动至第二限位块22处，使混炼箱2处于向左倾斜状，原料穿过进料槽6沿着斜板7滑入混炼箱2内，即可完成原料的添加，添加完成后，启动第二电机12正转，使混炼箱2复位；混炼完成后，启动第二电机12正转，带动混炼箱2顺时针摆动，直至滑块23滑动至第一限位块22处，使混炼箱2处于向右倾斜状，打开排料管5上的阀门，即可使硅橡胶经排料管5排出，进而完成取料，取料完成后，启动第二电机12反转，使混炼箱2复位。
[0047] 一种硅橡胶的生产配方的生产工艺，包括以下步骤：
[0048] S1、向100份硅橡胶中加入100份氢氧化镁，得到混合原料一，对混合原料一进行超细化处理，使混合原料一细化成粒径2-8um细小颗粒，以使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿；
[0049] S2、向步骤S1中的混合原料一内加入3份A-171硅烷偶联剂，得到混合原料二，A-171硅烷偶联剂对氢氧化镁进行表面处理，使其微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性；
[0050] S3、将步骤S2中的混合原料二以及3份二甲基硅油投入混炼装置中，以使氢氧化镁的表面有足够的-CH3。
[0051] S4、向混炼装置中加入30份气相白炭黑以及一份A-151硅烷偶联剂，气相白炭黑可起到补强的作用，而加入A-151硅烷偶联剂可使气相白炭黑表面易吸水的-OH受到屏蔽，并具备化学粘接的基团-Si-O-CH3，从而进一步的提高硅橡胶的憎水性；
[0052] S5、向混炼装置中加入5份氧化镁活化剂，氧化镁活化剂的用量可以适当性的增加，增加用量可提高胶料硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度；
[0053] S6、向混炼装置中加入2份乙烯基硅油，乙烯基硅油可在提高硅橡胶抗撕裂性的同时，还能进一步的提高憎水性；
[0054] S7、启动混炼装置，对原料进行混炼，混炼结束即可得到高憎水性的硅橡胶。
[0055] 本发明通过在硅橡胶中加入氢氧化镁，提高了硅橡胶的阻燃性能以及耐漏电起痕，通过超细化细化处理，使氢氧化镁细小的微粒能够均匀分散在硅橡胶中并充分润湿，通过添加A-171硅烷偶联剂，使氢氧化镁微粒表面具有与硅橡胶、底胶和芯棒同样基团的端基-Si-O-CH3，以便同其它不同组分有良好的相容性，通过添加二甲基硅油，使氢氧化镁的表面有足够的-CH3，通过添加气相白炭黑以及A-151硅烷偶联剂，气相白炭黑可起到补强的作用，而加入A-151硅烷偶联剂可使气相白炭黑表面易吸水的-OH受到屏蔽，并具备化学粘接的基团-Si-O-CH3，从而进一步的提高硅橡胶的憎水性，通过添加氧化镁活化剂，可提高硅橡胶的硫化速度，并提高硫化胶强度和硬度，通过添加乙烯基硅油，可在提高硅橡胶抗撕裂性的同时，还进一步的提高了憎水性；通过支撑板11、第二电机12、圆盘13、联动杆14、轴承15、转动轴16、摆动杆17、联动槽18、支撑杆19、弧形轨道20、第一限位块21、第二限位块22、滑块23，启动第二电机12正转，使圆盘13带动联动杆14顺时针摆动，联动杆14可通过联动槽18带动摆动杆17以转动轴16为中心轴顺时针摆动，进而使混炼箱2顺时针摆动为向右倾斜状，同理，启动第二电机12反转，可使混炼箱2逆时针摆动为向左倾斜状，通过固定杆3、进料斗4、进料槽6、斜板7的设置，将原料放置于进料斗4内，并使混炼箱2逆时针摆动为向左倾斜状后，原料即可经进料槽6、斜板7滑入混炼箱2内，从而便于添加原料，通过排料管5的的设置，使混炼箱2顺时针摆动为向右倾斜状后，打开排料管5上的阀门，即可排出硅橡胶，从而便于排料，通过滑块23、滑轨20的设置，使得混炼箱2摆动时，可带动滑块23沿着弧形轨道20滑动，从而提高混炼箱2摆动时的稳定性，第一限位块21和第二限位块22的设置限制了混炼箱2的摆动范围，防止混炼箱2摆动幅度过大，与现有技术相比，可实现制成的硅橡胶耐高温、耐臭氧、耐候、电气性能且具有良好的憎水性，且生产工艺简单、效率高，便于添加原料且便于取出硅橡胶。
[0056] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
