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一种ADC发泡剂生产的处理系统

阅读:269发布:2024-02-18

专利汇可以提供一种ADC发泡剂生产的处理系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种ADC发泡剂生产 废 水 的处理系统,属于废 水处理 技术领域,包括膜 生物 系统和脱盐系统,其中,所述膜生物系统包括调节池、 膜 生物反应器 和两相分离装置,所述 膜生物反应器 通过内循环路连通有两相分离装置;所述脱盐系统为低温结晶装置,所述低温结晶装置包括全封闭结晶罐、制冷装置和离心分离装置。本实用新型,对于这个类型废水的处理效果好,对于 氨 氮的处理能够稳定达到城镇 污水处理 厂污染物排放标准GB18918-2002中一级A标准:总氮≦15mg/L,此标准为目前所有标准中最高标准,对于水中盐分的处理,可使无机离子含量低于500mg/L,且产生的 硫酸 钠浓度高,可回收,实用性强,可靠性高。,下面是一种ADC发泡剂生产的处理系统专利的具体信息内容。

1.一种ADC发泡剂生产的处理系统,其特征在于,包括膜生物系统和脱盐系统,其中,
所述膜生物系统包括调节池、生物反应器和两相分离装置,所述膜生物反应器通过内循环路连通有两相分离装置;
所述脱盐系统为低温结晶装置,所述低温结晶装置包括全封闭结晶罐、制冷装置和离心分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述调节池上设有进水口、出水口、进试剂口和搅拌机
3.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述膜生物反应器上设有进水口、出水口、循环口和水加温装置。
4.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述膜生物反应器的进水口与调节池的出水口相连,并串联蠕动、节流以及若干检测取样口或检测设备。
5.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述两相分离装置为膜分离组件,膜分离组件上设有进水口、清水出口、浓水出口和反冲洗设备。
6.根据权利要求5所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述膜分离组件的进水口与膜生物反应器的出水口相连,并串联增压泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备。
7.根据权利要求5所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述膜分离组件的清水出口与三通阀相连,且其中一路与反冲洗设备相连。
8.根据权利要求5所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述膜分离组件的浓水出口与所述膜生物反应器的循环口相连,并串联蠕动泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备。
9.根据权利要求1所述的一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,其特征在于,所述制冷装置安装于全封闭结晶罐内部,所述离心分离装置与全封闭结晶罐为一体化设计安装结构。

说明书全文

一种ADC发泡剂生产的处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废水处理技术领域,具体是一种ADC发泡剂生产废水的处理系统。

背景技术

[0002] 随着工农业生产的快速发展和人们日益提高的生活水平,致使含氮化合物的排放量急剧增加,已经成为主要的环境污染源,引起社会各界的普遍关注。根据环保部发布的
《2017年环境状况公报》显示:在全423条主要河流、62座重点湖泊(水库)的968个国控地表
水监测断面(点位)的监测中,Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、劣Ⅴ类水质断面分别占29.3%、20.9%、6.8%、9.2%,其中氮排放总量为238.5万吨,虽比去年下降2.90%,水环境质量仍不容乐观。氮在污水中
分为有机氮和无机氮,无机氮包括氨氮、亚硝态氮和硝态氮,有机氮包括核酸、蛋白质、尿素
等含氮有机化合物。目前,未处理的原废水中氮的主要存在形式是氨氮和有机氮,经过二级
处理后氮的主要存在形式是氨氮和硝态氮。人为活动是造成水中氮元素大量增加的主要原
因。
[0003] 特别对于太湖流域,化验分析表明,目前太湖流域水环境污染不仅有西方发达国家水污染第一阶段出现的以COD、重金属为主的特征,更有西方国家主要由N、P引发水体
营养化的第二阶段特点,还兼有西方国家水体以微量有毒有害有机物为特征的第三阶段的
特点。太湖流域河流湖泊总体水质(主要根据TN、TP、NH4-N来评价,水质评价标准按中华人
民共和国GB3838-88地面水环境质量标准)为IV、V类水,劣V类水质占检测总数的1/3多。
[0004] 面对不断增加的环保需要,对于污染物,特别对于氨氮的处理已刻不容缓在化工行业中,包括造纸厂、纺织、化工、金属冶炼、食品、采掘和电等行业排放的废水中均含有
大量含氮化合物。水体中含氮化合物的大量增加带来的直接后果就是引起水体的富营养
化,进而不仅影响天然水体的景观作用还会破坏水体的功能,甚至危害人体健康。比如,藻
类恶性繁殖,大量浮在水体表层,使阳光难以射入水体深层,限制了深层水体的光合作用,
降低水体中溶解浓度。另一方面,水藻本身繁殖也会大量消耗水体中溶解氧。严重时可使
水体呈厌氧状态。此时水体正常的生态平衡被破坏,导致水生生物稳定性和多样性降低。
硝态氮在人体中可转变为亚硝态氮,若人体摄入亚硝酸盐浓度>10mg/或者硝酸盐浓度>
50mg/L的水或食品时,血液中血红蛋白会丧失输送氧的能力,导致“高血红蛋白症”,严重
时可能会导致窒息,尤其对婴儿的伤害更大。
[0005] 如何通过目前污水处理所使用的处理技术,使得废水得到较彻底的处理,实现零排放处理是我国科技自主创新迫切要解决的问题。目前国内外常用的甲污染处理技术存
在诸多问题:蒸汽吹脱法工艺的效率较低,需要大量加热;吸附法,吸附平衡后吸附剂的再
生等问题是制约吸附法处理废水发展的瓶颈;高浓度甲醛的生物毒性,使得生物法不能直
接处理。
[0006] 目前,废水中含氮污染物的去除方法主要有物理、化学和生物三种方法。物理法主要包括:空气吹脱、反渗透电渗析等;化学法主要包括:折点加氯、选择性离子变换等;生物法主要包括:好氧硝化-缺氧反硝化和土地处理法等。物理化学脱氮方法一般只能去除水中
特定形态的氮,虽然反应简单易控制,基建投资小,但是其工艺复杂,成本高,对环境易产生
二次污染,且吸附和过滤材料再生困难,适合规模较小的小型污水处理。生物脱氮处理技术
克服了物理化学脱氮法的缺陷,具有运转及维护费用低、操作简单、基本上无二次污染、适
应范围广、处理效果好等优点,目前广泛应用于各类污水处理厂脱氮处理中。1997年,
Strous等在生物固定床和流化床中研究厌氧氨氧化污泥特性时发现,氨氮和硝态氮的去除
率可高达82%和99%。周少奇等(周少奇,周吉林.生物脱氮新技术研究进展[J].环境污染治
理技术与设备,2000,1(6):11-19.)根据生化反应电子流守衡原理,推导出厌氧氨氧化反应
的计量方程式,从理论上证明以下结论:(1)厌氧氨氧化细菌是自养型细菌;(2)氨氮或硝态氮都可能作为微生物细胞同化的氮源;(3)ANMMOX反应以氨氮为氮源发生同化反应时耗
陈勇等(陈勇,许江涛.厌氧氨氧化处理高含氮石化废水的试验研究[J].能源环境保护,
2006,20(5):35-37.)用ANAMMOX法去除高氮废水时发现,在不同进水氨浓度的条件下,平均
氨去除率可达70%左右,且进水氨浓度与氨去除率呈负相关。
[0007] 虽然目前已有的报道证明生物硝化作用可有效降低氮类化合物,但由于大部分反硝化微生物对高盐环境的耐受性很差,一旦水中含盐量超过3%,则基本失去反硝化功能,这
使得一般的生物反硝化无法使用在对高盐氨氮废水处理中,为此就需要一种耐盐污泥来进
行对高盐水中氮类化合物的处理,同时,这种耐盐污泥的沉降性能很差,很难做到泥水中的
基本分离,这使得处理后排放水的含固率很高,不能达标本。这就需要一套新的工艺与设备
系统来突破以上的几个难点。
实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0009] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0010] 一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,包括膜生物系统和脱盐系统,其中,
[0011] 所述膜生物系统包括调节池、生物反应器和两相分离装置,所述膜生物反应器通过内循环路连通有两相分离装置;
[0012] 所述脱盐系统为低温结晶装置,所述低温结晶装置包括全封闭结晶罐、制冷装置和离心分离装置。
[0013] 作为本实用新型进一步的方案:所述调节池上设有进水口、出水口、进试剂口和搅拌机。
[0014] 作为本实用新型进一步的方案:所述膜生物反应器上设有进水口、出水口、循环口和水加温装置。
[0015] 作为本实用新型进一步的方案:所述膜生物反应器的进水口与调节池的出水口相连,并串联蠕动、节流以及若干检测取样口或检测设备。
[0016] 作为本实用新型进一步的方案:所述两相分离装置为膜分离组件,膜分离组件上设有进水口、清水出口、浓水出口和反冲洗设备。
[0017] 作为本实用新型进一步的方案:所述膜分离组件的进水口与膜生物反应器的出水口相连,并串联增压泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备。
[0018] 作为本实用新型进一步的方案:所述膜分离组件的清水出口与三通阀相连,且其中一路与反冲洗设备相连。
[0019] 作为本实用新型进一步的方案:所述膜分离组件的浓水出口与所述膜生物反应器的循环口相连,并串联蠕动泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备。
[0020] 作为本实用新型再进一步的方案:所述制冷装置安装于全封闭结晶罐内部,所述离心分离装置与全封闭结晶罐为一体化设计安装结构。
[0021] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0022] 所述一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,设计合理,结构紧凑,对于这个类型废水的处理效果好,对于氨氮的处理能够稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-
2002中一级A标准:总氮≦15mg/L,此标准为目前所有标准中最高标准,对于水中盐分的处
理,可使无机离子含量低于500mg/L,且产生的硫酸钠浓度高,可回收,实用性强,可靠性高。
附图说明
[0023] 图1为一种ADC发泡剂生产废水的处理系统的流程示意图。
[0024] 图2为一种ADC发泡剂生产废水的处理系统的装置结构示意图。

具体实施方式

[0025] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另
有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029] 参阅图1,本实用新型中,一种ADC发泡剂生产废水的处理系统,包括膜生物系统和脱盐系统,其中,所述膜生物系统包括调节池、膜生物反应器和两相分离装置,所述膜生物
反应器通过内循环路连通有两相分离装置。
[0030] 参阅图2,所述调节池上设有进水口、出水口、进试剂口和搅拌机,述调节池可为水泥构造方形或圆形池,也可为不锈构造方形或圆形罐体,所述的进试剂口进行硫酸或氢
氧化钠的投加,调节池内pH在6.7-8.1之间。
[0031] 所述膜生物反应器上设有进水口、出水口、循环口和水加温装置,所述膜生物反应器为不锈钢圆形反应器,所述不锈钢圆形反应器为双层罐体,外层与内层之间可填充热水,
间隔为20-30cm,高度为2-5m,直径为1.2-3.0m,内层罐体可填充反硝化污泥。
[0032] 所述膜生物反应器的进水口与调节池的出水口相连,并串联蠕动泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备,膜反应器内温度可在30-39℃调节;所述反硝化污泥为耐盐反
硝化污泥。
[0033] 所述两相分离装置为膜分离组件,膜分离组件上设有进水口、清水出口、浓水出口和反冲洗设备,所述膜分离组件的进水口与膜生物反应器的出水口相连,并串联增压泵、节
流阀以及若干检测取样口或检测设备,所述膜分离组件的清水出口与三通阀相连,且其中
一路与反冲洗设备相连,所述膜分离组件的浓水出口与所述膜生物反应器的循环口相连,
并串联蠕动泵、节流阀以及若干检测取样口或检测设备。
[0034] 所述脱盐系统为低温结晶装置,所述低温结晶装置包括全封闭结晶罐、制冷装置和离心分离装置,所述制冷装置安装于全封闭结晶罐内部,结晶罐内温度可在-3-5℃调节,
所述离心分离装置与全封闭结晶罐为一体化设计安装结构,在结晶后分离固液两相。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例1使用的膜生物反应器为不锈钢双层罐体,高为2m,直径为1.2m,内设有隔层,间隔10cm,塔体与进水口相对侧上部装有一个循环口,并安装了带有节流阀以及蠕
动泵的PVC管道,作为膜组件的浓水出水流管,以10g/L的投放量在生物反应器内投入耐
盐污泥。
[0037] 处理方法:
[0038] (1)废水使用10%硫酸或30%氢氧化钠,首先在调节池将pH调至7.1-7.9,然后以0.6m3/h通入反应器中,水力停留时间为6h,清水中总氮含量不高于10mg/L,COD不高于
50mg/L。
[0039] (2)硝化后的废水通过蠕动泵进入低温结晶系统,降温至0℃反应,同时在降温后缓慢搅拌,进行结晶,约进行30min,打开离心装置,进行固液分离,后对所得固体使用有机
溶剂进行清洗,本过程可得到纯度高于99%硫酸钠。
[0040] 168h运行结果表明,在进水量12m3/d,原水COD浓度为200-230mg/L,总氮浓度在330-390mg/L,硫酸钠含量为15%,处理出水COD可降低至20-30mg/L,无机离子含量低于
500mg/L,总氮浓度低于10mg/L,且无突发激增,所产生的硫酸钠可进行工业生产使用。
[0041] 实施例2
[0042] 本实施例2使用的膜生物反应器为不锈钢双层罐体,高为2.5m,直径为1.5m,内设有隔层,间隔20cm,塔体与进水口相对侧上部装有一个循环口,并安装了带有节流阀门以及
蠕动泵的PVC管道,作为膜组件的浓水出水回流管,以10g/L的投放量在生物反应器内投入
耐盐污泥。
[0043] 处理方法:
[0044] (1)废水使用10%硫酸或30%氢氧化钠,首先在调节池将pH调至7.1-7.9,然后以0.6m3/h通入反应器中,水力停留时间为6h,清水中总氮含量不高于10mg/L,COD不高于
50mg/L。
[0045] (2)硝化后的废水通过蠕动泵进入低温结晶系统,降温至0℃反应,同时在降温后缓慢搅拌,进行结晶,约进行30min,打开离心装置,进行固液分离,后对所得固体使用有机
溶剂进行清洗,本过程可得到纯度高于99%硫酸钠。
[0046] 30d运行结果表明,在进水量22m3/d,原水COD浓度为220-290mg/L,总氮浓度在330-360mg/L,氯化钠含量为22%,处理出水COD可降低至20-30mg/L,无机离子含量低于
500mg/L,总氮浓度低于10mg/L,且无突发激增,所产生的硫酸钠可进行工业生产使用。
[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型
的保护范围之内。
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