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一种缝纫机加油器

阅读：1023发布：2020-06-29

专利汇可以提供一种缝纫机加油器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种缝纫机加油器，属于缝纫机领域。一种缝纫机加油器，包括：出油机构、具有出油口的机箱、油缸与油泵；所述油缸与油泵固定连接于所述机箱内部，所述油缸通过所述油泵与所述出油口连通；所述出油机构包括具有输出端与输入端的出油管、转子，所述出油口与所述输入端连通，所述输出端开设有多个通孔，所述出油口围绕所述出油管的轴线呈环形排布，所述通孔外端固定安装有油嘴；所述转子设置于所述出油管内，所述转子的外周与所述出油管内壁转动连接。与现有技术相比，本申请的缝纫机加油器设有多种可以自由切换的油嘴，适应缝纫机不同的润滑部。，下面是一种缝纫机加油器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种缝纫机加油器，其特征在于，包括：出油机构(1)、具有出油口(14)的机箱(2)、油缸与油泵；
所述油缸与油泵固定连接于所述机箱(2)内部，所述油缸通过所述油泵与所述出油口(14)连通；
所述出油机构(1)包括具有输出端(7)与输入端(8)的出油管(3)与转子(4)，所述出油口(14)与所述输入端(8)连通，所述输出端(7)开设有多个通孔(6)，所述出油口(14)围绕所述出油管(3)的轴线呈环形排布，所述通孔(6)外端固定安装有油嘴(5)；所述转子(4)设置于所述出油管(3)内，所述转子(4)的外周与所述出油管(3)内壁转动连接，所述转子(4)上开设有贯通的分流通道(9)，所述分流通道(9)一端与所述任一通孔(6)连通，另一端贯通所述转子(4)远离所述输出端(7)的端面。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述机箱(2)内固定安装有调速器，所述调速器与所述油泵电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述油泵为齿轮泵或隔膜泵。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，多个所述油嘴(5)的形状包括直管形、锥形、L形中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述油嘴(5)包括第一管体(16)、筒型弹性油膜(10)与第二管体(17)，所述第一管体(16)的一端与所述通孔(6)连通，所述第二管体(17)套装在所述第一管上；
所述筒型弹性油膜(10)的一端与所述第二管体(17)靠近所述通孔(6)的一端固定连接，所述筒型弹性油膜(10)另一端与所述第一管体(16)远离所述通孔(6)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述筒型弹性油膜(10)靠近所述第一管体(16)的一端固定连接有滤膜(11)。
7.根据权利要求5所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述第二管体(17)与所述输出端(7)通过磁吸连接。
8.根据权利要求1所述的一种缝纫机加油器，其特征在于，所述转子(4)的外周面上固定安装有手柄(12)，所述出油管(3)上开设有滑槽(13)，所述手柄(12)与所述滑槽(13)滑动连接；
所述滑槽(13)内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有弹性件与凸起(15)，所述凸起(15)通过所述弹性件与所述凹槽底部连接，所述凸起(15)顶端探出所述凹槽冰延伸至所述滑槽(13)内。

说明书全文

一种缝纫机加油器

技术领域

[0001] 本发明涉及缝纫机领域，具体涉及一种缝纫机加油器。

背景技术

[0002] 缝纫机是一种将多层缝料通过缝线缝合在一起的机器，也是制衣工艺中的必备机器。缝纫机的机头结构最为复杂，其中，刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，构成缝纫机的线圈缝合系统。缝纫机传动精度要求较高，小型传动部件较多，因此在使用过程中，需要经常进行加油润滑。

[0003] 目前，市场上已有多种加油器，用于向机械设备注入润滑油，但现有的加油器出油机构形状单一，而缝纫机各个部件尺寸差异较大，难以全部适配。出油机构尺寸过大时，将润滑油顺利导入润滑部位；出油机构尺寸过小时，出油效率低，对于表面积较大的润滑部位难以全部覆盖。另一方面，现有的缝纫机加油器大都采用手动泵油或定压泵油，对于缝纫机的细小间隙，注油效果不好。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提出了一种缝纫机加油器，解决现有技术中出油机构形状单一的技术问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种缝纫机加油器，包括：出油机构、具有出油口的机箱、油缸与油泵；

[0007] 所述油缸与油泵固定连接于所述机箱内部，所述油缸通过所述油泵与所述出油口连通；

[0008] 所述出油机构包括具有输出端与输入端的出油管、转子，所述出油口与所述输入端连通，所述输出端开设有多个通孔，所述出油口围绕所述出油管的轴线呈环形排布，所述通孔外端固定安装有油嘴；所述转子设置于所述出油管内，所述转子的外周与所述出油管内壁转动连接，所述转子上开设有贯通的分流通道，所述分流通道一端与所述任一通孔连通，另一端贯通所述转子远离所述输出端的端面。

[0009] 进一步地，所述机箱内固定安装有调速器，所述调速器与所述油泵电性连接。

[0010] 进一步地，所述油泵为齿轮泵或隔膜泵。

[0011] 进一步地，多个所述油嘴的形状包括直管形、锥形、L形中的一种或多种。

[0012] 进一步地，所述油嘴包括第一管体、筒型弹性油膜与第二管体，所述第一管体的一端与所述通孔连通，所述第二管体套装在所述第一管上；

[0013] 所述筒型弹性油膜的一端与所述第二管体靠近所述通孔的一端固定连接，所述筒型弹性油膜另一端与所述第一管体远离所述通孔的一端固定连接。

[0014] 进一步地，所述筒型弹性油膜靠近所述第一管体的一端固定连接有滤膜。

[0015] 进一步地，所述第二管体与所述输出端通过磁吸连接。

[0016] 进一步地，所述转子的外周面上固定安装有手柄，所述出油管上开设有滑槽，所述手柄与所述滑槽滑动连接；

[0017] 所述滑槽内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有弹性件与凸起，所述凸起通过所述弹性件与所述凹槽底部连接，所述凸起顶端探出所述凹槽冰延伸至所述滑槽内。

[0018] 本发明的有益效果：

[0019] 本发明的加油器中，转子转动过程中，可以使分流通道分别依次接通各个通孔。操作者可以通过转动转子，自由切换不同尺寸或形状的油嘴，以适配不同的工况，提高注油润滑效果。附图说明

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0021] 图1为本申请的加油器的立体结构示意图；

[0022] 图2为本申请中出油机构的立体结构示意图；

[0023] 图3为本申请中出油机构的剖视结构示意图；

[0024] 图4为本申请中油嘴的剖视结构示意图；

[0025] 图5为本申请中油嘴伸出状态的剖视结构示意图。

[0026] 图中各标号对应的部件如下：

[0027] 1、出油机构；2、机箱；3、出油管；4、转子；5、油嘴；6、通孔；7、输出端；8、输入端；9、分流通道；10、筒型弹性油膜；11、滤膜；12、手柄；13、滑槽；14、出油口；15、凸起；16、第一管体；17、第二管体。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0030] 请参照1-5，一种缝纫机加油器，包括：出油机构1、具有出油口14的机箱2、油缸与油泵；油缸与油泵固定连接于机箱2内部，油缸通过油泵与出油口14连通；出油机构1包括具有输出端7与输入端的出油管3、转子4，出油口14与输入端连通，输出端7开设有多个通孔6，出油口14围绕出油管3的轴线呈环形排布，通孔6外端固定安装有油嘴5；转子4设置于出油管3内，转子4的外周与出油管3内壁转动连接，转子4上开设有贯通的分流通道9，分流通道9一端与任一通孔6连通，另一端贯通转子4远离输出端7的端面。其中，多个油嘴5具有不同的形状和/或尺寸。

[0031] 具体地说，在给缝纫机加油时，操作者可先选定一个加油部位，根据加油部位的注油孔或注油间隙的尺寸，选择合适的油嘴5，例如，对于设有注油孔的机盖与端盖，应当使用直管形油嘴5注油，对于线圈缝合系统中的尺寸较小的零部件，应当使用对应尺寸的锥形软管油嘴5进行注油。选定后操作者可转动转子4，使得转子4内的分流通道9接通选定油嘴5所在的通孔6，进而将选定油嘴5与出油管3连通。此时应当启动油泵，将油缸中的润滑油泵出，润滑油依次经过出油管3、分流流道与通孔6，最终从油嘴5流出。也就是说，操作者可以通过转动转子4，自由切换不同尺寸或形状的油嘴5，以适配不同的工况，提高注油润滑效果。

[0032] 此外，机箱2内固定安装有调速器，调速器与油泵电性连接。通过调速器可调整油泵的转速，进而控制出油速度。油泵为齿轮泵或隔膜泵，其中齿轮泵正转可以进行出油，反转可进行吸油。

[0033] 多个油嘴5的形状包括直管形、锥形、L形中的一种或多种，操作者可以根据不同的工况选用合适的油嘴5。

[0034] 如图2-5所示，更进一步地，油嘴5包括第一管体16、筒型弹性油膜10与第二管体17，第一管体16的一端与通孔6连通，第二管体17套装在第一管上；筒型弹性油膜10的一端与第二管体17靠近通孔6的一端固定连接，筒型弹性油膜10另一端与第一管体16远离通孔6的一端固定连接。具体地说，在进行注油时，第二管体17向外滑动并脱出第一管体16，使得油嘴5整体伸长，此时筒型弹性油膜10连通第一管体16与第二管体17，并且第二管体17脱出第一管体16后可自由转动以调整角度，更方便注油操作；油嘴5在闲置时，第二管体17套装第一管体16上，筒型弹性油膜10翻转且位于第一管体16与第二管体17之间。也就是说，通过在第一管体16与第二管体17之间设置筒型弹性油膜10，使得第二管体17可进一步伸长，并且脱出第一管体16后，操作者可以自由调整第二管体17的方向，更加方便操作，注油完成后，操作者将第二管体17重新套装在第一管体16上，筒型弹性油膜10翻转至第一管体16与第二管体17之间，收纳方便，并且不占用额外空间。

[0035] 筒型弹性油膜10靠近第一管体16的一端固定连接有滤膜11。当油缸补充润滑油时，可使油泵反转进行吸油，吸油过程中，滤网可以过滤掉来自油嘴5外端以及润滑油中的杂质。

[0036] 第二管体17与输出端7通过磁吸连接，在不使用油嘴5时，油嘴5固定初始位置，需要使用时更方便取下。

[0037] 如图2与图3所示，更进一步地，转子4的外周面上固定安装有手柄12，出油管3上开设有滑槽13，手柄12与滑槽13滑动连接；滑槽13内壁上开设有凹槽，凹槽内设有弹性件与凸起15，凸起15的端部呈拱形，凸起15通过弹性件与凹槽底部连接，凸起15顶端探出凹槽冰延伸至滑槽13内。具体地说，操作者将油路切换到不同的油嘴5，可以通过扳动手柄12以转动转子4。并且当分流通道9与任一出油口14接通时，即转子4位于一个工位上时，手柄12卡在两个相邻的凸起15之间，形成一个工作档位。也就是说，变换工位时，需要拨动手柄12，将任一凸起15顶起，才可转入下一档位。通过此种设置，可将手柄12限制在工位内而不得自由滑动，增强了出油的稳定性，并且操作者可专注于注油部位的情况，而不需要手动限制转子4的位置，使其固定在工位内。

[0038] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0039] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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