一种天然绿色墙布的制备方法
专利汇可以提供一种天然绿色墙布的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种天然绿色墙布的制备方法，所述墙布包括以下重量份的原料：剑麻10-18份、亚麻50-150份、 活性炭 颗粒5-35份、椰棕 纤维 1-8份、 防腐剂 3-15份、无 钙 填料2-40份、滑石粉1-38份、 硅 藻土5-40份、废纸1-9份、添加剂18-25份；所述墙布的制备方法包括以下步骤：S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有 温度 控制系统的均质机内，将均质机的 温度控制 在150℃-180℃并搅拌25-40分钟，得到混合物A。本发明制备工序简单方便，快速，易于操作；符合清洁生产要求；产品安全环保，无毒无害，且可降解。，下面是一种天然绿色墙布的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述墙布包括以下重量份的原料：剑麻
10-18份、亚麻50-150份、活性炭颗粒5-35份、椰棕纤维1-8份、防腐剂3-15份、无钙填料2-40份、滑石粉1-38份、硅藻土5-40份、废纸1-9份、添加剂18-25份；所述墙布的制备方法包括以下步骤：
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃-180℃并搅拌25-40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30-50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3-6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2-4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2-6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100-120℃高温对其进行加热处理，加热时间为3-5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
2.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻14-16份、亚麻90-110份、活性炭颗粒10-30份、椰棕纤维4-6份、防腐剂9-11份、无钙填料10-30份、滑石粉10-30份、硅藻土10-30份、废纸4-6份、添加剂21-23份。
3.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述乳化剂包括以下重量份的原料：剑麻15份、亚麻100份、活性炭颗粒20份、椰棕纤维5份、防腐剂10份、无钙填料20份、滑石粉20份、硅藻土20份、废纸5份、添加剂22份。
4.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述添加剂为狼巴草提取物、改性金银花提取物和月桂醇醚磷酸酯钾，所述添加剂中的月桂醇醚磷酸酯钾含量为30%。
5.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法，其特征在于，所述滑石粉、硅藻土、废纸的重量比为1-38：5-40：5-40。
6.根据权利要求1所述的一种天然绿色墙布的制备方法的制备工艺，其特征在于，所述S4中，按照份量配比称取亚麻，将亚麻倒入锅炉内，以110℃高温对其进行加热处理，加热时间为4分钟，得到混合物D。
一种天然绿色墙布的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃-180℃并搅拌25-40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30-50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3-6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2-4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2-6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100-120℃高温对其进行加热处理，加热时间为3-5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
2、由于取材广泛，各种天然纤维布料织物价格较低，消费者可选择范围较大，产品的价格区间较宽，从低档到高档天然纤维布料织物均可作为墙布使用，可适应各类不同消费人群；另外，产品对色彩图案的表现力强、表现形式丰富，色彩和风格的选择范围广，适合时尚个性的装修需求；
3、制备工序简单方便，快速，易于操作；符合清洁生产要求；
4、产品安全环保，无毒无害，且可降解。
具体实施方式
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在150℃并搅拌25分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成30目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌3分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮2小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以100℃高温对其进行加热处理，加热时间为3分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在160℃并搅拌30分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成35目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌
3.5分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡2.5天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮3小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以150℃高温对其进行加热处理，加热时间为3.5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在165℃并搅拌30分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成40目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌4分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡3天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮4小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以110℃高温对其进行加热处理，加热时间为4分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在175℃并搅拌35分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成45目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌5分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡3.5天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮5小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以115℃高温对其进行加热处理，加热时间为4.5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
S1、均质：按照份量配比称取防腐剂和添加剂，将防腐剂和添加剂倒入带有温度控制系统的均质机内，将均质机的温度控制在180℃并搅拌40分钟，得到混合物A；
S2、除杂：按照份量配比称取活性炭颗粒，将活性炭颗粒洗净除杂，然后通过筛选机将活性炭颗粒筛选成50目，将筛选后的活性炭颗粒放入容器内并加入硅藻土，用搅拌器搅拌6分钟,得到混合物B；
S3、原料粉碎：按照份量配比称取椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻，将椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用水浸泡4天，然后将浸泡后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻用锅炉进行蒸煮6小时，将蒸煮后的椰棕纤维、无钙填料、滑石粉、亚麻、废纸、剑麻进行水洗，得到混合纤维C；
S4、热处理：按照份量配比称取混合物A和混合物B,将混合物A和混合物B倒入锅炉内，以120℃高温对其进行加热处理，加热时间为5分钟，得到混合物D；
S6、去水；将混合纤维C加入离心机内进行离心脱水，得到干燥的混合纤维C；
S7、制备：将干燥的混合纤维C、混合物D取出放置于光滑的玻璃平面上，用刮板刮平，检查是否有皱褶和气泡，排除褶皱和气泡后，在室温下自然风干，取下风干后平整成型的天然纤维布料织物，裁剪整齐，即可作为墙布使用。
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