一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法
专利汇可以提供一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种抗裂自修复增强 混凝土 的制备方法，属于 建筑材料 制备技术领域。本发明以聚 丙烯酸 树脂 和乙基 纤维 素为成膜物，将儿茶酚 氧 化酶 通过 喷雾法 进行包覆形成包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊，接着再将富含 蛋白质 的琼脂和鸡毛混合 粉碎 后与富含 微 生物 的河底淤泥密封 发酵 ，得到发酵产物，然后将聚乙烯醇和混凝土原料混合，在高温条件和3,4-二羟基苯 甲酸 进行反应，最后将反应产物和发酵产物以及包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊混合搅拌，最终制得抗裂自修复增强混凝土，本发明制得的抗裂自修复增强混凝土抗裂性能极佳，产生微裂缝后可以自行修复， 力 学性能强，具有广阔的应用前景。，下面是一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将预混料和质量分数为30%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至70～80℃，搅拌反应1～2h，得到反应产物；
（2）待反应产物降温至35～40℃后，再向反应釜中加入包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和发酵产物，继续搅拌混合10～15min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土；
所述预混料的制备步骤为：
称取河砂、凹凸棒土、普通硅酸盐水泥和质量分数为20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合15～20min，得到预混料；
所述包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备步骤为：
（1）称取聚丙烯酸树脂、乙基纤维素、聚乙二醇、滑石粉和邻苯二甲酸二乙酯以及质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以200～300r/min的转速搅拌混合15～20min得到混合液；
（2）将混合液和儿茶酚氧化酶混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.3～
0.4MPa，进风温度为35～45℃，出风温度为20～30℃，风门为50～100%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊；
所述发酵产物的制备步骤为：
将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎1～2h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在30～40℃下密封发酵5～7天，得到发酵产物。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述抗裂自修复增强混凝土的具体制备步骤（1）中，预混料和质量分数为30%的3，4-二羟基苯甲酸溶液的质量比为8:1。
3.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述抗裂自修复增强混凝土的具体制备步骤（2）中，包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的加入量为反应产物质量的10%，发酵产物的加入量为反应产物质量的10%。
4.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述预混料的制备步骤中，按重量份数计，河砂为25～45份、凹凸棒土为15～20份、普通硅酸盐水泥为30～40份、质量分数为20%的聚乙烯醇溶液为70～80份。
5.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备步骤（1）中，按重量份数计，聚丙烯酸树脂为20～30份、乙基纤维素为5～10份、聚乙二醇为1～2份、滑石粉为0.5～1.0份、邻苯二甲酸二乙酯为0.5～
1.0份、质量分数为95%的乙醇溶液为50～60份。
6.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备步骤（2）中，混合液和儿茶酚氧化酶的质量比为2:1。
7.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述发酵产物的制备步骤中，琼脂和鸡毛的质量比为1:3。
8.根据权利要求1所述的一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法，其特征在于：所述发酵产物的制备步骤中，粉碎物和河底淤泥以及去离子水的质量比为5:1:5。
一种抗裂自修复增强混凝土的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将预混料和质量分数为30%的3，4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至70～80℃，搅拌反应1～2h，得到反应产物；
（2）待反应产物降温至35～40℃后，再向反应釜中加入包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和发酵产物，继续搅拌混合10～15min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土；
所述预混料的制备步骤为：
称取河砂、凹凸棒土、普通硅酸盐水泥和质量分数为20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合15～20min，得到预混料；
所述包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备步骤为：
（1）称取聚丙烯酸树脂、乙基纤维素、聚乙二醇、滑石粉和邻苯二甲酸二乙酯以及质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以200～300r/min的转速搅拌混合15～20min得到混合液；
（2）将混合液和儿茶酚氧化酶混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.3～
0.4MPa，进风温度为35～45℃，出风温度为20～30℃，风门为50～100%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊；
所述发酵产物的制备步骤为：
将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎1～2h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在30～40℃下密封发酵5～7天，得到发酵产物。
具体实施方式
按重量份数计，称取20份聚丙烯酸树脂、5份乙基纤维素、1份聚乙二醇、0.5份滑石粉和
0.5份邻苯二甲酸二乙酯以及50份质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以200r/min的转速搅拌混合15min得到混合液；
包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备：
将混合液和儿茶酚氧化酶按质量比为2:1混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.3MPa，进风温度为35℃，出风温度为20℃，风门为50%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊，备用；
发酵产物的制备：
按质量比为1:3将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎1h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水按质量比为5:1:5混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在30℃下密封发酵5天，得到发酵产物，备用；
预混料的制备：
按重量份数计，称取25份河砂、15份凹凸棒土、30份普通硅酸盐水泥和70份质量分数为
20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合15min，得到预混料；
反应产物的制备：
按质量比为8:1将上述预混料和质量分数为30%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至70℃，搅拌反应1h，得到反应产物；
抗裂自修复增强混凝土的制备：
待反应产物降温至35℃后，再向反应釜中加入反应产物质量10%的备用包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和反应产物质量10%的发酵产物，继续搅拌混合10min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土。
按重量份数计，称取22份聚丙烯酸树脂、7份乙基纤维素、1份聚乙二醇、0.7份滑石粉和
0.7份邻苯二甲酸二乙酯以及52份质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以220r/min的转速搅拌混合17min得到混合液；
包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备：
将混合液和儿茶酚氧化酶按质量比为2:1混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.3MPa，进风温度为37℃，出风温度为22℃，风门为70%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊，备用；
发酵产物的制备：
按质量比为1:3将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎2h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水按质量比为5:1:5混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在32℃下密封发酵5天，得到发酵产物，备用；
预混料的制备：
按重量份数计，称取30份河砂、17份凹凸棒土、32份普通硅酸盐水泥和72份质量分数为
20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合17min，得到预混料；
反应产物的制备：
按质量比为8:1将上述预混料和质量分数为30%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至72℃，搅拌反应2h，得到反应产物；
抗裂自修复增强混凝土的制备：
待反应产物降温至37℃后，再向反应釜中加入反应产物质量10%的备用包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和反应产物质量10%的发酵产物，继续搅拌混合12min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土。
按重量份数计，称取28份聚丙烯酸树脂、7份乙基纤维素、1份聚乙二醇、0.7份滑石粉和
0.7份邻苯二甲酸二乙酯以及52份质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以280r/min的转速搅拌混合18min得到混合液；
包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备：
将混合液和儿茶酚氧化酶按质量比为2:1混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.4MPa，进风温度为42℃，出风温度为28℃，风门为80%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊，备用；
发酵产物的制备：
按质量比为1:3将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎2h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水按质量比为5:1:5混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在38℃下密封发酵7天，得到发酵产物，备用；
预混料的制备：
按重量份数计，称取40份河砂、18份凹凸棒土、38份普通硅酸盐水泥和78份质量分数为
20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合18min，得到预混料；
反应产物的制备：
按质量比为8:1将上述预混料和质量分数为30%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至78℃，搅拌反应2h，得到反应产物；
抗裂自修复增强混凝土的制备：
待反应产物降温至38℃后，再向反应釜中加入反应产物质量10%的备用包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和反应产物质量10%的发酵产物，继续搅拌混合14min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土。
按重量份数计，称取30份聚丙烯酸树脂、10份乙基纤维素、2份聚乙二醇、1.0份滑石粉和1.0份邻苯二甲酸二乙酯以及60份质量分数为95%的乙醇溶液，放入搅拌器中，以300r/min的转速搅拌混合20min得到混合液；
包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊的制备：
将混合液和儿茶酚氧化酶按质量比为2:1混合后装入流化床制粒干燥机中，在雾化压力为0.4MPa，进风温度为45℃，出风温度为30℃，风门为100%的条件下雾化造粒，出料得到包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊，备用；
发酵产物的制备：
按质量比为1:3将琼脂和鸡毛放入粉碎机中粉碎2h，得到粉碎物，将粉碎物和河底淤泥以及去离子水按质量比为5:1:5混合后装入陶瓷罐中，密封罐口，在40℃下密封发酵7天，得到发酵产物，备用；
预混料的制备：
按重量份数计，称取45份河砂、20份凹凸棒土、40份普通硅酸盐水泥和80份质量分数为
20%的聚乙烯醇溶液放入混料机中搅拌混合20min，得到预混料；
反应产物的制备：
按质量比为8:1将上述预混料和质量分数为30%的3,4-二羟基苯甲酸溶液混合后装入反应釜中，加热升温至80℃，搅拌反应2h，得到反应产物；
抗裂自修复增强混凝土的制备：
待反应产物降温至40℃后，再向反应釜中加入反应产物质量10%的备用包覆型儿茶酚氧化酶微胶囊和反应产物质量10%的发酵产物，继续搅拌混合15min后出料，即得抗裂自修复增强混凝土。
对本发明制得的抗裂自修复增强混凝土和对照例中的混凝土进行性能检测，检测结果如表1所示；
测试方法：抗渗压力测试：按《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082的逐级加压法对同组试件进行抗渗性能的测定；
抗压强度测试：按GB/T 11837-2009 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法进行抗压强度测定；
表1 性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
抗渗压力（MPa） 6.35 6.67 6.89 3.23
抗压强度（MPa） 38.5 39.5 39.9 30.1
空隙率（%） 3 3 2 7
其中抗渗强度表示混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力，抗渗压力越大，说明抗渗效果越佳，混凝土内部缝隙越少。自修复效果越佳。
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