技术领域
[0001] 本
发明涉及建材配料技术领域，具体为一种磷石膏用有机碱复合激发剂。
背景技术
[0002] 磷石膏是指在
磷酸生产中用
硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸
钙，磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质，同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2，磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5-15um，其主要成分为二
水硫酸钙，其含量一般可达到70-90％左右，其中所含的次要成分随磷
矿石产地不同而各异，一般都含有
岩石成分Ca、Mg的
磷酸盐及
硅酸盐，我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计
排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境，因此需要对磷石膏进行回收处理，磷石膏可用于生产建筑凝胶材料。
[0003] 目前在使用磷石膏生产材料时，大多需要加入复合激发剂，使各个组分能够更好粘合，
增强材料的抗冲击性能，然而，现有的复合激发剂大多是直接使用无机碱液或碱盐进行改性，然而，这样的激发剂只能使磷石膏生产的轻质抹灰材料的抗冲击性能得到一定程度的提高，而对于一些对磷石膏材料应用要求较高的场合，磷石膏生产轻质抹灰石膏在使用过程中仍然会发生开裂，因此需要对磷石膏的抗冲击性能进行更大程度的提高，不能实现通过采用有机复合激发剂来提升磷石膏材料各分子之间的粘附能
力，无法达到通过采用有机复合激发剂，使磷石膏生产轻质抹灰石膏的抗冲击性能得到极大程度的提高的目的，大大缩短了磷石膏生产轻质抹灰石膏的使用寿命，从而给磷石膏生产轻质抹灰石膏的使用带来极大的不便。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种磷石膏用有机碱复合激发剂，解决了磷石膏生产轻质抹灰石膏开裂的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磷石膏用有机碱复合激发剂，其原料按重量份比包括：乙二胺5-10份、溴化四丁基铵5-10份、季胺碱5-10份、三聚丙三醇5-10份、三
乙醇胺5-10份、木质素10-20份、聚
氨酯
丙烯酸树脂10-20份、氢
氧化钠5-10份、
碳酸钠5-10份、膨胀蛭石1-5份、空心漂珠1-5份、氢氧化
铝1-5份、
偶联剂1-3份、
增稠剂1-3份和去离子水余量。
[0008] 优选的，其原料包括如下组分：乙二胺7份、溴化四丁基铵7份、季胺碱7份、三聚丙三醇7份、三乙醇胺7份、木质素15份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、氢氧化钠7份、碳酸钠7份、膨胀蛭石3份、空心漂珠3份、氢氧化铝3份、偶联剂2份、增稠剂2份和去离子水余量。
[0009] 优选的，其原料包括如下组分：乙二胺5份、溴化四丁基铵5份、季胺碱5份、三聚丙三醇5份、三乙醇胺5份、木质素20份、聚氨酯丙烯酸树脂20份、氢氧化钠10份、碳酸钠10份、膨胀蛭石1份、空心漂珠1份、氢氧化铝1份、偶联剂1份、增稠剂1份和去离子水余量。
[0010] 优选的，其原料包括如下组分：乙二胺10份、溴化四丁基铵10份、季胺碱10份、三聚丙三醇10份、三乙醇胺10份、木质素10份、聚氨酯丙烯酸树脂10份、氢氧化钠5份、碳酸钠5份、膨胀蛭石5份、空心漂珠5份、氢氧化铝5份、偶联剂3份、增稠剂3份和去离子水余量。
[0011] 优选的，所述木质素是采用对香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇和芥子醇四种醇
单体形成的酚类
聚合物。
[0012] 优选的，所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂或
钛酸酯偶联剂中的一种或多种的组合。
[0013] 优选的，所述增稠剂为甲基
纤维素、羧甲基
纤维素或羟乙基纤维素中的一种或多种的组合。
[0014] 优选的，磷石膏用有机碱复合激发剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015] S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠、膨胀蛭石、空心漂珠、氢氧化铝、偶联剂和增稠剂，然后将称量后的各个组分转移至存放罐中等待使用；
[0016] S2、
混合液A的制备：将步骤S1量取的木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化铝依次倒入混合搅拌设备中，然后加入相应重量比份的去离子水，以转速为600-700r/min，
温度为27-33℃的条件下搅拌1-2h，从而得到混合液A；
[0017] S3、混合液B的制备：将步骤S1量取的膨胀蛭石和空心漂珠先通过
粉碎研磨设备进行充分粉碎研磨呈粉状，然后通过150-180目的筛网进行筛选，之后将筛选后的膨胀蛭石和空心漂珠粉末加入步骤S2得到的混合液A中，以800-900r/min的转速搅拌30-40min，使各膨胀蛭石和空心漂珠粉末与混合液A进行充分混混合，从而制得混合液B；
[0018] S4、混合液C的制备：将步骤S1量取的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、偶联剂和增稠剂依次加入到步骤S3得到的混合液B中，并将相应重量比份的去离子水加入混合设备中，以转速为900-1100r/min，温度为35-42℃的条件下搅拌2-3h，使混合液呈粘稠状，从而得到混合液C；
[0019] S5、初始激发剂产物的制备：将步骤S4得到的混合液C转移至干燥设备中，然后控制烘干温度在75-100℃、干燥30-50min，之后将干燥设备升温至160-200℃，进行晶体化35-66h，然后将晶体化产物分离洗涤后，再次转移至干燥箱中，在100-120℃的条件下干燥15-
30min，从而得到初始激发剂产物；
[0020] S6、有机碱复合激发剂成品的制备：将步骤S5得到的初始激发剂产物转移至
马弗炉中，在温度为200-270℃
焙烧6-10h，然后冷却至25℃，之后通过粉碎研磨对冷却后的
块状物进行粉碎，然后通过150-200目的筛网进行筛选，并收集筛选下来的固体颗粒物，即为有机碱复合激发剂。
[0021] (三)有益效果
[0022] 本发明提供了一种磷石膏用有机碱复合激发剂。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023] (1)、该磷石膏用有机碱复合激发剂，其原料按重量份比包括：乙二胺5-10份、溴化四丁基铵5-10份、季胺碱5-10份、三聚丙三醇5-10份、三乙醇胺5-10份、木质素10-20份、聚氨酯丙烯酸树脂10-20份、氢氧化钠5-10份、碳酸钠5-10份、膨胀蛭石1-5份、空心漂珠1-5份、氢氧化铝1-5份、偶联剂1-3份、增稠剂1-3份和去离子水余量，可实现通过采用有机复合激发剂来提升磷石膏材料各分子之间的粘附能力，很好的达到了通过采用有机复合激发剂，使磷石膏生产轻质抹灰石膏的抗冲击性能得到极大程度的提高的目的，大大延长了磷石膏生产轻质抹灰石膏的使用寿命，从而可以适用于一些对磷石膏材料应用要求较高的场合，使磷石膏的抗冲击性能进行更大程度的提高，避免磷石膏生产轻质抹灰石膏在使用过程中发生开裂的情况发生，从而保证了磷石膏生产轻质抹灰石膏的正常使用。
[0024] (2)、该磷石膏用有机碱复合激发剂，其制备方法具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠、膨胀蛭石、空心漂珠、氢氧化铝、偶联剂和增稠剂，S2、混合液A的制备：将步骤S1量取的木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化铝依次倒入混合搅拌设备中，S3、混合液B的制备：将步骤S1量取的膨胀蛭石和空心漂珠先通过粉碎研磨设备进行充分粉碎研磨呈粉状，然后通过150-180目的筛网进行筛选，S4、混合液C的制备：将步骤S1量取的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、偶联剂和增稠剂依次加入到步骤S3得到的混合液B中，S5、初始激发剂产物的制备：将步骤S4得到的混合液C转移至干燥设备中，然后控制烘干温度在75-100℃、干燥30-50min，S6、有机碱复合激发剂成品的制备：将步骤S5得到的初始激发剂产物转移至马弗炉中，在温度为200-270℃焙烧6-10h，然后冷却至25℃，之后通过粉碎研磨对冷却后的块状物进行粉碎，然后通过150-200目的筛网进行筛选，并收集筛选下来的固体颗粒物，即为有机碱复合激发剂，可实现通过简单的制备工艺生产出有机碱复合激发剂，实现在保证有机碱复合激发剂
质量的同时，很好的简化了有机碱复合激发剂的生产工艺，从而大大提高了有机碱复合激发剂的生产效率。
附图说明
[0025] 图1为本发明对比实验的数据表图；
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种磷石膏用有机碱复合激发剂的制备方法，具有包括以下实施例：
[0029] 实施例1
[0030] S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的7份乙二胺、7份溴化四丁基铵、7份季胺碱、7份三聚丙三醇、7份三乙醇胺、15份木质素、15份聚氨酯丙烯酸树脂、7份氢氧化钠、7份碳酸钠、3份膨胀蛭石、3份空心漂珠、3份氢氧化铝、2份偶联剂和2份增稠剂，然后将称量后的各个组分转移至存放罐中等待使用，木质素是采用对香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇和芥子醇四种醇单体形成的酚类聚合物，偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂的组合物，增稠剂为甲基纤维素、
羧甲基纤维素和羟乙基纤维素的组合物；
[0031] S2、混合液A的制备：将步骤S1量取的木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化铝依次倒入混合搅拌设备中，然后加入相应重量比份的去离子水，以转速为650r/min，温度为30℃的条件下搅拌1.5h，从而得到混合液A；
[0032] S3、混合液B的制备：将步骤S1量取的膨胀蛭石和空心漂珠先通过粉碎研磨设备进行充分粉碎研磨呈粉状，然后通过160目的筛网进行筛选，之后将筛选后的膨胀蛭石和空心漂珠粉末加入步骤S2得到的混合液A中，以850r/min的转速搅拌35min，使各膨胀蛭石和空心漂珠粉末与混合液A进行充分混混合，从而制得混合液B；
[0033] S4、混合液C的制备：将步骤S1量取的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、偶联剂和增稠剂依次加入到步骤S3得到的混合液B中，并将相应重量比份的去离子水加入混合设备中，以转速为1000r/min，温度为39℃的条件下搅拌2.5h，使混合液呈粘稠状，从而得到混合液C；
[0034] S5、初始激发剂产物的制备：将步骤S4得到的混合液C转移至干燥设备中，然后控制烘干温度在90℃、干燥40min，之后将干燥设备升温至180℃，进行晶体化45h，然后将晶体化产物分离洗涤后，再次转移至干燥箱中，在110℃的条件下干燥20min，从而得到初始激发剂产物；
[0035] S6、有机碱复合激发剂成品的制备：将步骤S5得到的初始激发剂产物转移至马弗炉中，在温度为250℃焙烧8h，然后冷却至25℃，之后通过粉碎研磨对冷却后的块状物进行粉碎，然后通过180目的筛网进行筛选，并收集筛选下来的固体颗粒物，即为有机碱复合激发剂。
[0036] 实施例2
[0037] S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的5份乙二胺、5份溴化四丁基铵、5份季胺碱、5份三聚丙三醇、5份三乙醇胺、20份木质素、20份聚氨酯丙烯酸树脂、10份氢氧化钠、10份碳酸钠、1份膨胀蛭石、1份空心漂珠、1份氢氧化铝、1份偶联剂和1份增稠剂，然后将称量后的各个组分转移至存放罐中等待使用，木质素是采用对香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇和芥子醇四种醇单体形成的酚类聚合物，偶联剂为铬络合物偶联剂，增稠剂为甲基纤维素；
[0038] S2、混合液A的制备：将步骤S1量取的木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化铝依次倒入混合搅拌设备中，然后加入相应重量比份的去离子水，以转速为600r/min，温度为27℃的条件下搅拌1h，从而得到混合液A；
[0039] S3、混合液B的制备：将步骤S1量取的膨胀蛭石和空心漂珠先通过粉碎研磨设备进行充分粉碎研磨呈粉状，然后通过150目的筛网进行筛选，之后将筛选后的膨胀蛭石和空心漂珠粉末加入步骤S2得到的混合液A中，以800r/min的转速搅拌30min，使各膨胀蛭石和空心漂珠粉末与混合液A进行充分混混合，从而制得混合液B；
[0040] S4、混合液C的制备：将步骤S1量取的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、偶联剂和增稠剂依次加入到步骤S3得到的混合液B中，并将相应重量比份的去离子水加入混合设备中，以转速为900r/min，温度为35℃的条件下搅拌2h，使混合液呈粘稠状，从而得到混合液C；
[0041] S5、初始激发剂产物的制备：将步骤S4得到的混合液C转移至干燥设备中，然后控制烘干温度在75℃、干燥30min，之后将干燥设备升温至160℃，进行晶体化35h，然后将晶体化产物分离洗涤后，再次转移至干燥箱中，在100℃的条件下干燥15min，从而得到初始激发剂产物；
[0042] S6、有机碱复合激发剂成品的制备：将步骤S5得到的初始激发剂产物转移至马弗炉中，在温度为200℃焙烧6h，然后冷却至25℃，之后通过粉碎研磨对冷却后的块状物进行粉碎，然后通过150目的筛网进行筛选，并收集筛选下来的固体颗粒物，即为有机碱复合激发剂。
[0043] 实施例3
[0044] S1、原料的选取和称量：通过称量设备分别量取相应重量比份的10份乙二胺、10份溴化四丁基铵、10份季胺碱、10份三聚丙三醇、10份三乙醇胺、10份木质素、10份聚氨酯丙烯酸树脂、5份氢氧化钠、5份碳酸钠、5份膨胀蛭石、5份空心漂珠、5份氢氧化铝、3份偶联剂和3份增稠剂，然后将称量后的各个组分转移至存放罐中等待使用，木质素是采用对香豆醇、松柏醇、5-羟基松柏醇和芥子醇四种醇单体形成的酚类聚合物，偶联剂为钛酸酯偶联剂，增稠剂为羟乙基纤维素；
[0045] S2、混合液A的制备：将步骤S1量取的木质素、聚氨酯丙烯酸树脂、氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化铝依次倒入混合搅拌设备中，然后加入相应重量比份的去离子水，以转速为700r/min，温度为33℃的条件下搅拌2h，从而得到混合液A；
[0046] S3、混合液B的制备：将步骤S1量取的膨胀蛭石和空心漂珠先通过粉碎研磨设备进行充分粉碎研磨呈粉状，然后通过180目的筛网进行筛选，之后将筛选后的膨胀蛭石和空心漂珠粉末加入步骤S2得到的混合液A中，以900r/min的转速搅拌40min，使各膨胀蛭石和空心漂珠粉末与混合液A进行充分混混合，从而制得混合液B；
[0047] S4、混合液C的制备：将步骤S1量取的乙二胺、溴化四丁基铵、季胺碱、三聚丙三醇、三乙醇胺、偶联剂和增稠剂依次加入到步骤S3得到的混合液B中，并将相应重量比份的去离子水加入混合设备中，以转速为1100r/min，温度为42℃的条件下搅拌3h，使混合液呈粘稠状，从而得到混合液C；
[0048] S5、初始激发剂产物的制备：将步骤S4得到的混合液C转移至干燥设备中，然后控制烘干温度在100℃、干燥50min，之后将干燥设备升温至200℃，进行晶体化66h，然后将晶体化产物分离洗涤后，再次转移至干燥箱中，在120℃的条件下干燥30min，从而得到初始激发剂产物；
[0049] S6、有机碱复合激发剂成品的制备：将步骤S5得到的初始激发剂产物转移至马弗炉中，在温度为270℃焙烧10h，然后冷却至25℃，之后通过粉碎研磨对冷却后的块状物进行粉碎，然后通过200目的筛网进行筛选，并收集筛选下来的固体颗粒物，即为有机碱复合激发剂。
[0050] 对比实验
[0051] 某建材生产企业采用本发明实施例1-3的生产方法，分别生产出三组轻质抹灰石膏材料，分别标记为组、B组和C组，然后选取市场上常规同类型轻质抹灰石膏材料，并标记为D组，然后分别对这四组轻质抹灰石膏材料进行抗冲击实验，在实验过程中分别记录每组轻质抹灰石膏材料所能抵抗的最大冲击负荷。
[0052] 由图1可知，实施例1的A组材料所能抵抗的最大冲击负荷最大，而实施例2和实施例3的B组和C组所能抵抗的最大冲击负荷均比D组的大，因此，本发明可实现通过采用有机复合激发剂来提升磷石膏材料各分子之间的粘附能力，很好的达到了通过采用有机复合激发剂，使磷石膏生产轻质抹灰石膏的抗冲击性能得到极大程度的提高的目的，大大延长了磷石膏生产轻质抹灰石膏的使用寿命，从而可以适用于一些对磷石膏材料应用要求较高的场合，使磷石膏的抗冲击性能进行更大程度的提高，避免磷石膏生产轻质抹灰石膏在使用过程中发生开裂的情况发生，从而保证了磷石膏生产轻质抹灰石膏的正常使用。
[0053] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
