一种从大鲵中提取氨基酸的方法
阅读：761发布：2024-01-03
专利汇可以提供一种从大鲵中提取氨基酸的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 生物 技术领域，特别涉及一种从大鲵中提取 氨 基酸的方法；包括以下步骤：(1)杀菌处理(2) 水 解 (3)酸解(4)中和(5)二次酸解(6)二次中和(7)萃取(8)纯化；本发明利用大鲵皮、大鲵肌肉混合作为原料提取氨基酸，充分利用大鲵资源，通过杀菌处理、水解、酸解、中和、二次酸解、二次中和、萃取、纯化的操作步骤，有效的提高了大鲵氨基酸的提取率，经测定，本发明氨基酸的提取率82％以上，纯度高达97％以上，有效的满足了目前市场对氨基酸的量以及品质的追求，提高了氨基酸的市场应用价值。，下面是一种从大鲵中提取氨基酸的方法专利的具体信息内容。
1.一种从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.012～0.018％的盐水浸泡30～40min，将原料捞出，再在50～60℃下，用杀菌液浸泡大鲵40～50min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；
(2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为40～50％的溶液，在90～110℃下搅拌30～
40min，再在50～60℃下恒温下放置80～120min，过滤得水解液和水解渣；
(3)酸解：加水将水解渣调和成含量为40～50％的溶液，用酸溶液调节水解渣溶液pH为
2.5～3.5，搅拌20～30min，离心得酸解液和酸解渣；
(4)中和：加水将酸解渣调和成含量为40～50％的溶液，用碱溶液调节酸解渣溶液pH为
7～8，搅拌20～30min，离心得中和液和中和渣；
(5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为40～50％的溶液，用酸溶液调节浆料溶液pH为3～4，搅拌20～30min，离心得二次酸解液和二次酸解渣；
(6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为40～50％的溶液，用碱溶液调节二次酸解渣溶液pH为6.5～7.5，搅拌20～30min，离心得二次中和液和二次中和渣；
(7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌8～12min，再加入萃取剂，搅拌25～35min，静置1～2h，得萃取液；
(8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品。
2.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.1～0.2：0.8～1.2的质量比混合。
3.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量1～2倍的水，加热熬煮30～40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置120～160min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用紫外线照射8～12min，即可。
4.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的紫外线，波长为215～225nm。
5.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的离心，频率为
1800～2000r/min，离心时间为8～12min。
6.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的酸溶液，是盐酸、磷酸、甲酸、乙酸中的一种；所述的碱溶液，是氢氧化钠、氢氧化钙中的一种。
7.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的酸解，采用的酸溶液的浓度为0.12～0.18mol/L，所述的中和，采用的碱溶液的浓度为0.25～0.35mol/L，所述的二次酸解，采用的酸溶液的浓度为0.06～0.08mol/L，所述的二次中和，采用的碱溶液的浓度为0.12～0.18mol/L。
8.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.08～0.12的质量比混合制得。
9.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的萃取剂，是十二烷基磷酸或甲基三辛基氯化铵。
10.如权利要求1所述的从大鲵中提取氨基酸的方法，其特征在于，所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：0.5～1.2：0.2～0.4的质量比混合制得。
一种从大鲵中提取氨基酸的方法
技术领域
背景技术
[0002] 大鲵，又名娃娃鱼，属两栖纲有尾目，素有软黄金之称，含有丰富的蛋白质和微量元素，以及少量的脂肪，其中8种氨基酸为人体的必需氨基酸，不但营养价值高，而且还能预防多种疾病，改善人体的免疫力和细胞代谢水平,同时，大鲵在食品和药用方面都具有较高的运用价值，比如：美容养颜、预防心血管疾病、延缓衰老、抗癌等作用，是一种很好的保健食品,近年来随着人们对大鲵的认识，国内外对大鲵的研究也越来越多，为了能更好的利用大鲵的营养价值和药用价值，需要将其作为食用性水产品来养殖，但是，大鲵是我国特有的珍稀野生动物，被列为国家二级保护动物不得食用、不得捕杀，因此，大鲵的人工养殖技术得到了广泛的研究，随着科学技术的发展，大鲵的人工养殖技术也越来越成熟，成功培育了大鲵子二代食用性水产品，也有相关的数据显示大鲵肌肉中的一般营养成分的比重，其中人工养殖大鲵子二代的脂肪、蛋白质和灰分的比重分别为：9.63％、94.50％和3.62％，而野生大鲵的脂肪、蛋白质和灰分的比重分别为：14.25％、79.50％和4.18％，通过国内外对大鲵肌肉营养成分的研究表明，人工养殖大鲵子二代营养价值和野生大鲵的营养价值十分接近，实现了大鲵的人工养殖，随着大鲵子二代养殖技术的不断成熟，使大鲵子二代的量不断增加。
[0003] 氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列一些作用：①合成组织蛋白质；②变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；③转变为碳水化合物和脂肪；④氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量氨基酸在医药上主要用来制备复方氨基酸输液，也用作治疗药物和用于合成多肽药物。用作药物的氨基酸有一百几十种，其中包括构成蛋白质的氨基酸有20种和构成非蛋白质的氨基酸有100多种。
[0004] 由多种氨基酸组成的复方制剂在现代静脉营养输液以及“要素饮食”疗法中占有非常重要的地位，对维持危重病人的营养，抢救患者生命起积极作用，成为现代医疗中不可少的医药品种之一，因此氨基酸的提取工艺越来越受到关注；动物中富含大量氨基酸，如申请号201410380978.5《在牡蛎肉中提取氨基酸的方法》取牡蛎肉用90-100℃高温蒸汽蒸煮5～15分钟，煮熟消毒后，按鲜牡蛎肉与食盐、60-70℃热水的重量比是100：3-10：78-82的比例，将食盐和热水加入熟牡蛎肉中，在60～100℃温度下研磨成浆，浆液冷却至40℃时加入鲜牡蛎肉重量1％的预扩培好的发酵菌种，搅拌均匀，在20～25℃条件下密封发酵30-50天，期间每1-2天充分搅拌1次，取发酵液过滤，得到澄清滤液装瓶，在85～95℃，20分钟条件下喷淋灭菌，得到红棕色或棕色，气味鲜香的牡蛎氨基酸液，大鲵富含氨基酸、氨基酸等物质，从大鲵中提取氨基酸目前已有相关专利研究报道，但是，从大鲵中提取氨基酸却未见相关研究报道。
发明内容
[0005] 本发明为解决上述技术问题，提供了一种从大鲵中提取氨基酸的方法。
[0006] 具体是通过以下技术方案来实现的：
[0007] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0008] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.012～0.018％的盐水浸泡30～40min，将原料捞出，再在50～60℃下，用杀菌液浸泡大鲵40～50min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；
[0010] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为40～50％的溶液，用酸溶液调节水解渣溶液pH为2.5～3.5，搅拌20～30min，离心得酸解液和酸解渣；
[0011] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为40～50％的溶液，用碱溶液调节酸解渣溶液pH为7～8，搅拌20～30min，离心得中和液和中和渣；
[0012] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为40～50％的溶液，用酸溶液调节浆料溶液pH为3～4，搅拌20～30min，离心得二次酸解液和二次酸解渣；
[0013] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为40～50％的溶液，用碱溶液调节二次酸解渣溶液pH为6.5～7.5，搅拌20～30min，离心得二次中和液和二次中和渣；
[0014] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌8～12min，再加入萃取剂，搅拌25～35min，静置1～2h，得萃取液；
[0015] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品。
[0016] 所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.1～0.2：0.8～1.2的质量比混合。
[0017] 所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量1～2倍的水，加热熬煮30～40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置120～160min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用紫外线照射8～12min，即可。
[0018] 所述的紫外线，波长为215～225nm。
[0019] 所述的离心，频率为1800～2000r/min，离心时间为8～12min。
[0021] 所述的酸解，采用的酸溶液的浓度为0.12～0.18mol/L，所述的中和，采用的碱溶液的浓度为0.25～0.35mol/L，所述的二次酸解，采用的酸溶液的浓度为0.06～0.08mol/L，所述的二次中和，采用的碱溶液的浓度为0.12～0.18mol/L。
[0022] 所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.08～0.12的质量比混合制得。
[0023] 所述的萃取剂，是十二烷基磷酸或甲基三辛基氯化铵。
[0024] 所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：0.5～1.2：0.2～0.4的质量比混合制得。
[0025] 综上所述，本发明的有益效果在于：本发明利用大鲵皮、大鲵肌肉混合作为原料提取氨基酸，充分利用大鲵资源，通过杀菌处理、水解、酸解、中和、二次酸解、二次中和、萃取、纯化的操作步骤，有效的提高了大鲵氨基酸的提取率，经测定，本发明氨基酸的提取率82％以上，纯度高达97％以上，有效的满足了目前市场对氨基酸的量以及品质的追求，提高了氨基酸的市场应用价值。
[0026] 其中，本发明首先从原料上进行优化，通过大鲵皮、肌肉的科学混合，最大限度的提高了氨基酸的收率，为氨基酸的高提取率提供保障，由于采用的原料来源于动物体，难免会有一些病原菌以及病毒残留，本发明首次将中药的杀菌机理运用到氨基酸的提取中，实践证明，杀菌效果显著，且对氨基酸活性没有影响，有效的灭杀了病原菌，保证了氨基酸的安全性；本发明通过水解、酸解、中和、二次酸解、二次中和的连续反应，使得其中的油脂、多种矿物质和其他杂质得到有效的清除，为制备的氨基酸的高纯度提供了保障，再分别通过对浓度、反应时间、反应温度进行合理的选取，最大限度的对大鲵中的氨基酸进行提取，为获得高收率的氨基酸提供基础。
具体实施方式
[0028] 实施例1
[0029] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0030] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.012％的盐水浸泡30min，将原料捞出，再在50℃下，用杀菌液浸泡大鲵40min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.1：0.8的质量比混合；所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量1～2倍的水，加热熬煮30min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置120min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为215nm的紫外线照射8min，即可；
[0031] (2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为40％的溶液，在90℃下搅拌30min，再在50℃下恒温下放置80min，过滤得水解液和水解渣；
[0032] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为40％的溶液，用浓度为0.12mol/L的盐酸调节水解渣溶液pH为2.5，搅拌20min，在1800r/min的频率下，离心8min得酸解液和酸解渣；
[0033] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为40％的溶液，用浓度为0.25mol/L的氢氧化钠调节酸解渣溶液pH为7，搅拌20min，在1800r/min的频率下，离心8min得中和液和中和渣；
[0034] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为40％的溶液，用浓度为0.06mol/L的盐酸调节浆料溶液pH为3，搅拌20min，在1800r/min的频率下，离心8min得二次酸解液和二次酸解渣；
[0035] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为40％的溶液，用浓度为0.12mol的氢氧化钠调节二次酸解渣溶液pH为6.5，搅拌20min，在1800～2000r/min的频率下，离心8min得二次中和液和二次中和渣；
[0036] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌8min，再加入十二烷基磷酸，搅拌25min，静置1h，得萃取液；所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.08的质量比混合制得；
[0037] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品；所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：0.5：0.2的质量比混合制得。
[0038] 实施例2
[0039] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0040] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.018％的盐水浸泡40min，将原料捞出，再在60℃下，用杀菌液浸泡大鲵50min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.2：1.2的质量比混合；所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量2倍的水，加热熬煮
40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置160min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为225nm的紫外线照射12min，即可；
40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置160min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为225nm的紫外线照射12min，即可；
[0041] (2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为50％的溶液，在110℃下搅拌40min，再在60℃下恒温下放置120min，过滤得水解液和水解渣；
[0042] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.18mol/L的磷酸调节水解渣溶液pH为3.5，搅拌30min，在2000r/min的频率下，离心12min得酸解液和酸解渣；
[0043] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.35mol/L的氢氧化钙调节酸解渣溶液pH为8，搅拌30min，在2000r/min的频率下，离心12min得中和液和中和渣；
[0044] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.08mol/L的磷酸调节浆料溶液pH为4，搅拌30min，在2000r/min的频率下，离心12min得二次酸解液和二次酸解渣；
[0045] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.18mol的氢氧化钙调节二次酸解渣溶液pH为7.5，搅拌30min，在2000r/min的频率下，离心12min得二次中和液和二次中和渣；
[0046] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌12min，再加入甲基三辛基氯化铵，搅拌35min，静置2h，得萃取液；所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.12的质量比混合制得；
[0047] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品；所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：1.2：0.4的质量比混合制得。
[0048] 实施例3
[0049] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0050] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.015％的盐水浸泡35min，将原料捞出，再在55℃下，用杀菌液浸泡大鲵45min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.15：1的质量比混合；所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量1～2倍的水，加热熬煮
35min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置140min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为220nm的紫外线照射10min，即可；
35min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置140min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为220nm的紫外线照射10min，即可；
[0051] (2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为45％的溶液，在100℃下搅拌35min，再在55℃下恒温下放置100min，过滤得水解液和水解渣；
[0052] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为45％的溶液，用浓度为0.15mol/L的甲酸调节水解渣溶液pH为3，搅拌25min，在1900r/min的频率下，离心10min得酸解液和酸解渣；
[0053] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为45％的溶液，用浓度为0.30mol/L的氢氧化钠调节酸解渣溶液pH为7.5，搅拌25min，在1900r/min的频率下，离心10min得中和液和中和渣；
[0054] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为45％的溶液，用浓度为0.07mol/L的甲酸调节浆料溶液pH为3.5，搅拌20～30min，在1900r/min的频率下，离心10min得二次酸解液和二次酸解渣；
[0055] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为45％的溶液，用浓度为0.15mol的氢氧化钠调节二次酸解渣溶液pH为7，搅拌25min，在1900r/min的频率下，离心10min得二次中和液和二次中和渣；
[0056] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌10min，再加入十二烷基磷酸，搅拌30min，静置1.5h，得萃取液；所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.1的质量比混合制得；
[0057] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品；所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：0.8：0.3的质量比混合制得。
[0058] 实施例4
[0059] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0060] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.012％的盐水浸泡40min，将原料捞出，再在50℃下，用杀菌液浸泡大鲵50min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.1：1.2的质量比混合；所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量1～2倍的水，加热熬煮30min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置160min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为215nm的紫外线照射12min，即可；
[0061] (2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为40％的溶液，在110℃下搅拌30min，再在60℃下恒温下放置80min，过滤得水解液和水解渣；
[0062] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.12mol/L的乙酸调节水解渣溶液pH为3.5，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心8min得酸解液和酸解渣；
[0063] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.25mol/L的氢氧化钠调节酸解渣溶液pH为8，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心12min得中和液和中和渣；
[0064] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.06mol/L的乙酸调节浆料溶液pH为4，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心8min得二次酸解液和二次酸解渣；
[0065] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.12mol的氢氧化钠调节二次酸解渣溶液pH为7.5，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心8min得二次中和液和二次中和渣；
[0066] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌8min，再加入甲基三辛基氯化铵，搅拌35min，静置2h，得萃取液；所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.08的质量比混合制得；
[0067] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品；所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：0.5：0.4的质量比混合制得。
[0068] 实施例5
[0069] 一种从大鲵中提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
[0070] (1)杀菌处理：将大鲵原料用清水洗净后，在常温下，用浓度为0.018％的盐水浸泡30min，将原料捞出，再在60℃下，用杀菌液浸泡大鲵40min，将原料捞出沥干，干燥得大鲵粉末；所述的大鲵原料，是由大鲵皮、大鲵肌肉按0.2：0.8的质量比混合；所述的杀菌液，是将枇杷叶、荔枝草和猕猴桃根按等质量混合，粉碎，加入所述粉碎料质量2倍的水，加热熬煮
40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置120min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为225nm的紫外线照射8min，即可；
40min，冷却至常温，加入所述粉碎料质量的5倍量的乙醇，静置120min，回收乙醇，过滤，将滤液浓缩至一半体积，用波长为225nm的紫外线照射8min，即可；
[0071] (2)水解：加水将大鲵粉末调和成含量为50％的溶液，在90℃下搅拌40min，再在50℃下恒温下放置120min，过滤得水解液和水解渣；
[0072] (3)酸解：加水将水解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.12mol/L的盐酸调节水解渣溶液pH为3.5，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心12min得酸解液和酸解渣；
[0073] (4)中和：加水将酸解渣调和成含量为40％的溶液，用浓度为0.35mol/L的氢氧化钙调节酸解渣溶液pH为7，搅拌30min，在1800r/min的频率下，离心12min得中和液和中和渣；
[0074] (5)二次酸解：加水将中和渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.06mol/L的盐酸调节浆料溶液pH为4，搅拌30min，在1800r/min的频率下，离心12min得二次酸解液和二次酸解渣；
[0075] (6)二次中和：加水将二次酸解渣调和成含量为50％的溶液，用浓度为0.12mol的氢氧化钙调节二次酸解渣溶液pH为7.5，搅拌20min，在2000r/min的频率下，离心12min得二次中和液和二次中和渣；
[0076] (7)萃取：将水解液、酸解液、中和液、二次酸解液、二次中和液混合，浓缩，加入抗乳化剂，搅拌12min，再加入萃取剂，搅拌25min，静置2h，得萃取液；所述的抗乳化剂,是将环氧丙醇和十二烷基苯磺酸钠按1：0.08的质量比混合制得；所述的萃取剂，是十二烷基磷酸或甲基三辛基氯化铵
[0077] (8)纯化：在萃取液中加入沉淀剂，通过离心机离心后收集沉淀，将沉淀用乙酸溶解，得到氨基酸溶液，用纯化水透析后，得到氨基酸提取液，冷冻、干燥，即得成品；所述的沉淀剂，是将苯磺酸、苯甲酸和均苯三甲酸按1：1.2：0.2的质量比混合制得。
[0078] 对本发明实施例1～5提取的氨基酸的提取率以及纯度进行统计，结果如表1所示：
[0079] 表1
[0080] 提取率％ 纯度％
实施例1 83.12 96.85
实施例2 82.58 97.33
实施例3 83.63 97.52
实施例4 83.44 96.98
实施例5 82.86 97.26
实施例1 83.12 96.85
实施例2 82.58 97.33
实施例3 83.63 97.52
实施例4 83.44 96.98
实施例5 82.86 97.26
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