技术领域
[0001] 本
发明涉及高性能水性涂料有机色浆加工技术领域，具体为一种高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备。
背景技术
[0002] 水性涂料色浆所用颜料包括无机颜料如
氧化
铁红、氧化铁黄等，以及各种有机颜料如酞菁蓝、有机红、有机黄等，有机颜料色彩鲜明，着色
力强，在色浆体系中占有重要
位置，由于在一些颜料性能上国产有机颜料与进口有机颜料相比，还存在一定的差距，所以市场上的有机色浆大多都是采用进口颜料，而进口有机颜料的价格一般是国产颜料的数倍，所以在一定程度上造成了有机色浆成本的大幅度提高。另外，现有的水性涂料色浆大多低性能，而且大多非有机的，不仅成本高而且还有一定的危害，而且制备设备重量较高，使用过程中不便调节，造成一些麻烦。所以针对此问题，可以设计出一种有机高性能且成本不高且可调的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备。
发明内容
[0003] (一)解决的技术问题
[0004] 针对
现有技术的不足，本发明提供一种高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，其生产的色浆具备综合性能高且成本低且可批量化生产等优点，以解决上述涂料的低性能非有机且成本高的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007] 一种高性能水性涂料有机色浆，其特征在于，其由以下重量份数比的组分制成：色浆
树脂100份、有机颜料20～45份，活性剂5～12份，分散剂10～30份，异辛醇60～80份,消泡剂1～3份，填充料80～100份，去离子水50～100份。
[0008] 所述的有机颜料为纯天然有机染料，选自蒽醌类、
萘醌类、类黄
酮类、姜黄素类、靛蓝类之一；
[0009] 所述的分散剂，为带颜料亲和团的多已内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂；
[0010] 所述的消泡剂为BYK-016
聚合物型消泡剂；
[0011] 所述的活性剂为亲水基季铵盐；
[0013] 所述的高性能水性涂料有机色浆，其特征在于，其还包括如下组分：
[0014] pH调节剂0.5～1份、
增稠剂1～2份，
防腐剂0.1～0.2份，紫外线吸收剂0.1～0.2份。
[0015] 所述pH调节剂为乙烯利16672-87-0、丁基
乙醇胺、
甘草酸1405-86-3和
盐酸甜菜
碱590-46-5中的一种或者两种的组合；
[0016] 所述的紫外线吸收剂为氧化铈纳米颗粒分散体和氧化锌纳米颗粒的混合物；
[0017] 所述的防腐剂为多美多；
[0018] 所述的增稠剂为络合型有机
金属化合物(
氨基醇络合型钛酸酯)或聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂等的一种或者多种。
[0019] 一种制备前述的高性能水性涂料有机色浆的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
[0020] S1：将色浆树脂、分散剂、活性剂、异辛醇加入反应釜内，搅拌并加热，反应1-2小时；
[0021] S2：将填充料、紫外线吸收剂
研磨至细度达到50-60微米，得到混合物；
[0022] S3：将步骤2中得到的混合物、pH调节剂及增稠剂分别加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至150-180度，保温反应2-3小时；
[0023] S4：反应完成后，将
温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、防腐剂和消泡剂，保温反应2-3小时，制得高性能水性涂料有机色浆。
[0024] 一种高性能水性涂料有机色浆制备设备，包括制备罐和调节机构，所述的制备罐包括驱动机、固定圈、加固片、把手、
推杆、侧装板、顶板、遮挡筒、承重
电机、安装体、金属轮和安装壳，所述制备罐的外表面底部与遮挡筒的外表面顶部
焊接，所述制备罐的外表面底部右侧与顶板的外表面顶部焊接，所述顶板的外表面底部与内
螺纹筒的外表面顶部焊接，所述
内螺纹筒的内表面与
外螺纹柱的外表面
螺纹连接，所述外螺纹柱的外表面底部与承重电机的
输出轴插接，所述承重电机的外表面底部与安装壳的内表面套接，所述安装壳的外表面底部与安装体的外表面顶部焊接，所述安装体的外表面底部与金属轮的外表面中部螺纹连接。
[0025] 优选的，所述制备罐的外表面顶部与弧形盖的外表面底部焊接，且弧形盖的外表面顶部与驱动机的外表面底部固定连接。
[0026] 优选的，所述驱动机的外表面中部与固定圈的内表面套接，且固定圈的外表面右侧与加固片的外表面左侧焊接。
[0027] 优选的，所述制备罐的外表面右侧中部与侧装板的外表面左侧焊接，且侧装板的外表面右侧中部与推杆的外表面左侧焊接。
[0028] 优选的，所述推杆的外表面右侧与把手的外表面左侧焊接，且固定圈的内径大于驱动机的外径。
[0029] (三)有益效果
[0030] 与现有技术相比，本发明提供的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，具备以下有益效果：
[0031] 1、该高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，通过匹配性设计，加工出来的水性涂料色浆组分之间的相容性好，而且通过多种材料的加工生产的是高性能有机色浆，
着色力高，防腐性能好，使用的性能更高，可以实现高性能且成本不高的目的。
[0032] 2、该高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，通过顶板、遮挡筒、承重电机、安装体、金属轮和安装壳等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以达到调节舒适度的功能，并且可以在需要的时候方便移动，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
[0033] 3、本发明提供的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，通过改进匹配性，使加工出来的水性涂料色浆相容性好，而且通过优化的步骤加工生产有机色浆，可提高该有机色浆的综合性能。
附图说明
[0034] 图1为本发明制备设备的整体外形结构示意图；
[0035] 图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图。
[0036] 图中：1制备罐、2弧形盖、3调节机构、301驱动机、302固定圈、303加固片、304把手、305推杆、306侧装板、307顶板、308遮挡筒、309承重电机、310安装体、311金属轮、312安装壳。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明的
实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 实施例1：
[0039] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆，其由以下重量份数比的组分制成：色浆树脂100份、有机颜料20～45份，活性剂5～12份，分散剂10～30份，异辛醇60～80份,消泡剂1～3份，填充料80～100份，去离子水50～100份，pH调节剂0.5～1份、增稠剂1～2份，防腐剂0.1～0.2份，紫外线吸收剂0.1～0.2份。
[0040] 所述的有机颜料为纯天然有机染料，选自蒽醌类、萘醌类、类黄酮类、姜黄素类、靛蓝类之一；
[0041] 所述的分散剂，为带颜料亲和团的多已内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂；
[0042] 所述的消泡剂为BYK-016聚合物型消泡剂；
[0043] 所述的活性剂为亲水基季铵盐；
[0044] 所述填充料为钛白粉。
[0045] 所述pH调节剂为乙烯利16672-87-0、丁基乙醇胺、
甘草酸1405-86-3和盐酸甜菜碱590-46-5中的一种或者两种的组合；
[0046] 所述的紫外线吸收剂为氧化铈纳米颗粒分散体和氧化锌纳米颗粒的混合物；
[0047] 所述的防腐剂为多美多；
[0048] 所述的增稠剂为络合型有机金属化合物(氨基醇络合型钛酸酯)或聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、卡波树脂等的一种或者多种。
[0049] 具体的，本实施例中具体配比为：
[0050] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆，其由以下重量份数比的组分制成：色浆树脂100份、有机颜料20份，活性剂5份，分散剂10份，异辛醇60份,消泡剂1份，填充料80份，去离子水50份，pH调节剂0.5份、增稠剂1，防腐剂0.1份，紫外线吸收剂0.1份。
[0051] 本实施例中，各组分具体为：
[0052] 所述的有机颜料为纯天然有机染料，具体为靛蓝类有机染料；
[0053] 所述的分散剂，为带颜料亲和团的多已内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂；
[0054] 所述的消泡剂为BYK-016聚合物型消泡剂；
[0055] 所述的活性剂为亲水基季铵盐；
[0056] 所述填充料为钛白粉；
[0057] 所述pH调节剂为乙烯利16672-87-0；
[0058] 所述的紫外线吸收剂为氧化铈纳米颗粒分散体和氧化锌纳米颗粒的混合物；
[0059] 所述的防腐剂为多美多；
[0060] 所述的增稠剂为络合型有机金属化合物氨基醇络合型钛酸酯。
[0061] 前述的高性能水性涂料有机色浆的制备方法，其包括如下步骤：
[0062] S1：将色浆树脂、分散剂、活性剂、异辛醇加入反应釜内，搅拌并加热，反应1-2小时；
[0063] S2：将填充料、紫外线吸收剂研磨至细度达到50-60微米，得到混合物；
[0064] S3：将步骤2中得到的混合物、pH调节剂及增稠剂分别加入到反应釜内，然后封紧釜盖，搅拌并升温至150-180度，保温反应2-3小时；
[0065] S4：反应完成后，将温度降至100度以下，再向反应釜内加入去离子水、防腐剂和消泡剂，保温反应2-3小时，制得高性能水性涂料有机色浆。
[0066] 请参阅图1～2，本发明实施例提供的高性能水性涂料有机色浆制备设备，包括制备罐1和调节机构3，所述的制备罐1包括驱动机301、固定圈302、加固片303、把手304、推杆305、侧装板306、顶板307、遮挡筒308、承重电机309、安装体310、金属轮311和安装壳312，制备罐1的外表面底部与遮挡筒308的外表面顶部焊接，制备罐1的外表面底部右侧与顶板307的外表面顶部焊接，顶板307的外表面底部与内螺纹筒的外表面顶部焊接，内螺纹筒的内表面与外螺纹柱的外表面螺纹连接，外螺纹柱的外表面底部与承重电机309的输出轴插接，承重电机309的外表面底部与安装壳312的内表面套接，安装壳312的外表面底部与安装体310的外表面顶部焊接，安装体310的外表面底部与金属轮311的外表面中部螺纹连接，制备罐1的外表面顶部与弧形盖2的外表面底部焊接，且弧形盖2的外表面顶部与驱动机301的外表面底部固定连接，驱动机301的外表面中部与固定圈302的内表面套接，且固定圈302的外表面右侧与加固片303的外表面左侧焊接，制备罐1的外表面右侧中部与侧装板306的外表面左侧焊接，且侧装板306的外表面右侧中部与推杆305的外表面左侧焊接，推杆305的外表面右侧与把手304的外表面左侧焊接，且固定圈302的内径大于驱动机301的外径。
[0067] 实施例2：
[0068] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，其与实施例1基本上相同，其不同之处在于：
[0069] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆，其由以下重量份数比的组分制成：色浆树脂100份、有机颜料30份，活性剂10份，分散剂20份，异辛醇70份,消泡剂2份，填充料90份，去离子水80份，pH调节剂0.8份、增稠剂1.5份，防腐剂0.15份，紫外线吸收剂0.15份。
[0070] 本实施例中，各组分具体为：
[0071] 所述的有机颜料为纯天然有机染料，为蒽醌类、萘醌类、类黄酮类染料之一；
[0072] 所述pH调节剂为丁基乙醇胺；
[0073] 所述的增稠剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
[0074] 实施例3：
[0075] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及设备，其与实施例1、2基本上相同，其不同之处在于：
[0076] 本实施例提供的高性能水性涂料有机色浆，其由以下重量份数比的组分制成：色浆树脂100份、有机颜料45份，活性剂12份，分散剂30份，异辛醇80份,消泡剂3份，填充料100份，去离子水100份，pH调节剂1份、增稠剂2份，防腐剂0.2份，紫外线吸收剂0.2份。
[0077] 本实施例中，各组分具体为：
[0078] 所述的有机颜料为纯天然有机染料，为姜黄素类染料；
[0079] 所述pH调节剂为甘草酸1405-86-3和盐酸甜菜碱590-46-5中的组合；
[0080] 所述的紫外线吸收剂为氧化铈纳米颗粒分散体和氧化锌纳米颗粒的混合物；
[0081] 所述的增稠剂为聚氧化乙烯、卡波树脂的混合物。
[0082] 在其他实施例中，各组分及配比可在上述记载的范围内按需选择，均可达到本发明的技术效果，故不再一一列出。
[0083] 高性能水性涂料有机色浆制备设备使用过程中，需要移动设备时，则手握把手304，然后朝着需要的方向用力推动即可，需要调节舒适度时，则启动承重电机309，使承重电机309的输出轴转动带动外螺纹柱转动，从而可以慢慢的让制备罐1进行高度的调节，从而可以调节舒适度。
[0084] 综上所述，本发明提供的高性能水性涂料有机色浆、制备方法及制备设备，通过优化匹配性，加工出来的水性涂料色浆相容性好，而且通过多种材料的加工生产的是高性能有机色浆，着色力高，防腐性能好，使用的性能更高，所以由此可知，该发明可以达到有机高性能且成本不高的目的。通过顶板307、遮挡筒308、承重电机309、安装体310、金属轮311和安装壳312等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以达到调节舒适度的功能，并且可以在需要的时候方便移动，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
[0085] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
