一种造纸填料的制备方法
专利汇可以提供一种造纸填料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种造纸填料的制备方法，属于造纸技术领域。本发明以复合颗粒作为 基础 原料，通过利用 磁选 去除其中的 铁 元素，再将其与 盐酸 进行混合，与 碳 酸钠及活性剂进行混合形成碳酸 钙 等复合颗粒，增强了填料的性能，使用氢 氧 化钠溶液进行再次除杂，对其表面进行改性，提高耐 水 性能，增强分散性，再与 单体 等进行混合，增强了颗粒表面的活性，增强颗粒与纸张的结合能 力 ，最后通过多孔颗粒在其表面进行沉积，进一步增强了填料的 吸附 性能， 硝酸 铈铵的催化作用，可以有效将己内酰胺与 纤维 素进行结合，进步增强了填料与纸张的结合性能，提高纸张的强度，避免了纸张强度的降低。本发明解决了目前纸张填料的加入，易导致纸张的强度性能下降较大的问题。，下面是一种造纸填料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种造纸填料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取复合颗粒与盐酸溶液按质量比4～6:9～12进行超声震荡，过滤，收集滤液，将滤液、碳酸钠及活性剂按质量比7～9:5:1～3，搅拌均匀，加热，静置；
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氢氧化钠溶液按质量比3:6～8进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取160～180份混合溶液、40～50份过筛颗粒、10～12份单体、6～9份金属盐、3～5份添加剂、0.5～0.8份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，预热；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温，搅拌反应，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比7～9:1～2:16进行超声震荡，再加入干燥物质量
10～30％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，粉碎，收集粉碎物，即得造纸填料。
2.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中复合颗粒为将高炉渣、氧化钙按质量比6～8:2～7进行球磨，磁选除杂，收集剩余物，即得复合颗粒。
3.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠按质量比3:1～5混合而成。
4.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述混合溶液为丙酮、乙醇溶液按体积比3:9～13混合而成。
5.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述单体为丙烯酰胺及丙烯酸按质量比13～16:3进行混合而成。
6.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述金属盐为氯化铝、氯化镁中的任意一种。
7.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述添加剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷中的任意一种。
8.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种。
9.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中多孔颗粒的制备方法为将二氧化硅、水及聚乙烯吡咯烷酮按质量比9～11:20进行混合，再加入水体积3～5％的氢氟酸溶液，搅拌，调节pH至中性，加入二氧化硅质量6～15％的硝酸铈铵，混合均匀，喷雾干燥，即得多孔颗粒。
10.根据权利要求1所述造纸填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中增效剂为己内酰胺。
一种造纸填料的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）取复合颗粒与盐酸溶液按质量比4～6:9～12进行超声震荡，过滤，收集滤液，将滤液、碳酸钠及活性剂按质量比7～9:5:1～3，搅拌均匀，加热，静置；
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与氢氧化钠溶液按质量比3:6～8进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取160～180份混合溶液、40～50份过筛颗粒、10～12份单体、6～9份金属盐、3～5份添加剂、0.5～0.8份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，预热；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温，搅拌反应，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比7～9:1～2:16进行超声震荡，再加入干燥物质量
10～30％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，粉碎，收集粉碎物，即得造纸填料。
具体实施方式
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与1.3mol/L氢氧化钠溶液按质量比3:6～8进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取160～180份混合溶液、40～50份过筛颗粒、10～12份单体、6～9份金属盐、3～5份添加剂、0.5～0.8份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，在45℃预热50min；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温至60℃，搅拌反应5～
7h，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比7～9:1～2:16进行超声震荡，再加入干燥物质量
10～30％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，以800r/min粉碎30～40min，收集粉碎物，即得造纸填料。
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与1.3mol/L氢氧化钠溶液按质量比3:8进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取180份混合溶液、50份过筛颗粒、12份单体、9份金属盐、5份添加剂、0.8份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，在45℃预热
50min；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温至60℃，搅拌反应7h，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比9:2:16进行超声震荡，再加入干燥物质量30％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，以800r/min粉碎40min，收集粉碎物，即得造纸填料。
（1）取复合颗粒与1.3mol/L盐酸溶液按质量比5:11进行超声震荡15min，过滤，收集滤液，将滤液、碳酸钠及活性剂按质量比8:5:2，搅拌均匀，加热至63℃，静置6h；
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与1.3mol/L氢氧化钠溶液按质量比3:7进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取170份混合溶液、45份过筛颗粒、11份单体、8份金属盐、4份添加剂、0.7份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，在45℃预热
50min；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温至60℃，搅拌反应6h，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比8:1.5:16进行超声震荡，再加入干燥物质量20％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，以800r/min粉碎35min，收集粉碎物，即得造纸填料。
（2）待静置结束后，进行过滤，收集滤渣，将滤渣与1.3mol/L氢氧化钠溶液按质量比3:6进行混合搅拌，过滤，收集滤饼，烘干，粉碎，过500目筛，收集过筛颗粒；
（3）按重量份数计，取160份混合溶液、40份过筛颗粒、10份单体、6份金属盐、3份添加剂、0.5份引发剂，首先将混合溶液、过筛颗粒及添加剂放入反应釜中，搅拌，在45℃预热
50min；
（4）在预热结束后，再加入单体、金属盐及引发剂，氮气保护，升温至60℃，搅拌反应5h，喷雾干燥，收集干燥物；
（5）将干燥物、多孔颗粒及水按质量比7:1:16进行超声震荡，再加入干燥物质量10％的增效剂，搅拌混合，冷冻干燥，收集冷冻干燥物，以800r/min粉碎30min，收集粉碎物，即得造纸填料。
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
抗张指数N·m/g 32.5 32.1 30.4 28.5 25.3 15.1
耐破指数kPa·m2/g 2.3 2.0 1.8 1.6 1.3 0.9
撕裂指数mN·m2/g 12.4 10.5 9.8 8.4 6.1 4.6
综合上述，本发明所得的造纸填料所制成的纸张力学性能较强。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
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