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一种己二酸粒度筛选装置

阅读：428发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种己二酸粒度筛选装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种己二酸粒度筛选装置，包括大料仓、氮气源、匀风器、风选室和旋风分离器，风选室设有气体进口、物料进口、风选物出口和大粒度物料出口，大料仓底部出口通过管道和风选室的物料进口相连，氮气源通过管道和匀风器的进口相连，匀风器的出口和风选室的气体进口相连，风选物出口通过管道和旋风分离器的进口相连，旋风分离器设有粉尘出口和小粒度物料出口，粉尘出口通过管道和大料仓的上部相连。通过分级处理的干燥己二酸，粒度大小均匀，在包装后颗粒间的接触点大量减少，解决了干燥己二酸在贮存时容易结块的问题，同时由于粒度大小均匀，干燥己二酸的流动性增加，氮气的加入，使干燥己二酸内的水含量更低，产品质量得到进一步提升。，下面是一种己二酸粒度筛选装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种己二酸粒度筛选装置，其特征在于，包括大料仓、氮气源、匀风器、风选室和旋风分离器，风选室设有气体进口、物料进口、风选物出口和大粒度物料出口，大料仓底部出口通过管道和风选室的物料进口相连，氮气源通过管道和匀风器的进口相连，匀风器的出口和风选室的气体进口相连，风选物出口通过管道和旋风分离器的进口相连，旋风分离器设有粉尘出口和小粒度物料出口，粉尘出口通过管道和大料仓的上部相连。
2.根据权利要求1所述己二酸粒度筛选装置，其特征在于，所述氮气源和匀风器之间的管道上设有氮气调节阀。
3.根据权利要求1所述己二酸粒度筛选装置，其特征在于，所述大料仓的出口和风选室的物料进口之间设有星型下料器，大料仓内的物料通过星型下料器均匀进入风选室内。
4.根据权利要求1所述己二酸粒度筛选装置，其特征在于，所述风选室的大粒度物料出口和旋风分离器的小粒度物料出口均设有包装称重设备。
5.根据权利要求1所述己二酸粒度筛选装置，其特征在于，风选室为中空的圆柱体，风选室的直径为250mm，匀风器的出口端宽度L为210 220mm，高为0.5 1mm。
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说明书全文

一种己二酸粒度筛选装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于己二酸生产技术领域，具体技术涉及到一种己二酸粒度筛选装置。

背景技术

[0002] 目前国内的干燥己二酸产品与进口的干燥己二酸产品相比，虽然在各项产品质量指标上与进口干燥己二酸差别不大，但普遍存在流动性差，存放一定的时间后，出现结块现象，经分析后确认为是：如图1所示，国内的干燥己二酸产品普遍没有进行粒度筛选，直接从大料仓1通过星型下料器2落入包装称重设备3，产品在包装后，不同粒度的物料间接触点较多，经挤压后容易形成一体，造成结块；如果在产品生产过程中，水分含量偏高，也容易使干燥己二酸产品结块，该技术能解决上述两个问题，使干燥己二酸达到与进口干燥己二酸相同的品质。

[0003] 专利号为：201620461896.8，专利名称为：一种食品加工车间的颗粒筛选机，提到的一种颗粒物料筛选方法，该方法采用的是筛子、振动床的来进行粒度筛选，与本申请在原理上就不一样。

[0004] 专利号为：201620795251.8，专利名称为：一种有机肥颗粒筛选系统，该专利公开了一种有机肥颗粒筛选系统，包括筛选箱，搅拌电机等，采用滚筒式筛网进行粒度筛选，与本申请在原理上也不相同。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种己二酸粒度筛选装置，对不同粒度的产品进行分别称重包装，以减少干燥己二酸产品在贮存过程中的结块现象，同时增加产品的流动性，氮气进行粒度筛选的过程还可带走产品中的水分，提高产品质量，增加产品的附加值。

[0006] 基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

[0007] 一种己二酸粒度筛选装置，包括大料仓、氮气源、匀风器、风选室和旋风分离器，风选室设有气体进口、物料进口、风选物出口和大粒度物料出口，大料仓底部出口通过管道和风选室的物料进口相连，氮气源通过管道和匀风器的进口相连，匀风器的出口和风选室的气体进口相连，风选物出口通过管道和旋风分离器的进口相连，旋风分离器设有粉尘出口和小粒度物料出口，粉尘出口通过管道和大料仓的上部相连。

[0008] 进一步地，所述氮气源和匀风器之间的管道上设有氮气调节阀。

[0009] 进一步地，所述大料仓的出口和风选室的物料进口之间设有星型下料器，大料仓内的物料通过星型下料器均匀进入风选室内。

[0010] 进一步地，所述风选室的大粒度物料出口和旋风分离器的小粒度物料出口均设有包装称重设备。

[0011] 进一步地，风选室为中空的圆柱体，风选室的直径为250mm，匀风器的出口端宽度L为210 220mm，高为0.5 1mm。~ ~

[0012] 所述大粒度物料出口是指粒度≥0.4mm的物料出口，所述小粒度物料出口是指粒度0.1-0.4mm粒度的物料出口。

[0013] 本实用新型利用物体颗粒度与风速的关系进行分级的原理，将颗粒度大小分布不等的干燥己二酸，通过加入低压氮气进行吹拂，将颗粒小的干燥己二酸吹进连接的旋风分离器，颗粒大的物料则通过沉降直接进入包装称重，来实现干燥己二酸粒度的分级。通过分级处理的干燥己二酸，由于粒度大小均匀，在包装后颗粒间的接触点大量减少，解决了干燥己二酸在贮存时容易结块的问题，同时由于粒度大小均匀，干燥己二酸的流动性增加，为下游的生产带来便利，氮气的加入，还能使干燥己二酸内的水含量更低，产品质量将得到进一步的提升。

[0014] 本实用新型不局限于己二酸生产领域，只要是进行粒度不同的混合物分级筛选，都可以在此原理基础上，对该装置进行工艺改造，即可按要求进行粒度分离。附图说明

[0015] 图1为现有己二酸的包装称重设备图；

[0016] 图2为本实用新型的结构示意图；

[0017] 图3为管道、匀风器、风选室的连接俯视图，其中，1.大料仓，2.星型下料器，3.包装称重设备，4.氮气源，5.氮气调节阀，6.匀风器，7.风选室，8.旋风分离器，9.第一包装称重设备，10.第二包装称重设备。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型的结构进行详细说明。

[0019] 本实用新型中的包装称重设备由包装袋和计量秤组成，包装袋位于计量称的秤盘上，从而使从出料口出来的物料直接进入包装袋，通过计量秤观察，当包装袋内的物料达到某一重量要求时，直接对包装袋进行封装。

[0020] 如图2和图3所示，一种己二酸粒度筛选装置，包括大料仓1、氮气源4、匀风器6、风选室7、旋风分离器8和第一包装称重设备9、第二包装称重设备10，风选室7设有气体进口、物料进口、风选物出口和大粒度物料出口，大料仓1底部出口通过管道和风选室7的物料进口相连，氮气源4通过管道和匀风器6的进口相连，匀风器6的出口和风选室7的气体进口相连，风选物出口通过管道和旋风分离器8的进口相连，旋风分离器8设有粉尘出口和小粒度物料出口，粉尘出口通过管道和大料仓1的上部相连。

[0021] 进一步地，所述氮气源4和匀风器6之间的管道上设有氮气调节阀5。

[0022] 进一步地，所述大料仓1的出口和风选室7的物料进口之间设有星型下料器2，大料仓1内的物料通过星型下料器2均匀进入风选室7内。

[0023] 进一步地，所述风选室7的大粒度物料出口设有第一包装称重设备9，旋风分离器8的小粒度物料出口设有第二包装称重设备10。

[0024] 进一步地，风选室7为中空的圆柱体，风选室7的直径为250mm的，匀风器6的出口端宽度约为220mm，高度约1mm。

[0025] 使用时，将干燥己二酸以5吨/小时的负荷（粒度分布为0.2-0.6mm占80%以上）进入包装袋前，先将物料引入风选室7（直径约250mm），0.6MPa的氮气经氮气调节阀5减压后到匀风器6（右端出风口宽L为220mm，高约1mm，可用3"管，在前方压扁获得，和风选室7的具体连接见图3），在出口得到风速为4-6米/秒的氮气风，氮气风与通过星形下料器2均匀下落的干燥己二酸接触，在氮气风的吹动下，将粒度<0.4mm的干燥己二酸吹入旋风分离器8，吹入旋风分离器8的干燥己二酸经气固分离后，旋风分离器8内的己二酸进入第二包装称重设备10内得到小粒度包装产品，粒度≥0.4mm的大粒度干燥己二酸依靠重力沉降直接落入风选室7下部的第一包装称重设备9内得到大粒度包装产品。通过实验发现粒度<0.4mm的己二酸约占总量的三分之二，通过控制小粒度包装产品与大粒度包装产品的重量比为1:2的比例来掌握分离程度。

[0026] 经旋风分离器8分离后的气相干燥己二酸粉尘与氮气通过直径约300mm气相管一起进入大料仓1上部，与大料仓1的除尘系统一起进行除尘，因此干燥己二酸的粒度分级对环境不造成影响。

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