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一种环境友好型耐磨防腐涂料

阅读：478发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种环境友好型耐磨防腐涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物 35～45份，塑化剂3～7份，偶联剂 3～7份，稳定剂0.05～0.15份，颜料1～3份，无机填料 45～55份。本发明的涂料抗腐蚀效果极佳，耐磨效果好，具有很好的抗冲击性，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦，无任何VOC产生，环保不污染环境，对人体无害，无安全隐患，易与储存和运输。，下面是一种环境友好型耐磨防腐涂料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物35～45份，塑化剂3～7份，偶联剂3～7份，稳定剂0.05～0.15份，颜料1～3份，无机填料45～55份。
2.根据权利要求1所述的环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：
3.根据权利要求1所述的环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，所述塑化剂为戊二酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，所述稳定剂为月桂酸锌。
5.根据权利要求1所述的环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，所述无机填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物。
6.根据权利要求1所述的环境友好型耐磨防腐涂料，其特征在于，所述颜料为杜邦R-
706。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法，其特征在于，将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。
8.根据权利要求7所述的环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法，所述搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

说明书全文

一种环境友好型耐磨防腐涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂料，具体涉及一种环境友好型耐磨防腐涂料。

背景技术

[0002] 防腐涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。

[0003] 一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释：防腐的化学原理。防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。防腐的物理原理。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。防腐的电化学作用。防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。

[0004] 授权专利CN107129739B提供了一种高分子特种防腐涂料，以重量份计，制备原料包括：蓖麻油改性乙烯基聚合物30-60份、塑化剂1-10份、硅烷偶联剂0.1-1份、稳定剂0.01-0.1份、颜料1-10份、填料20-80份。

[0005] 虽然上述技术方案在防腐涂料的抗冲击和耐磨性上有了一定程度的改进，但经过实验室研究和市场反馈，上述防腐涂料的抗冲击和耐磨性还难以满足市场高标准的需求，距离高品质防腐涂料有一定的差距。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中防腐涂料的抗冲击和耐磨性还有待进一步提高的技术问题，本发明提出了如下技术方案：

[0007] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物35～45份，塑化剂3～7份，偶联剂3～7份，稳定剂0.05～0.15份，颜料1～3份，无机填料45～55份。

[0008] 优选地，偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：

[0009]

[0010] 优选地，塑化剂为戊二酸二辛酯。

[0011] 优选地，稳定剂为月桂酸锌。

[0012] 优选地，颜料为杜邦R-706。

[0013] 优选地，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物。

[0014] 本发明还提供了一种环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。

[0015] 优选地，搅拌温度为180℃，搅拌时间为5h。

[0016] 本发明的技术方案具有如下由益效果：

[0017] 在现有技术的基础上，本发明提高了偶联剂的用量，且添加了特定种类复配的硅烷偶联剂能够显著提高防腐涂料的抗冲击性和耐磨性，且并非任意两种硅烷偶联剂在本发明的涂料体系中均能产生较佳的协同增效效果，这依赖于偶联剂的具体种类以及偶联剂所应用的体系。换言之，本发明中所记载的特定种类复配的硅烷偶联剂在应用其它体系中也并非一定能够产生协同增效的技术效果。

[0018] 本发明的涂料抗腐蚀效果极佳，硬度高抗磨损，具有很好的抗冲击性，能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀，甚至可以耐住强酸强碱的腐蚀摩擦，无任何VOC产生，环保不污染环境，对人体无害，无安全隐患，易与储存和运输。附图说明

[0019] 图1为实施例2经耐磨试验后的电子显微镜照片；

[0020] 图2为对比例3经耐磨试验后的电子显微镜照片。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和对比例，对本发明进行进一步详细说明。

[0022] 本发明所采用的蓖麻油改性乙烯基聚合物均按照CN107129739B中记载方法在相同的反应条件下制备得到。

[0023] 实施例1

[0024] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物35份，塑化剂3份，偶联剂3份，稳定剂0.05份，颜料1份，无机填料45份。

[0025] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：

[0026]

[0027] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物，颜料为杜邦R-706。

[0028] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0029] 实施例2

[0030] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物40份，塑化剂5份，偶联剂5份，稳定剂0.1份，颜料2份，无机填料50份。

[0031] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：

[0032]

[0033] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物，颜料为杜邦R-706。

[0034] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0035] 实施例3

[0036] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物45份，塑化剂7份，偶联剂7份，稳定剂0.15份，颜料3份，无机填料55份，颜料为杜邦R-706。

[0037] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：

[0038]

[0039] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物。

[0040] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0041] 对比例1

[0042] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物40份，塑化剂5份，偶联剂5份，稳定剂0.1份，颜料2份，无机填料50份。

[0043] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为N-(6-氨基己基)氨基甲基三乙氧基硅烷，偶联剂II为具有如下结构式的化合物：

[0044]

[0045] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物，颜料为杜邦R-706。

[0046] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0047] 对比例2

[0048] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物40份，塑化剂5份，偶联剂5份，稳定剂0.1份，颜料2份，无机填料50份。

[0049] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为γ-脲基丙基三乙氧基硅烷，偶联剂II为二乙氧基(3-巯基丙基)甲基硅烷。

[0050] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物，颜料为杜邦R-706。

[0051] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0052] 对比例3

[0053] 一种环境友好型耐磨防腐涂料，包括如下重量份的组分：蓖麻油改性乙烯基聚合物40份，塑化剂5份，偶联剂5份，稳定剂0.1份，颜料2份，无机填料50份。

[0054] 其中，所述偶联剂由偶联剂I和偶联剂II按照重量比为1:1构成，其中偶联剂I为N-(6-氨基己基)氨基甲基三乙氧基硅烷，偶联剂II为二乙氧基(3-巯基丙基)甲基硅烷。

[0055] 其中，塑化剂为戊二酸二辛酯，稳定剂为月桂酸锌，填料为二氧化硅和碳酸钙以重量比1：2的混合物，颜料为杜邦R-706。

[0056] 上述环境友好型耐磨防腐涂料的制备方法包括如下步骤：将各原料按重量份混合于搅拌釜中，搅拌，冷却后，即得环境友好型耐磨防腐涂料。其中，搅拌温度为180℃，所述搅拌时间为5h。

[0057] 效果表征：为了验证实施例2及对比例1-3的抗冲击效果和耐磨效果，将实施例2及对比例1-3的样品进行抗冲击效果和耐磨效果检测，检测方法与CN107129739B一致，结果如下：

[0058] 编号抗冲击测试，N·cm 耐磨性测试，120min实施例2 39 15.4
对比例1 33 17.5
对比例2 34 17.1
对比例3 32 18.3

[0059] 上述结果表明，在现有技术的基础上，本发明提高了偶联剂的用量，且添加了特定种类复配的硅烷偶联剂能够显著提高防腐涂料的抗冲击性和耐磨性，且并非任意两种硅烷偶联剂在本发明的涂料体系中均能产生较佳的协同增效效果(例如对比例1-3)，这依赖于偶联剂的具体种类以及偶联剂所应用的体系。换言之，本发明中所记载的特定种类复配的硅烷偶联剂在应用其它体系中也并非一定能够产生协同增效的技术效果。

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