臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法
专利汇可以提供臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种臭 氧 非均相氧化固体催化剂的制备方法，属环保和化工催化剂技术领域。用 活性炭 、光卤石、蒙脱土、 钾 石盐、镁 尖晶石 和橄榄岩作载体经 次氯酸 锂和双(乙酰丙 酮 )铍扩孔后，加入 表面活性剂 氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵在 超 声波 作用下进行活化处理，然后载体在 水 热反应釜中与复合矿化剂 硼 砂和 硫酸 钾 ，催化活性助剂前驱物三环戊二烯钷、十水 草酸 钬、三[N,N‑双(三甲基 硅 烷)胺]铒、 碳 酸镥水合物，催化活性中心前驱物 葡萄糖 酸钴、乳酸锌和六亚硝基铑三钠、二氯四 氨 合钯，在乳化剂二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵作用下进行水热反应，烘干除去水分后，在 马 弗炉 内灼烧得到臭氧非均相氧化固体催化剂。，下面是臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法，其特征是在可密闭反应器中加入A组分和去离子水搅拌制备水溶液，控制A组分的重量浓度为2%～6%，溶液制备完成后，在搅拌下加入B组分，升温至35℃～50℃，继续搅拌反应3h～6h，过滤，反应产物在102℃～106℃干燥恒重后得到扩孔改性载体，扩孔改性载体投入超声波反应器，加入由C组分和去离子水配制的水溶液，C组分的重量浓度为3%～8%，搅拌混合均匀，控制超声功率密度为0.3～0.8W/m3、频率20kHz～30kHz、40℃～55℃，超声振荡2h～5h，得到超声表面活化载体混合液，转移至水热反应釜中，再加入D组分和去离子水配制的水溶液，D组分的重量浓度为40%～55%，按重量计，D组分去离子水溶液:超声表面活化载体混合液的重量比=1:（1.5～2），控制温度
120℃～180℃，水热反应时间为8h～16h，然后烘干得细粉粒物，细粉粒物在马弗炉内，600℃～950℃，灼烧3h～8h，得到臭氧非均相氧化固体催化剂；所述A组分由扩孔剂次氯酸锂、双(乙酰丙酮)铍组成，按重量计，次氯酸锂:双(乙酰丙酮)铍的重量之比=1:（1～1.6），B组分由活性炭、光卤石、蒙脱土、钾石盐、镁尖晶石、橄榄岩组成，按重量计，活性炭:光卤石:蒙脱土:钾石盐: 镁尖晶石:橄榄岩的重量之比=（5～15）:（7～17）:（9～19）:（11～21）:（13～
23）:（15～25），按重量计，A组分:B组分的重量之比=1:（10～20），C组分是氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵，按重量计，C组分:扩孔改性载体的重量之比=1:（5～10），D组分由复合矿化剂硼砂、硫酸钾，催化活性助剂前驱物三环戊二烯钷、十水草酸钬、三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒、碳酸镥水合物稀土金属有机化合物，催化活性中心前驱物普通过渡金属有机化合物葡萄糖酸钴、乳酸锌和贵金属化合物六亚硝基铑三钠、二氯四氨合钯，乳化剂二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵组成，按重量计，硼砂:硫酸钾:三环戊二烯钷:十水草酸钬:三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒:碳酸镥水合物:葡萄糖酸钴:乳酸锌:六亚硝基铑三钠:二氯四氨合钯:,二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵的重量之比=（4～8）:（6～10）:（3～6）:（4～7）:（5～8）:（6～9）:（10～15）:（12～18）:（4～7）:（6～9）:（6～20）。
2.根据权利要求1所述B组分由活性炭、光卤石、蒙脱土、钾石盐、镁尖晶石、橄榄岩组成，活性炭、光卤石、蒙脱土、钾石盐、镁尖晶石、橄榄岩分别进行粉碎，去离子水洗涤干燥除去水分后，经标准筛进行筛分，控制粒径为0.0370mm～0.0750mm。
臭氧非均相氧化固体催化剂的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
双(乙酰丙酮)铍的重量之比=1:（1～1.6），B组分由活性炭、光卤石、蒙脱土、钾石盐、镁尖晶石、橄榄岩组成，按重量计，活性炭:光卤石:蒙脱土:钾石盐:镁尖晶石:橄榄岩的重量之比=（5～15）:（7～17）:（9～19）:（11～21）:（13～23）:（15～25），按重量计，A组分:B组分的重量之比=1:（10～20），C组分是氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵，按重量计，C组分:扩孔改性载体的重量之比=1:（5～10），D组分由复合矿化剂硼砂、硫酸钾，催化活性助剂前驱物三环戊二烯钷、十水草酸钬、三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒、碳酸镥水合物稀土金属有机化合物，催化活性中心前驱物普通过渡金属有机化合物葡萄糖酸钴、乳酸锌和贵金属化合物六亚硝基铑三钠、二氯四氨合钯，乳化剂二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵组成，按重量计，硼砂:硫酸钾:三环戊二烯钷:十水草酸钬:三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒:碳酸镥水合物:葡萄糖酸钴:乳酸锌:六亚硝基铑三钠:二氯四氨合钯:二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵的重量之比=（4～8）:（6～10）:（3～6）:（4～7）:（5～8）:（6～9）:（10～15）:（12～18）:（4～7）:（6～9）:（6～20）。所述B组分的活性炭、光卤石、蒙脱土、钾石盐、镁尖晶石、橄榄岩分别进行粉碎，去离子水洗涤干燥除去水分后，经标准筛进行-200目、+400目筛分，控制粒径为
0.0370mm～0.0750 mm。
具体实施方式
400目标准筛的2.75g活性炭、3.75g光卤石、4.75g蒙脱土、5.75g钾石盐、6.75g镁尖晶石、
7.75g橄榄岩，次氯酸锂和双(乙酰丙酮)铍的重量（3g）:多孔材料的重量（31.5g）=1:10.5，升温至36℃，继续搅拌反应3.2h，过滤，103℃干燥恒重后得到扩孔改性载体31g；在500ml超声波反应器中，投入扩孔改性载体31g，再加入3.25g氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵溶于100ml去离子水的水溶液，该水溶液的重量浓度为3.1%，搅拌混合均匀，氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵（3.25g）:扩孔改性载体（31g ）=1:9.5；控制超声功率密度为0.4 W/m3、超声波频率21kHz、温度41℃，超声振荡2.2h；超声活化完成后，把超声波反应器中的超声表面活化载体混合液转移至500ml水热反应釜中，再加入由2.1g硼砂、3.05g硫酸钾、1.6g三环戊二烯钷、2.05g十水草酸钬、2.6g三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒、3.05g碳酸镥水合物、
5.05g葡萄糖酸钴、6.1g乳酸锌、2.05g 六亚硝基铑三钠、3.1g二氯四氨合钯、3.05g二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵和50ml去离子水配制的水溶液，该水溶液的重量浓度为40.3%，该水溶液的重量:超声表面活化载体混合液的重量=83.8g:134.25g=1:1.6，控制温度125℃，水热反应时间为8.3h，然后105℃烘干得细粉粒物；细粉粒物在马弗炉内，620℃，灼烧3.2h，降温冷却后，可得到细粉颗粒状的臭氧非均相氧化固体催化剂。
400目标准筛的1.45g活性炭、1.65g光卤石、1.85g蒙脱土、2.05g钾石盐、2.25g镁尖晶石、
2.45g橄榄岩，次氯酸锂和双(乙酰丙酮)铍的重量（0.6g）:多孔材料的重量（11.7g）=1:
19.5，升温至48℃，继续搅拌反应5.8h，过滤，105℃干燥恒重后得到扩孔改性载体11.5g；在
100ml超声波反应器中，投入扩孔改性载体11.5g，再加入2.2g氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵溶于26ml去离子水的水溶液，该水溶液的重量浓度为7.8%，搅拌混合均匀，氯化甲基丙烯酰氧基乙基三甲基铵（2.2g）:扩孔改性载体（11.5g ）=1:5.2；控制超声功率密度为0.7 W/m3、超声波频率29kHz、温度54℃，超声振荡4.7h；超声活化完成后，把超声波反应器中的超声表面活化载体混合液转移至100ml水热反应釜中，再加入由0.78g硼砂、0.97g硫酸钾、
0.58g三环戊二烯钷、0.67g十水草酸钬、0.78g三[N,N-双(三甲基硅烷)胺]铒、0.87g碳酸镥水合物、1.48g葡萄糖酸钴、1.77g乳酸锌、0.68g 六亚硝基铑三钠、0.87g二氯四氨合钯、
1.98g二甲基十六烷基乙基硫酸乙酯铵和10ml去离子水配制的水溶液，该水溶液的重量浓度为53.3%，该水溶液的重量:超声表面活化载体混合液的重量=21.43g:39.7g=1:1.9，控制温度175℃，水热反应时间为15.5h，然后105℃烘干得细粉粒物；细粉粒物在马弗炉内，930℃，灼烧7.5h，降温冷却后，可得到细粉颗粒状的臭氧非均相氧化固体催化剂。
实施例1 4.818 0.6298 740.53
实施例2 4.359 0.5870 616.03
比较例1 2.706 0.3755 431.27
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