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橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法

阅读：675发布：2020-05-08

专利汇可以提供橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法。该发明首先对烷基酚聚氧乙烯醚和硅烷偶联剂进行共聚反应，其生成产物有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物对纳米白炭黑粒子表面进行多点锚固改性，而后采用不饱和丙烯酸酯极性单体和对芳基乙烯类单体进行极性预乳化处理，再利用原位聚合制备超分散型纳米白炭黑。这种方法赋予纳米白炭黑的超分散性，不仅解决纳米白炭黑因长期存放、高温、高剪切条件下又再次易发生团聚的问题，同时也改善纳米白炭黑与溶聚丁苯橡胶的相容性，保证纳米白炭黑粒子能够均匀地分散到溶聚丁苯橡胶基体里。本发明改性成本低、环境污染小。，下面是橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤为：
(1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：在反应器中先加入100质量份硅烷偶联剂和100～200质量份溶剂，搅拌1～2hr，然后再加入4～13质量份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌加热待反应器温度达到50～70℃时，在搅拌条件下迅速加入0.5～2.0质量份催化剂，反应5～10hr后，减压、蒸馏，得到有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚；
(2)极性单体预乳化液制备：将100质量份芳基乙烯类单体和5～10质量份不饱和丙烯酸酯极性单体、1～5质量份乳化剂、100～200质量份去离子水放入反应釜中搅拌混合10～
30min；然后再加入1.0～2.0质量份缓冲剂和0.05～0.2质量份引发剂，升温至40～60℃时，搅拌反应1～3hr制备成极性单体预乳化液；
(3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100质量份纳米白炭黑和5～15质量份有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物、200～400质量份溶剂加入到聚合釜中，升温至40～60℃，搅拌反应1～3hr；然后加入4～12质量份极性单体预乳化液、200～300质量份去离子水、2～6质量份乳化剂、1～3质量份缓冲剂，搅拌升温至70～80℃，混合30～50min生成以纳米白炭黑粉体为中心，被有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物和极性单体预乳化液包覆的聚合体，并将此作为种子；最后再加入20～40质量份芳基乙烯类单体和0.1～0.5质量份引发剂，反应5.0～10hr后，加入0.1～0.5质量份终止剂，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米白炭黑的粒径为10～100nm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚，十二烷基聚氧乙烯醚，二壬基酚聚氧乙烯醚中的一种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚为二壬基酚聚氧乙烯醚。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂选自氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化镁，碳酸钠，碳酸氢钠中的一种。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳基乙烯类化合物是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-苯丙烯、乙基苯乙烯及它们的衍生物中的一种或几种的混合物。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述芳基乙烯类化合物为苯乙烯。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不饱和羧酸极性单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯中的一种或几种的混合物。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述不饱和羧酸极性单体为甲基丙烯酸甲酯。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引发剂为水溶性热引发剂，选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾。

说明书全文

橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超分散性橡胶填料纳米白炭黑的制备方法。

背景技术

[0002] 纳米白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O 是以表面羟基的形式存在，是一种白色、无毒、无定形、多孔的微细粉末，具有内表而积大、可分散、质羟、耐高温、不燃烧、电绝缘性好等特性，化学性质稳定。白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品等领域。纳米白炭黑粒径小、比表面大、表面能高、表面又具有大量的羟基，导致纳米白炭黑极易团聚，在与橡胶材料的混合过程中不易分散均匀，这样不但会影响填充改性效果，而且还会损害橡胶材料的性能。

[0003] 目前，从无机粉体填充改性合橡胶的预期效果来看，无机粉体粒子的粒径尺寸越小改性的效果也越好，但是在超细无机粉体的应用过程中不可避免地会遇到一个技术难题,即超细粉体随着粒径的减少,比表面积增大,表面能提高,自聚能力更强,越难被橡胶材料混入、浸润和分散。因此超细无机粉体在橡胶中的分散问题，已成为制备高性能橡胶材料的瓶颈。

[0004] 现有技术中常采用偶联剂或表面活性剂如硅烷偶联剂、甲苯异氰酸酯、无机矿物、低聚物对纳米白炭黑改性，如：CN101798473A公开了一种硅烷改性的白炭黑的制备方法，将沉淀法白炭黑和气相法白炭黑按照3∶1～3∶ 2的重量比加入到高速混合机中，将多硫硅烷以喷雾的形式缓慢均匀加入，逐步升温100～120℃促使表面改性反应得到一种硅烷改性的白炭黑。 CN101817529A公开了一种改性白炭黑的制备方法，将白炭黑在通氮气保护下，在250～300℃加热活化4～5小时，再将活化后的白炭黑与甲苯异氰酸酯进行混合，甲苯异氰酸酯的用量为白炭黑用量的10～20％，向上述混合物中加入无水二甲苯，无水二甲苯的用量的体积与白炭黑用量的质量之比为 5～8∶1，在氮气保护下、在室温进行搅拌分散，再加热至60～85℃，然后进行过滤、干燥，得到改性白炭黑。CN 1324885A公开了一种采用甲基丙烯酸(MAA)或丙烯酸(AA)等不饱和羧酸改性无机阻燃填料，制备阻燃性能优良的无卤阻燃橡胶材料。CN101704967A公开了一种白炭黑改性的制备方法，将白炭黑在温度为200-240℃的条件下烘干4-8小时，然后与相当于其重量4-7％的枞酸型树脂酸、12-18％氯醇橡胶在温度为140-160℃的条件下塑炼20-25分钟，出料后用四氢呋喃连续抽提24小时，等溶剂挥发后在 120-150℃下干燥得到改性白炭黑。CN102558627A公开了一种白炭黑悬浮液的方法，将白炭黑和水进行混合，得到白炭黑-水悬浮液，其中白炭黑与水的质量比为5％～20％，然后在水浴环境中对白炭黑进行表面处理，使其表面有机化，调节白炭黑-水悬浮液的pH值到
9～12，1最后将调节pH值后的白炭黑-水悬浮液与丁苯胶乳均匀混合，得到添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料。CN107189124A公开了一种白炭黑改性的制备方法，将白炭黑在温度为
200-240℃的条件下烘干4-8小时，与枞酸型树脂酸和氯醇橡胶在温度为140-160℃的条件下塑炼20-25分钟，出料后用四氢呋喃连续抽提24小时，干燥得到改性白炭黑。
CN106589485A公开了一种白炭黑悬浮液的方法，将白炭黑和水进行混合，得到白炭黑-水悬浮液，通过加温设备，将白炭黑悬浮液的温度调节至35-90℃，期间保证白炭黑悬浮液为流动态，向白炭黑悬浮液中先加入硅烷偶联剂，之后加入脂肪族聚氧乙烯醚(AEO)改性，AEO为白炭黑质量的1％-100％，硅烷偶联剂为白炭黑质量 1％-100％，配合高声，进行白炭黑改性0.5-10小时，形成O/W型乳液结构的白炭黑悬浮液。CN106832417A公开了一种脂肪族聚氧乙烯醚改性的有机化白炭黑的制备方法，将白炭黑和水进行混合，得到白炭黑-水悬浮液，其中白炭黑质量占悬浮液总质量的5％～20％，通过加温设备，将白炭黑悬浮液的温度调节至脂肪族聚氧乙烯醚的熔点以上，期间保证白炭黑悬浮液为流动态，向白炭黑悬浮液中加入脂肪族聚氧乙烯醚，配合高声，充分进行白炭黑改性0.5-10小时，期间保证白炭黑悬浮液为流动态，最后对改性后的白炭黑悬浮液脱水，得到干燥的改性白炭黑粉体。CN1323687A公开了一种纳米白炭黑改性的制备方法，在平均粒径1～40nm的气相法纳米白炭黑加入含异氰酸酯基或氨基的硅烷偶联剂的乙醇溶液，混合均匀后，加入低聚物多元醇中，在搅拌下加热至220～240℃，同时抽真空至-0.095～-0.098Mpa，脱水、脱醇2～3小时；冷却至60℃以下后，加入二异氰酸酯，在70～80℃及真空度-0.095～-0.098Mpa下反应1～2小时，即制得纳米白炭黑改性聚氨酯预聚体；然后再以正硅酸乙酯和含异氰酸酯基或氨基的硅烷偶联剂为前驱体，加入低聚物多元醇中，以盐酸为催化剂，进行水解和缩合，在原位生成改性的纳米白炭黑。CN106280491A公开了一种白炭黑改性的制备方法，在气相法白炭黑中加入改性硅油并进行搅拌，得到改性气相法白炭黑。 CN201210347532.3采用硅氧烷偶联剂通过表面官能团化处理二氧化硅，制成具有反应型的纳米二氧化硅，再使用原位乳液聚合法制得稳定性良好的纳米二氧化硅/聚共扼二烯烃复合乳液。

[0005] 另外，还采用接枝聚合物改性和无机材料表面包覆来改性纳米白炭黑，如：车剑飞等人采用多聚甲醛与一缩二乙二醇缩合聚合制备聚缩醛低聚物，利用甲苯-2,4-二异氰酸酯将二氧化硅表面活化后接枝聚缩醛低聚物(华南理工大学学报2005,29,33-333)。黄忠兵等人用甲基丙烯酰(3-三甲氧基硅烷)丙酯对二氧化硅表面改性，再通过无皂液聚合在改性二氧化硅表而包覆聚苯乙烯层(高分子学报2004,6,835-835)。上述方法虽然提高了纳米白炭黑粒子的分散性，增强了与橡胶基体的相容性，但这些方法仍存在一定的局限性，存在反应耗时较长，能耗较高，操作复杂等缺点；而利用偶联剂或表面活性剂改性纳米白炭黑时，也存在用量大和生产成本高，分散稳定性差又易重新发生团聚等缺点。

发明内容

[0006] 本发明目的在于提供一种橡胶填料用超分散纳米白炭黑的制备方法。该发明首先对烷基酚聚氧乙烯醚和硅烷偶联剂进行共聚反应，其生成产物有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物对纳米白炭黑粒子表面进行多点锚固改性，而后采用不饱和丙烯酸酯极性单体和对芳基乙烯类单体进行极性预乳化处理，再利用原位聚合制备超分散型纳米白炭黑。这种方法赋予纳米白炭黑的超分散性，不仅解决纳米白炭黑因长期存放、高温、高剪切条件下又再次易发生团聚的问题，同时也改善纳米白炭黑与溶聚丁苯橡胶的相容性，保证纳米白炭黑粒子能够均匀地分散到溶聚丁苯橡胶基体里。

[0007] 本发明所述的“份”均是指质量份。

[0008] 本发明所述的一种橡胶填料纳米白炭黑超分散的改性方法，具体的制备步骤为：

[0009] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：以硅烷偶联剂质量为 100份计，在反应器中先加入100份硅烷偶联剂和100～200份溶剂，搅拌 1～2hr，然后再加入4～13份烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌加热待反应器温度达到50～70℃时，在搅拌条件下迅速加入0.5～2.0份催化剂，反应5～10hr 后，减压、蒸馏，得到有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚。

[0010] (2)极性单体预乳化液制备：按芳基乙烯类单体质量百分比计，将 100份芳基乙烯类单体和5～10份不饱和丙烯酸酯极性单体、1～5份乳化剂、100～200份去离子水放入反应釜中搅拌混合10～30min；然后再加入 1.0～2.0份缓冲剂和0.05～0.2份引发剂，升温至40～60℃时，搅拌反应 1～3hr制备成极性单体预乳化液。

[0011] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：以纳米白炭黑质量为100份计，取 100份纳米白炭黑和5～15份有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物、200～400 份溶剂加入到聚合釜中，升温至40～60℃，搅拌反应1～3hr；然后加入 4～12份极性单体预乳化液、200～300份去离子水、2～6份乳化剂、1～3份缓冲剂，搅拌升温至70～80℃，混合30～50min生成以纳米白炭黑粉体为中心被有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物和极性单体预乳化液包覆的聚合体，并将此作为种子；最后再加入20～40份芳基乙烯类单体和0.1～0.5份引发剂，反应5.0～10hr后，加入0.1～0.5份终止剂，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。

[0012] 本发明所述的白炭黑是纳米级的，其粒径为：10～100nm。

[0013] 本发明所述的烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)，辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)，十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)，二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)中的一种，优选DNPEO。

[0014] 本发明所述的硅烷偶联剂可以选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH- 550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-602)、γ- 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷(A-172)中的一种，优选A-171。

[0015] 本发明所述的催化剂选自氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化镁，碳酸钠，碳酸氢钠中的一种，优选氢氧化钠。

[0016] 本发明所述的芳基乙烯类化合物可以是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、2-苯丙烯、乙基苯乙烯及它们的衍生物中的一种或几种的混合物，优选苯乙烯。

[0017] 本发明所述的不饱和羧酸极性单体选自甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸叔丁酯中的一种或几种的混合物，优选MMA。

[0018] 本发明所述的引发剂为水溶性热引发剂，选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种，优选过硫酸钾。

[0019] 本发明对所采用的乳化剂、缓冲剂、终止剂等均可以采用本领域通用的常规助剂，其加入量也是本领域技术人员根据胶乳的用量可以计算得到的常规用量，本发明不做特殊限定。如本发明所述的乳化剂为本领域技术人员所公知，可以是阴离子乳化剂和非离子乳化剂中的一种或多种。如：可以选自脂肪酸皂、松香酸皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂中的一种或多种，优选十二烷基苯磺酸钠。

[0020] 本发明所述的缓冲剂可以选自碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氨水、碳酸氢铵中的一种，优选氢氧化钠。

[0021] 本发明所述的终止剂可以选自二乙基羟胺、硫酸羟胺、福美钠中的一种或多种。

[0022] 本发明所述的溶剂可以选自环己烷、二硫化碳(CS2)、硝基苯、石油醚、四氯乙烷、甲苯、二甲苯、中的一种，优选环己烷。

[0023] 本发明所述的一种橡胶填料纳米白炭黑超分散性的改性方法，首先首先对聚醚多元醇和硅烷偶联剂进行共聚反应，其生成产物有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物。其共聚物中的硅氧键(—O-Si)、醚键(—R—O—R—)和羟基 (—OH)为锚固基团，与白炭黑表面上羟基通过“氢键作用”紧密连接在一起，在白炭黑粒子表面形成高密度极性锚固点。然后用不饱和丙烯酸酯和芳基乙烯类单体发生共聚反应，制备极性单体预乳化液。该极性单体预乳化液的酯基与纳米白炭黑粒子表面的极性锚固点产生分子之间强烈的相互吸引力，形成以白炭黑粒子为中心被有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物和极性单体预乳化液包覆的聚合体，随后通过加入芳基乙烯类单体与极性单体乳化液发生共聚反应，在纳米白炭黑粒子粒子表面形成芳基乙烯类聚合物包覆层。

[0024] 由于有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物极性基团多造成锚固点密度大，连接强度高，使得芳基乙烯类聚合物包覆层与白炭黑粒子连接紧密，即使在高温和高剪切作用下也很难发生脱离。其次芳基乙烯类聚合物包覆层的链结构不但具有非极性特点，不发生相互吸引的作用，而且同时又含有苯环结构，分子空间位阻效应大。因此在两者相互“协同作用”下可以能够在纳米白炭黑粒子之间建立稳固的空间位阻层，阻碍粒子之间的相互团聚，在长期存放和密炼加工过程中纳米白炭黑粒子都能够实现以单一的颗粒形态非常稳定地存在(见附图1)。同时芳基乙烯类聚合物包覆层的链结构与溶聚丁苯橡胶的部分链段相似，使得纳米白炭黑粒子能够稳定、均匀地分散在溶聚丁苯橡胶基体中达到超分散。本发明改性成本低、环境污染小，适合工业化生产等优点。

附图说明

[0025] 图1为改性白炭黑的扫描电镜(SEM)照片。

[0026] 从照片中可以看出：改性白炭黑粒子以粒径为30～60nm左右的单一颗粒形态稳定地存在着。

[0027] 图2为白炭黑(a)和改性白炭黑(b)的红外光谱谱图。

[0028] 在a上，在波数为1099cm-1处出现Si-O-Si的不对称仲缩振动吸收峰，在波数为804cm-1处出现Si-O-Si的对称仲缩振动吸收峰，在波数为465cm-1处出现Si-O-Si的弯曲振动吸收峰。在b上，波数为1705～1680cm-1出现了酯基的尖吸收峰，波数为1400～1390cm-1出现了羧基的尖吸收峰，波数为650～840cm-1出现Si-O不对称仲缩振动吸收峰，表明有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物和含丙烯酸酯的极性单体乳化液沉积在纳米白炭黑粒子表面。

具体实施方式

[0029] 以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。

[0030] 列举以下实施例和对比例来说明本发明的发明效果，但是本发明的保护范围并不仅限于这些实施例和对比例中。实施例和对比例所述的“份”均是指质量份。

[0031] ⑴原料来源：

[0032] 纳米白炭黑，粒径为20～60nm 潍坊万利助剂有限公司

[0033] 苯乙烯，纯度为99.5％，兰州石化公司

[0034] 二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)，海安永胜化工有限公司

[0035] 十二烷基聚氧乙烯醚(DPEO)，海安永胜化工有限公司

[0036] 乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)，南京向前化工有限公司

[0037] 乙烯基三乙氧基硅烷(A-151)，南京向前化工有限公司

[0038] 甲基丙烯酸甲酯(MMA)广州齐泰化工有限公司

[0039] 过硫酸钾，湖北风兴银河化工集团公司

[0040] 其它试剂均为市售工业品

[0041] ⑵分析测试方法：

[0042] 样品红外光谱分析：采用德国Bruke光谱仪器公司红外光谱仪纳米白炭黑改性前后样品进行官能团分析。将样品在100℃下在真空烘箱烘干，利用溴化钾压片，采集波数范围400-4000cm-1。

[0043] 样品电镜分析：采用荷兰Philips公司生产XL一20型扫描电子显微镜对纳米白炭黑改性前后样品进行分散性分析。将样品经表面处理机喷金处理后，在加速电压20kV下进行SEM分析。

[0044] 沉降体积的测定方法：称取10g改性纳米白炭黑置于有刻度的100mL 的具塞量筒内，加入一定量的分散剂(液体石蜡)，待改性纳米白炭黑被液体石蜡完全浸润后，再加入液体石蜡至100mL的刻度，以30次/1min的振荡频率充分振荡5min，使改性纳米白炭黑在液体石蜡内分散均匀，然后静置，读取不同时间的固体体积。相同时间的沉降体积能够在一定程度上反映颗粒与有机溶剂之间相容性的好坏，沉降体积大，说明白炭黑分散好，易相容。

[0045] 吸油量的测定方法：参照《YS/T618-2007填料用氢氧化铝吸油量的测定方法》,取定量改性纳米白炭黑放入表面皿，将邻苯二甲酸二异辛酯按每次0.2mL滴加，每次滴加后，用调刀充分研磨，至粉末能够粘成大团不裂开为止，吸油量以每100g试样所吸油的体积V0(mL)表示，按下式计算:

[0046]

[0047] 式中，ν为消耗的邻苯二甲酸二异辛酯的体积(mL)；m为试样的质量(g)。吸油量在某种程度上反映了改性纳米白炭黑的比表面积，比表面积越低，吸油量就越低，湿润性就越好，反之亦然。

[0048] 实施例1

[0049] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：在反应器中先加入 100份A-171和100份环己烷，搅拌1.0hr，然后再加入4.0份DNPEO，继续搅拌加热待反应器温度达到50℃时，在搅拌条件下迅速加入0.5份氢氧化钠，反应5.0hr后，减压、蒸馏，得到A-171/DNPEO共聚物a。

[0050] (2)极性单体预乳化液制备：将100份苯乙烯和5份MMA、1.0份十二烷基苯磺酸钠、100份去离子水放入反应釜中搅拌混合10min；然后再加入1.0份氢氧化钠和0.05份过硫酸钾，升温至40℃时，搅拌反应1.0hr制备成极性单体预乳化液a。

[0051] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和5 份A-171/DNPEO共聚物a、200份环己烷加入到聚合釜中，升温至40℃，搅拌反应1.0hr；然后加入4份极性单体预乳化液a、200份去离子水、2份十二烷基苯磺酸钠、1.0份氢氧化钠，搅拌升温至70℃，混合30min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入20份苯乙烯和0.1份过硫酸钾，反应5.0hr后，加入0.1份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0052] 实施例2

[0053] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例1。

[0054] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例1。

[0055] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和6 份A-171/DNPEO共聚物a、220份环己烷加入到聚合釜中，升温至42℃，搅拌反应1.3hr；然后加入5份极性单体预乳化液a、220份去离子水、2.5 份十二烷基苯磺酸钠、1.2份氢氧化钠，搅拌升温至72℃，混合35min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入23份苯乙烯和0.15份过硫酸钾，反应7.0hr后，加入0.2份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0056] 实施例3

[0057] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例1。

[0058] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例1。

[0059] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和7 份A-171/DNPEO共聚物a、240份环己烷加入到聚合釜中，升温至45℃，搅拌反应1.5hr；然后加入6份极性单体预乳化液a、250份去离子水、3.0 份十二烷基苯磺酸钠、1.5份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合40min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入27份苯乙烯和0.2份过硫酸钾，反应7.0hr后，加入0.2份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0060] 实施例4

[0061] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：在反应器中先加入 100份A-171和150份环己烷，搅拌1.5hr，然后再加入8.0份DNPEO，继续搅拌加热待反应器温度达到60℃时，在搅拌条件下迅速加入1.3份氢氧化钠，反应8.0hr后，减压、蒸馏，得到A-171/DNPEO共聚物b。

[0062] (2)极性单体预乳化液制备：将100份苯乙烯和8份MMA、3份十二烷基苯磺酸钠、150份去离子水放入反应釜中搅拌混合20min；然后再加入 1.5份氢氧化钠和0.13份过硫酸钾，升温至50℃时，搅拌反应2.0hr制备成极性单体预乳化液b。

[0063] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和8 份A-171/DNPEO共聚物b、260份环己烷加入到聚合釜中，升温至 47℃，搅拌反应1.8hr；然后加入7份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.0份十二烷基苯磺酸钠、1.9份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合 45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入30份苯乙烯和0.3份过硫酸钾，反应8.0hr后，加入0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0064] 实施例5

[0065] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例4。

[0066] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例4。

[0067] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和9 份A-171/DNPEO共聚物b、280份环己烷加入到聚合釜中，升温至 50℃，搅拌反应2.0hr；然后加入8份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.0份十二烷基苯磺酸钠、2.0份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合 45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入33份苯乙烯和0.35份过硫酸钾，反应8.5hr后，加入0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0068] 实施例6

[0069] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例4。

[0070] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例4。

[0071] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和10 份A-171/DNPEO共聚物b、300份环己烷加入到聚合釜中，升温至 52℃，搅拌反应2.2hr；然后加入9份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.5份十二烷基苯磺酸钠、2.2份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合 45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入35份苯乙烯和0.4份过硫酸钾，反应8.5hr后，加入0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0072] 实施例7

[0073] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：在反应器中先加入 100份A-151和200份环己烷，搅拌2.0hr，然后再加入13份DPEO，继续搅拌加热待反应器温度达到70℃时，在搅拌条件下迅速加入2.0份氢氧化钠，反应10hr后，减压、蒸馏，得到A-151/DPEO共聚物c。

[0074] (2)极性单体预乳化液制备：将100份苯乙烯和10份MMA、5份十二烷基苯磺酸钠、200份去离子水放入反应釜中搅拌混合30min；然后再加入2.0份氢氧化钠和0.2份过硫酸钾，升温至60℃时，搅拌反应3.0hr制备成极性单体预乳化液c。

[0075] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和12 份A-151/DPEO共聚物c、350份环己烷加入到聚合釜中，升温至55℃，搅拌反应2.0hr；然后加入10份极性单体预乳化液c、280份去离子水、5.0 份十二烷基苯磺酸钠、2.3份氢氧化钠，搅拌升温至78℃，混合47min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入37份苯乙烯和0.4份过硫酸钾，反应9.0hr后，加入0.4份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0076] 实施例8

[0077] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例7。

[0078] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例7。

[0079] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和14 份A-151/DPEO共聚物c、350份环己烷加入到聚合釜中，升温至55℃，搅拌反应2.5hr；然后加入11份极性单体预乳化液c、290份去离子水、5.5 份十二烷基苯磺酸钠、2.5份氢氧化钠，搅拌升温至78℃，混合48min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入39份苯乙烯和0.45份过硫酸钾，反应9.0hr后，加入0.4份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0080] 实施例9

[0081] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例7。

[0082] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例7。

[0083] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：取100份纳米白炭黑(40nm)和15 份A-151/DPEO共聚物c、400份环己烷加入到聚合釜中，升温至60℃，搅拌反应3.0hr；然后加入12份极性单体预乳化液c、300份去离子水、6.0 份十二烷基苯磺酸钠、3.0份氢氧化钠，搅拌升温至80℃，混合50min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入40份苯乙烯和0.5份过硫酸钾，反应10hr后，加入0.5份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表 1。

[0084] 对比例1

[0085] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例1。

[0086] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例1。

[0087] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例1相同，不同之处在于制备过程中A-171/DNPEO共聚物a的加入量为4.0份，即：取100 份纳米白炭黑(40nm)和4.0份A-171/DNPEO共聚物a、200份环己烷加入到聚合釜中，升温至40℃，搅拌反应1.0hr；然后加入4份极性单体预乳化液a、200份去离子水、2份十二烷基苯磺酸钠、1.0份氢氧化钠，搅拌升温至70℃，混合30min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入20份苯乙烯和
0.1份过硫酸钾，反应5.0hr后，加入0.1份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0088] 对比例2

[0089] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例2。

[0090] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例2。

[0091] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例2相同，不同之处在于制备过程中极性单体预乳化液a的加入量为3.0份，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和6份A-171/DNPEO共聚物a、220份环己烷加入到聚合釜中，升温至42℃，搅拌反应1.3hr；然后加入3.0份极性单体预乳化液a、220份去离子水、2.5份十二烷基苯磺酸钠、1.2份氢氧化钠，搅拌升温至72℃，混合35min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入23份苯乙烯和0.15份过硫酸钾，反应7.0hr后，加入0.2份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0092] 对比例3

[0093] (1)极性单体预乳化液制备：同实施例3。

[0094] (2)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例3相同，不同之处在于制备过程中不加入A-171/DNPEO共聚物a，而是直接加入A-171，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和7份A-171、240份环己烷加入到聚合釜中，升温至45℃，搅拌反应1.5hr；然后加入6份极性单体预乳化液a、 250份去离子水、3.0份十二烷基苯磺酸钠、1.5份氢氧化钠，搅拌升温至 75℃，混合40min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入27份苯乙烯和0.2份过硫酸钾，反应7.0hr后，加入0.2份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0095] 对比例4

[0096] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：其它条件与实施例4 相同，不同之处在于制备过程中DNPEO的加入量为2.0份，即：在反应器中先加入100份A-171和150份环己烷，搅拌1.5hr，然后再加入8.0份 DNPEO，继续搅拌加热待反应器温度达到60℃时，在搅拌条件下迅速加入 1.3份氢氧化钠，反应8.0hr后，减压、蒸馏，得到A-171/DNPEO共聚物 b-1。

[0097] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例4。

[0098] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例4相同，不同之处在于制备过程中不加入A-171/DNPEO共聚物b，而是加入A-171/ DNPEO共聚物b-1，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和8份A-171/ DNPEO共聚物b-1、260份环己烷加入到聚合釜中，升温至47℃，搅拌反应1.8hr；然后加入7份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.0份十二烷基苯磺酸钠、1.9份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；
最后再加入30份苯乙烯和0.3份过硫酸钾，反应8.0hr后，加入0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0099] 对比例5

[0100] (1)极性单体预乳化液制备：同实施例5。

[0101] (2)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例5相同，不同之处在于制备过程中不加入A-171/DNPEO共聚物b-1，而是直接加入 DNPEO，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和9份DNPEO、280份环己烷加入到聚合釜中，升温至50℃，搅拌反应2.0hr；然后加入8份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.0份十二烷基苯磺酸钠、2.0份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入33份苯乙烯和0.35份过硫酸钾，反应8.5hr后，加入0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0102] 对比例6

[0103] (1)极性单体预乳化液制备：同实施例6。

[0104] (2)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例6相同，不同之处在于制备过程中不加入A-171/DNPEO共聚物b，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和300份环己烷加入到聚合釜中，升温至52℃，搅拌反应 2.2hr；然后加入9份极性单体预乳化液b、270份去离子水、4.5份十二烷基苯磺酸钠、2.2份氢氧化钠，搅拌升温至75℃，混合45min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入35份苯乙烯和0.4份过硫酸钾，反应8.5hr后，加入
0.3份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0105] 对比例7

[0106] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例7。

[0107] (2)极性单体预乳化液制备：其它条件与实施例7相同，不同之处在于制备过程中MAH的加入量为4.0份，即：将100份苯乙烯和4.0份 MMA、5份十二烷基苯磺酸钠、200份去离子水放入反应釜中搅拌混合 30min；然后再加入2.0份氢氧化钠和0.2份过硫酸钾，升温至60℃时，搅拌反应3.0hr制备成极性单体预乳化液c-1。

[0108] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例7相同，不同之处在于制备过程中不加入极性单体预乳化液c，而是加入极性单体预乳化液 c-1，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和12份A-151/DPEO共聚物c、 350份环己烷加入到聚合釜中，升温至55℃，搅拌反应2.0hr；然后加入10 份极性单体预乳化液c-1、280份去离子水、5.0份十二烷基苯磺酸钠、
2.3 份氢氧化钠，搅拌升温至78℃，混合47min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入37份苯乙烯和0.4份过硫酸钾，反应9.0hr后，加入0.4份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表
1。

[0109] 对比例8

[0110] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例8。

[0111] (2)极性单体预乳化液制备：同实施例8。

[0112] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例8相同，不同之处在于制备过程中苯乙烯的加入量为10份，即：取100份纳米白炭黑 (40nm)和14份A-151/DPEO共聚物c、350份环己烷加入到聚合釜中，升温至55℃，搅拌反应2.5hr；然后加入11份极性单体预乳化液c、290份去离子水、5.5份十二烷基苯磺酸钠、2.5份氢氧化钠，搅拌升温至78℃，混合
48min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入10份苯乙烯和0.45份过硫酸钾，反应9.0hr后，加入0.4份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0113] 对比例9

[0114] (1)有机硅/烷基酚聚氧乙烯醚共聚物的制备：同实施例9。

[0115] (2)极性单体预乳化液制备：其它条件与实施例9相同，不同之处在于制备过程中不加入MMA，即：将100份苯乙烯和5份十二烷基苯磺酸钠、200份去离子水放入反应釜中搅拌混合30min；然后再加入2.0份氢氧化钠和0.2份过硫酸钾，升温至60℃时，搅拌反应3.0hr制备成极性单体预乳化液c-2。

[0116] (3)超分散型纳米白炭黑的制备：其它条件与实施例9相同，不同之处在于制备过程中不加入极性单体预乳化液c，而是加入极性单体预乳化液c-2，即：取100份纳米白炭黑(40nm)和15份A-151/DPEO共聚物c、 400份环己烷加入到聚合釜中，升温至60℃，搅拌反应3.0hr；然后加入12 份极性单体预乳化液c-2、300份去离子水、6.0份十二烷基苯磺酸钠、
3.0 份氢氧化钠，搅拌升温至80℃，混合50min生成以纳米白炭黑粉体为中心的聚合体种子；最后再加入40份苯乙烯和0.5份过硫酸钾，反应10hr后，加入0.5份二乙基羟胺，经洗涤、脱水、干燥、研磨制得超分散型纳米白炭黑。取样分析：制成标准试样，经测试性能见表1。

[0117] 表1超分散型纳米白炭黑的沉降体积和吸油率

[0118]

[0119] 由表1可知：在相同时间下实施例的沉降体积均比对比例大，且吸油量均低于对比例，说明本发明的改性效果明显。

[0120] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

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