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一种用于制备含有乙二胺四乙酸 铁钠的原料的反应釜

阅读：2发布：2020-07-08

专利汇可以提供一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，属于食品生产加工设备技术领域，存在由于原料在进入到反应釜中后，会有部分原料出现凝结成块的显现，使原料不能充分接触，影响最后的制备结果的技术问题，其技术方案要点是包括罐体，罐体顶端处设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，所述罐体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌驱动件，搅拌驱动件连接有搅拌杆，搅拌杆一端与搅拌驱动件固定连接，搅拌杆另一端延伸至罐体内部，搅拌杆周向上固定连接有螺旋搅拌叶，达到使投入的原料能够充分接触的效果。，下面是一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)顶端处设置有进料管(11)，反应釜底端设置有出料管(12)，其特征在于：所述罐体(1)设置有搅拌组件(2)，搅拌组件(2)包括搅拌驱动件(21)，搅拌驱动件(21)连接有搅拌杆(22)，搅拌杆(22)一端与搅拌驱动件(21)固定连接，搅拌杆(22)另一端延伸至罐体(1)内部，搅拌杆(22)周向上固定连接有螺旋搅拌叶(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)周向上固定连接有辅助杆(3)，辅助杆(3)的轴线与搅拌杆(22)的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，其特征在于：所述辅助杆(3)周向侧面固定连接有碎料刀(31)，碎料刀(31)带有碎料刃(32)，碎料刃(32)朝向辅助杆(3)转动的方向。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，其特征在于：所述碎料刀(31)的侧面连接有碎料突刺(33)，碎料突刺(33)与碎料刀(31)一体固接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，其特征在于：所述碎料突刺(33)的数量有两个或者两个以上，碎料突刺(33)在碎料刀(31)的侧面均匀阵列。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，其特征在于：所述碎料突刺(33)呈三棱锥状设置，碎料突刺(33)的尖端朝向辅助杆(3)转动的方向。

说明书全文

一种用于制备含有乙二胺四乙酸 铁钠的原料的反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种食品生产加工设备领域，特别涉及一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜。

背景技术

[0002] 目前在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜主要为如含有乙二胺四乙酸铁钠等原料的制备提供反应场所。

[0003] 现在较为常见的反应釜通常包括罐体，罐体顶端处设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，工人通过进料管将原料投放至反应釜中，原料在反应中发生化学反应，反应完成后，工人通过出料管将制备完成的原料排出。

[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原料在进入到反应釜中后，会有部分原料出现凝结成块的显现，使原料不能充分接触，影响最后的制备结果。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，包括罐体，罐体顶端处设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，所述罐体设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌驱动件，搅拌驱动件连接有搅拌杆，搅拌杆一端与搅拌驱动件固定连接，搅拌杆另一端延伸至罐体内部，搅拌杆周向上固定连接有螺旋搅拌叶。

[0008] 通过采用上述技术方案，工人首先通过进料管对反应釜中进行原料的填入过程，在进行原料的注入过程中，搅拌组件中的搅拌驱动件带动搅拌杆转动，搅拌杆在转动时，螺旋搅拌叶跟随搅拌杆共同转动，同时带动罐体中的原料跟随螺旋搅拌叶运动，使罐体内部的原料在垂直方向上形成翻滚的效果，从而使加入到反应釜中的原料之间充分混合，达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0009] 本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆周向上固定连接有辅助杆，辅助杆的轴线与搅拌杆的轴线垂直。

[0010] 通过采用上述技术方案，设置的辅助杆能够进一步的增加与原料接触的部分，从而增加了搅拌杆的搅拌部位，增强了原料翻滚的程度，进一步的达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0011] 本实用新型进一步设置为，所述辅助杆周向侧面固定连接有碎料刀，碎料刀带有碎料刃，碎料刃朝向辅助杆转动的方向。

[0012] 通过采用上述技术方案，由于原料注入的数量较大，易发生原料出现凝聚成结的现象，设置的碎料刃能够对于出现成结的原料进行切割、破碎，从而更进一步的达到使投入的原料能够充分接触的效果

[0013] 本实用新型进一步设置为，所述碎料刀的侧面连接有碎料突刺，碎料突刺与碎料刀一体固接。

[0014] 通过采用上述技术方案，设置的碎料突刺能够与碎料刃配合使用，将碎料刃切割后物料进行进一步的破碎，提高了碎料刃的使用效果，更进一步的达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0015] 本实用新型进一步设置为，所述碎料突刺的数量有两个或者两个以上，碎料突刺在碎料刀的侧面均匀阵列。

[0016] 通过采用上述技术方案，设置的碎料突刺的数量为两个或者两个以上，能够提高碎料突刺与原料接触的概率，进一步的提高了碎料突刺的使用效果，从而更进一步的达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0017] 本实用新型进一步设置为，所述碎料突刺呈三棱锥状设置，碎料突刺的尖端朝向辅助杆转动的方向。

[0018] 通过采用上述技术方案，由于三棱锥的形状均为三角形，所以三棱锥具有较好的稳定性，使碎料突刺在使用的过程中不易发生被折断的情况发生，提高了三棱锥的使用稳定性。

[0019] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0020] 1、搅拌驱动件、搅拌杆和螺旋搅拌叶片的配合使用达到使投入的原料能够充分接触的效果；

[0021] 2、碎料刀和碎料突刺的配合使用进一步的达到使投入的原料能够充分接触的效果。附图说明

[0022] 图1是反应釜的结构示意图；

[0023] 图2是搅拌组件的结构示意图。

[0024] 图中，1、罐体；11、进料管；12、出料管；2、搅拌组件；21、搅拌驱动件；22、搅拌杆；23、螺旋搅拌叶；3、辅助杆；31、碎料刀；32、碎料刃；33、碎料突刺。

具体实施方式

[0025] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0026] 一种用于制备含有乙二胺四乙酸铁钠的原料的反应釜，如图1所示，包括圆柱状的罐体1，罐体1顶端处设置有圆管状的进料管11，罐体1底端设置有圆柱状的出料管12。

[0027] 罐体1顶端处设置有搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌驱动件21，搅拌驱动件21选用电机作为搅拌驱动件21；搅拌驱动件21连接有高碳钢材质制成的搅拌杆22，搅拌杆22一端与搅拌驱动件21固定连接，搅拌杆22另一端延伸至罐体1内部靠近出料管12的位置处，搅拌杆22外侧涂设有环氧树脂材质的防护漆，防护漆形成防护层；搅拌杆22周向上固定连接有螺旋搅拌叶23，螺旋搅拌叶23的长度与搅拌杆22的长度一致。

[0028] 如图2所示，搅拌杆22周向上固定连接有若干个圆柱状的辅助杆3，每个辅助杆3均位于螺旋搅拌叶23的间隙中，若干个辅助杆3呈螺旋状排列，辅助杆3的轴线与搅拌杆22的轴线垂直。辅助杆3周向侧面固定连接有若干个长条状的碎料刀31，碎料刀31垂直与辅助杆3的轴线。

[0029] 如图2所示，每个碎料刀31均带有碎料刃32，碎料刃32朝向辅助杆3转动的方向；碎料刀31的侧面均一体固接有呈三棱锥状碎料突刺33，碎料突刺33经过弯曲后尖端朝向辅助杆3转动的方向；碎料突刺33的数量有两个或者两个以上，碎料突刺33在碎料刀31的侧面均匀阵列。

[0030] 本实用新型的实施原理为：在使用时，工人首先通过进料管11对反应釜中进行原料的填入，在进行原料的注入过程中，搅拌组件2中的搅拌驱动件21带动搅拌杆22转动，搅拌杆22在转动时，螺旋搅拌叶23和碎料刀31跟随搅拌杆22共同转动，同时带动罐体1中的原料跟随螺旋搅拌叶23运动，使罐体1内部的原料在垂直方向上形成翻滚的效果，在翻滚的过程中，碎料刀31、碎料突刺33配合使用对原料中出现大型结块的原料进行破碎，使原料更为均匀，从而使加入到反应釜中的原料之间充分混合，混合完成后将罐体1内部的物质通过出料管12排出。综上，通过上述步骤，达到使投入的原料能够充分接触的效果。

[0031] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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