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蒸汽间接加热式蒸氨塔

阅读：766发布：2020-05-08

专利汇可以提供蒸汽间接加热式蒸氨塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了蒸汽间接加热式蒸氨塔，包括塔体，所述塔体内设有塔釜，所述塔体设有废水出口，所述废水出口连接有塔釜所述塔釜设有冷凝水管，所述冷凝水管穿过塔体连接有再沸器，所述再沸器上侧设有蒸汽入口，所述再沸器下侧设有蒸汽冷凝水出口，所述再沸器顶端设有蒸汽管，所述塔釜底部设有四根支撑柱，所述支撑柱连接有分流板，所述蒸汽管连接有分流板，所述分流板上设有若干个蒸汽出口，所述每个蒸汽出口上设有可拆卸返气罩，所述塔釜中部两侧各设有氨水入口和温度计口，所述塔釜内设有填料层，所述填料层内设有两根旋转轴承，所述旋转轴承上设有绞龙，所述旋转轴承两端均连接有轴承座。，下面是蒸汽间接加热式蒸氨塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.蒸汽间接加热式蒸氨塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内设有塔釜（2），所述塔体（1）设有废水出口（34），所述废水出口（34）连接有塔釜（2）所述塔釜（2）设有冷凝水管（3），所述冷凝水管（3）穿过塔体（1）连接有再沸器（4），所述再沸器（4）上侧设有蒸汽入口（5），所述再沸器（4）下侧设有蒸汽冷凝水出口（6），所述再沸器（4）顶端设有蒸汽管（7），所述塔釜（2）底部设有四根支撑柱（8），所述支撑柱（8）连接有分流板（9），所述蒸汽管（7）连接有分流板（9），所述分流板（9）上设有若干个蒸汽出口（10），所述每个蒸汽出口（10）上设有可拆卸返气罩（11），所述塔釜（2）中部两侧各设有氨水入口（12）和温度计口（13），所述塔釜（2）内设有填料层（14），所述填料层（14）内设有两根旋转轴承（15），所述旋转轴承（15）上设有绞龙（151），所述旋转轴承（15）两端均连接有轴承座（16），左侧的所述轴承座（16）焊接在塔釜（2）内壁，右侧的所述旋转轴承（15）连接有装配块（17），所述旋转轴承（15）连接有副齿轮（18），两块所述副齿轮（18）之间设有与副齿轮（18）相齿合的主齿轮（19），所述塔体（1）外壁设有电机（20），所述电机（20）动力输出端连接有主齿轮（19）相连接的主动轴（21），所述塔体（1）顶部连接有冷凝器（22），所述冷凝器（22）上设有管箱（23），所述管箱（23）上设有氨气出口（24），所述冷凝器（22）上设有冷却水入口（27）和冷却水出口（28），所述冷凝器（22）内设有若干个换热管（31），所述换热管（31）下端连接有塔釜（2），所述换热管（31）上端连接有管箱（23），所述塔体（1）在对应冷凝器（22）处设有冷却水排气口（29）和冷却水排污口（30），所述塔体（1）设有观察孔（32），所述塔体（1）设有液位计口（33）。
2.根据权利要求1所述的蒸汽间接加热式蒸氨塔，其特征在于：所述换热管（31）为波纹管。
3.根据权利要求2所述的蒸汽间接加热式蒸氨塔，其特征在于：所述返气罩（11）为倒U字形。
4.根据权利要求3所述的蒸汽间接加热式蒸氨塔，其特征在于：所述换热管（31）下端穿过下管板（26）面为斜面。

说明书全文

蒸汽间接加热式蒸氨塔

技术领域

[0001] 本实用新型属于蒸氨塔技术领域，具体涉及蒸汽间接加热式蒸氨塔。

背景技术

[0002] 蒸氨塔从属于解吸塔，是使溶解于循环水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备，其工作原理为：采用一般的载热体水蒸汽作为加热剂，使循环水液面上氨气的平衡蒸汽压大于热载体中氨气的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使氨气逐渐从循环水中释放出来，在煤焦化生产工艺中，蒸氨是必不可少的过程，在现有的技术中，填料层中的填料在反应过程中相互之间密实，影响空气的流动，降低反应效率，且传统的工艺是采用蒸汽直接加热，蒸汽喷到塔釜底部，直接加热氨水，产生大量的废水。实用新型内容

[0003] 针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供蒸汽间接加热式蒸氨塔。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

[0004] 蒸汽间接加热式蒸氨塔，包括塔体，所述塔体内设有塔釜，所述塔体设有废水出口，所述废水出口连接有塔釜所述塔釜设有冷凝水管，所述冷凝水管穿过塔体连接有再沸器，所述再沸器上侧设有蒸汽入口，所述再沸器下侧设有蒸汽冷凝水出口，所述再沸器顶端设有蒸汽管，所述塔釜底部设有四根支撑柱，所述支撑柱连接有分流板，所述蒸汽管连接有分流板，所述分流板上设有若干个蒸汽出口，所述每个蒸汽出口上设有可拆卸返气罩，所述塔釜中部两侧各设有氨水入口和温度计口，所述塔釜内设有填料层，所述填料层内设有两根旋转轴承，所述旋转轴承上设有绞龙，所述旋转轴承两端均连接有轴承座，左侧的所述轴承座焊接在塔釜内壁，右侧的所述旋转轴承连接有装配块，所述旋转轴承连接有副齿轮，两块所述副齿轮之间设有与副齿轮相齿合的主齿轮，所述塔体外壁设有电机，所述电机动力输出端连接有主齿轮相连接的主动轴，所述塔体顶部连接有冷凝器，所述冷凝器上设有管箱，所述管箱上设有氨气出口，所述冷凝器上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷凝器内设有若干个换热管，所述换热管下端连接有塔釜，所述换热管上端连接有管箱，所述塔体在对应冷凝器处设有冷却水排气口和冷却水排污口，所述塔体设有观察孔，所述塔体设有液位计口。

[0005] 进一步限定，所述换热管为波纹管，波纹管具有一定的热补偿能力，受热时可自由伸缩，适合较大温差、压差变化。

[0006] 进一步限定，所述返气罩为倒U字形，蒸汽通过返气罩的布置，使蒸汽的布置非常均匀，保证了脱氨的质量。

[0007] 进一步限定，所述换热管下端穿过下管板面为斜面，该结构能够使蒸汽冷却后的水顺着换热管的最低端流出，不会影响需要换热的氨气进入。

[0008] 本实用新型具有以下优点：

[0009] 1、本实用新型通过设置绞龙，通过绞龙对填料进行搅拌使其蓬松，可有效的避免填料之间过于密实，导致空气不能流通，提高了填料的反应效率；

[0010] 2、本实用新型通过设置再沸器，间接加热氨水，蒸汽走壳程，氨水走管程，换热效率高，蒸汽和氨水不直接接触，从而不增加废水量；

[0011] 3、本实用新型通过设置温度计口和观察孔，可有效的观察塔体的情况，可根据温度计的显示来确认蒸汽温度。附图说明

[0012] 本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

[0013] 图1为本实用新型实施例蒸汽间接加热式蒸氨塔的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型实施例蒸汽间接加热式蒸氨塔的剖面结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型实施例蒸汽间接加热式蒸氨塔的搅拌装置结构示意图；

[0016] 图4为本实用新型实施例蒸汽间接加热式蒸氨塔的A处放大结构示意图；

[0017] 主要元件符号说明如下：

[0018] 塔体1、塔釜2、冷凝水管3、再沸器4、蒸汽入口5、蒸汽冷凝水出口6、蒸汽管7、支撑柱8、分流板9、蒸汽出口10、返气罩11、氨水入口12、温度计口13、填料层14、旋转轴承15、绞龙151、轴承座16、装配块17、副齿轮18、主齿轮19、电机20、主动轴21、冷凝器22、管箱23、氨气出口24、冷却水入口27、冷却水出口28、冷却水排气口29、冷却水排污口30、换热管31、观察孔32、液位计口33、废水出口34。

具体实施方式

[0019] 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

[0020] 如图1-4所示，本实用新型的蒸汽间接加热式蒸氨塔，塔体1内设有塔釜2，塔体1设有废水出口34，废水出口34连接有塔釜2，塔釜2设有冷凝水管3，冷凝水管3穿过塔体1连接有再沸器4，再沸器4上侧设有蒸汽入口5，再沸器4下侧设有蒸汽冷凝水出口6，再沸器4顶端设有蒸汽管7，塔釜2底部设有四根支撑柱8，支撑柱8连接有分流板9，蒸汽管7连接有分流板9，分流板9上设有若干个蒸汽出口10，每个蒸汽出口10上设有可拆卸返气罩11，塔釜2中部两侧各设有氨水入口12和温度计口13，塔釜2内设有填料层14，填料层14内设有两根旋转轴承15，旋转轴承15上设有绞龙151，旋转轴承15两端均连接有轴承座16，左侧的轴承座16焊接在塔釜2内壁，右侧的旋转轴承15连接有装配块17，旋转轴承15连接有副齿轮18，两块副齿轮18之间设有与副齿轮18相齿合的主齿轮19，塔体1外壁设有电机20，电机20动力输出端连接有主齿轮19相连接的主动轴21，塔体1顶部连接有冷凝器22，冷凝器22上设有管箱23，管箱23上设有氨气出口24，冷凝器22上设有冷却水入口27和冷却水出口28，冷凝器22内设有若干个换热管31，换热管31下端连接有塔釜2，换热管31上端连接有管箱23，塔体1在对应冷凝器22处设有冷却水排气口29和冷却水排污口30，塔体1设有观察孔32，塔体1设有液位计口33。

[0021] 使用时，氨水从氨水入口12倒进到塔釜2内，通过液位计口33观察氨水是否超过水位线，蒸汽从蒸汽入口5进入到再沸器4内，通过再沸器4间接加热蒸汽，蒸汽经过蒸汽管7进入到分流板9内，蒸汽通过分流板9的分流，从分流板9上的蒸汽出口10吹出，蒸汽经过返气罩11的布置，蒸汽非常均匀的吹出在塔釜2底部，并顺着塔釜2和塔体1的间隙向上升，蒸汽对塔釜2内的氨水进行间接加热，氨水加热后的氨水蒸汽上升经过填料层14，再加热的同时打开电机20，使电机20开始运行，电机带动主动轴21旋转，主动轴21上的主齿轮19也随着主动轴21旋转，主齿轮19两侧设有相齿和的副齿轮18，主齿轮19转动副齿轮18也随着转动，副齿轮18连接有旋转轴承15，旋转轴承15上设有绞龙151，绞龙151对填料层14内的填料进行搅拌使其蓬松，使氨水蒸汽流通更通顺提高填料的反应效率，氨水蒸汽经过填料反应后从换热管31进入到冷凝器22内，冷却水从冷却水入口27进入，冷却水将换热管31将氨水蒸汽的热量带走，并从冷却水出口28排出，蒸汽冷却后气体从冷却水排气口29排出，液体从冷却水排污口30排出，冷却后氨水蒸汽中的水变液态，在重力作用下沿着换热管31内壁重新流回塔釜2，在液态氨水回流时，纯净的氨水蒸汽从换热管31进入到管箱23内，最后在氨气出口24排出纯净的氨气，经过多次加热后氨水从废水出口34排出，因蒸汽冷凝水没有和氨水直接接触所以不算废水，可重复使用。

[0022] 优选换热管31为波纹管，波纹管具有一定的热补偿能力，受热时可自由伸缩，适合较大温差、压差变化。

[0023] 优选返气罩11为倒U字形，蒸汽通过返气罩的布置，使蒸汽的布置非常均匀，保证了脱氨的质量。

[0024] 优选换热管31下端穿过下管板26面为斜面，该结构能够使蒸汽冷却后的水顺着换热管的最低端流出，不会影响需要换热的氨气进入。

[0025] 上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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