一种环保阻燃管道保温材料制备方法
专利汇可以提供一种环保阻燃管道保温材料制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保阻燃管道保温材料制备方法，具体涉及保温材料技术领域，制备的材料不仅具有较高的孔隙率，其保温效果较好，同时，其 阻燃性 能较为显著，属于难燃材料， 力 学性能突出；利用多亚甲基多苯基 多异氰酸酯 和聚 氧 化丙烯二醇在膨胀珍珠岩和 石墨 烯表面进行原位聚合、附着，降低了所得物的 密度 ，使其在 纤维 素 纳米纤维 的悬浮液中不会沉淀到下层，而是均匀的分散在悬浮液中；利用 纤维素 纳米纤维气凝胶对膨胀珍珠岩和 石墨烯 进行再次包裹，进一步降低其密度，并增大其孔隙率，改善所得 二氧化 硅 气凝胶的韧性，并促进其在 二氧化硅 气凝胶基底中的分散性，增强其界面结合力，改善其网络强度，形成较多氢键，从而提高所得材料的力学性能。，下面是一种环保阻燃管道保温材料制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环保阻燃管道保温材料制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将以重量份计的20-25份膨胀珍珠岩、5-10份石墨烯加入丙酮中，在60-70℃下、54-
57KHz下超声处理30-40min，过滤烘干后，将其加入到40-50份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，在150-200rpm下搅拌10-20min后，向其中加入15-20份聚氧化丙烯二醇、0.5-1份辛酸亚锡，并升温至87-89℃，在200-220rpm下反应4-6h，过滤，将所得物放入冷冻干燥机中冷冻干燥10-12h，取出并粉碎至粒径为10-50μm；
（2）将40-50份纤维素纳米纤维加入到其体积3-5倍的去离子水中，在1000-1200rpm下搅拌1-2h，然后加入25-30份步骤（1）所得物，继续在1400-1600rpm下搅拌3-5h，然后将所得悬浮液在液氮中冷冻20-26min，然后将其转入冷冻干燥机中，在-50～-54℃下冷冻干燥3-
4d，接着放入粉碎机中，粉碎至粒径为100-200μm；
（3）将80-120份正硅酸乙酯加入到其体积7-9倍的无水乙醇中，混合3-5min后加入其体积3-4倍的去离子水，继续混合10-12min后，利用0.1-0.2mol/L的草酸溶液调节其pH值为3-
4，向其中加入15-20份聚丙烯纤维、30-35份步骤（2）所得物，在300-400rpm下搅拌分散30-
50min，然后将其在70-80℃下放置12-14h，利用0.2-0.3mol/L的氨水调节pH为7.5-8.2，搅拌5-8min后，加入乙醇老化14-15h，除去乙醇，利用正己烷浸泡12-14h后，除去溶剂，在80-
90℃下干燥6-8h即可。
2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃管道保温材料制备方法，其特征在于，步骤（3）所述聚丙烯纤维的制备方法如下：
将8-12份的聚磷酸铵与15-16份4-氟苯乙烯混合，然后在35-36℃下球磨5-10min，并在
0.5-0.6MPa、10-15℃下放置2-3h，然后在40-44℃下烘干，并球磨至粒径为30-100μm，然后将所得物与50-70份聚丙烯、5-7份硬脂酸锌、6-8份微晶蜡一起投入到高速搅拌机中搅拌5-
8min，然后经过挤出机挤出造粒，然后将所得粒料进行熔融纺丝，所得纤维直径为20-60μm，长度为3-30mm。
3.根据权利要求2所述的一种环保阻燃管道保温材料制备方法，其特征在于，所述挤出机挤出温度为175-185℃。
一种环保阻燃管道保温材料制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将以重量份计的20-25份膨胀珍珠岩、5-10份石墨烯加入丙酮中，在60-70℃下、54-
57KHz下超声处理30-40min，过滤烘干后，将其加入到40-50份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，在150-200rpm下搅拌10-20min后，向其中加入15-20份聚氧化丙烯二醇、0.5-1份辛酸亚锡，并升温至87-89℃，在200-220rpm下反应4-6h，过滤，将所得物放入冷冻干燥机中冷冻干燥10-12h，取出并粉碎至粒径为10-50μm；
（2）将40-50份纤维素纳米纤维加入到其体积3-5倍的去离子水中，在1000-1200rpm下搅拌1-2h，然后加入25-30份步骤（1）所得物，继续在1400-1600rpm下搅拌3-5h，然后将所得悬浮液在液氮中冷冻20-26min，然后将其转入冷冻干燥机中，在-50～-54℃下冷冻干燥3-
4d，接着放入粉碎机中，粉碎至粒径为100-200μm；
（3）聚丙烯纤维的制备：将8-12份的聚磷酸铵与15-16份4-氟苯乙烯混合，然后在35-36℃下球磨5-10min，并在0.5-0.6MPa、10-15℃下放置2-3h，然后在40-44℃下烘干，并球磨至粒径为30-100μm，然后将所得物与50-70份聚丙烯、5-7份硬脂酸锌、6-8份微晶蜡一起投入到高速搅拌机中搅拌5-8min，然后经过挤出机挤出造粒，挤出机挤出温度为175-185℃，然后将所得粒料进行熔融纺丝，所得纤维直径为20-60μm，长度为3-30mm。
具体实施方式
（1）将以重量份计的20份膨胀珍珠岩、5份石墨烯加入丙酮中，在60℃下、54KHz下超声处理30min，过滤烘干后，将其加入到40份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，在150rpm下搅拌
10min后，向其中加入15份聚氧化丙烯二醇、0.5份辛酸亚锡，并升温至87℃，在200rpm下反应4h，过滤，将所得物放入冷冻干燥机中冷冻干燥10h，取出并粉碎至粒径为10-50μm；
（2）将40份纤维素纳米纤维加入到其体积3倍的去离子水中，在1000rpm下搅拌1h，然后加入25份步骤（1）所得物，继续在1400rpm下搅拌3h，然后将所得悬浮液在液氮中冷冻
20min，然后将其转入冷冻干燥机中，在-50℃下冷冻干燥3d，接着放入粉碎机中，粉碎至粒径为100-200μm；
（3）将80份正硅酸乙酯加入到其体积7倍的无水乙醇中，混合3min后加入其体积3倍的去离子水，继续混合10min后，利用0.1mol/L的草酸溶液调节其pH值为3，向其中加入15份聚丙烯纤维、30份步骤（2）所得物，在300rpm下搅拌分散30min，然后将其在70℃下放置12h，利用0.2mol/L的氨水调节pH为7.5，搅拌5min后，加入乙醇老化14h，除去乙醇，利用正己烷浸泡12h后，除去溶剂，在80℃下干燥6h即可。
（1）将以重量份计的22份膨胀珍珠岩、8份石墨烯加入丙酮中，在65℃下、56KHz下超声处理35min，过滤烘干后，将其加入到45份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，在180rpm下搅拌
15min后，向其中加入18份聚氧化丙烯二醇、0.8份辛酸亚锡，并升温至88℃，在210rpm下反应5h，过滤，将所得物放入冷冻干燥机中冷冻干燥11h，取出并粉碎至粒径为10-50μm；
（2）将45份纤维素纳米纤维加入到其体积4倍的去离子水中，在1100rpm下搅拌2h，然后加入27份步骤（1）所得物，继续在1500rpm下搅拌4h，然后将所得悬浮液在液氮中冷冻
23min，然后将其转入冷冻干燥机中，在-52℃下冷冻干燥4d，接着放入粉碎机中，粉碎至粒径为100-200μm；
（3）将100份正硅酸乙酯加入到其体积8倍的无水乙醇中，混合4min后加入其体积4倍的去离子水，继续混合11min后，利用0.15mol/L的草酸溶液调节其pH值为4，向其中加入18份聚丙烯纤维、32份步骤（2）所得物，在350rpm下搅拌分散40min，然后将其在75℃下放置13h，利用0.25mol/L的氨水调节pH为8，搅拌6min后，加入乙醇老化15h，除去乙醇，利用正己烷浸泡13h后，除去溶剂，在85℃下干燥7h即可。
（1）将以重量份计的25份膨胀珍珠岩、10份石墨烯加入丙酮中，在70℃下、57KHz下超声处理40min，过滤烘干后，将其加入到50份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，在200rpm下搅拌
20min后，向其中加入20份聚氧化丙烯二醇、1份辛酸亚锡，并升温至89℃，在220rpm下反应
6h，过滤，将所得物放入冷冻干燥机中冷冻干燥12h，取出并粉碎至粒径为10-50μm；
（2）将50份纤维素纳米纤维加入到其体积5倍的去离子水中，在1200rpm下搅拌2h，然后加入30份步骤（1）所得物，继续在1600rpm下搅拌5h，然后将所得悬浮液在液氮中冷冻
26min，然后将其转入冷冻干燥机中，在-54℃下冷冻干燥4d，接着放入粉碎机中，粉碎至粒径为100-200μm；
（3）将120份正硅酸乙酯加入到其体积9倍的无水乙醇中，混合5min后加入其体积4倍的去离子水，继续混合12min后，利用0.2mol/L的草酸溶液调节其pH值为4，向其中加入20份聚丙烯纤维、35份步骤（2）所得物，在400rpm下搅拌分散50min，然后将其在80℃下放置14h，利用0.3mol/L的氨水调节pH为8.2，搅拌8min后，加入乙醇老化15h，除去乙醇，利用正己烷浸泡14h后，除去溶剂，在90℃下干燥8h即可。
利用Tristar Ⅱ3020 M全自动比表面积和孔隙分析仪对各组样品的孔隙率进行测定。
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