一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法
专利汇可以提供一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种去除织物褶皱的 碱 蒸式 整理 方法，包括整理剂浸泡、高温 氨 气熏蒸、氯化氢熏蒸及清 水 倒吸喷淋等步骤；采用加热蒸箱，包括 箱体 ，箱体底设 电机 仓及电机，主动轴套接伞 齿轮 圈，伞齿轮圈 啮合 从动伞齿轮，从动伞齿轮通过 支撑 轴机轴环固接旋转筛盘，支撑轴设滚轮；箱体设密封盖、清水喷管、整理剂喷管、氯化氢进气管及排污管。本发明实现了毛线织物的圆周运动+离心甩脱的运动方式，增加熏蒸面积和均匀性，对织物损伤较小；本发明通过氢 氧 化钠-尿素溶胀，采用羟乙基 纤维 素和水性 硅 胶补强，采用2D 树脂 作为交联剂，首次采用氨气熏蒸-氯化氢熏蒸-水倒吸喷淋的工艺步骤，形成强度较高、弹性较佳、致 密度 好且柔软性能优良的复合纤维结构。，下面是一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法专利的具体信息内容。
1.一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称取干重的毛线织物，浸泡到占干重5-6倍的整理剂水溶液中，低温零下10-0℃下浸泡10-15min；
2）将浸泡过整理剂水溶液的毛线织物置于带筛网的加热蒸箱中，在筛网底下倒入部分整理剂水溶液中，毛线织物置于筛网上，再筛网底部设置旋转轴，使筛网可离心甩脱，在加热蒸箱侧壁顶部连通有清水进管和氯化氢气体进管；
密封加热蒸箱，设置加热温度为135-165℃，对整理剂水溶液进行加热，产生氨气、水蒸气及部分甲醛的热混合气体，对毛线织物进行熏蒸，使筛网以100-300r/min的速度旋转，蒸制15-20min；
3）蒸制完成后，使加热蒸箱降低至室温，采用陶瓷加压泵引入氯化氢气体，待毛线织物表面不再产生新的白色晶体粉末时，关闭氯化氢气体进管；
4）打开清水进管，使水快速倒吸到加热蒸箱中，对毛线织物进行喷淋、洗脱和冷却
5）重复步骤2）至步骤4）2-3次，再采用洗涤剂喷淋清洗、清水漂洗，最后烘干，得无褶皱的毛线织物。
2.根据权利要求1所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述整理剂水溶液包含以下重量份的组分：100份水、5-6份羟乙基纤维素、15份氢氧化钠、10份氨水、
3份水性硅胶、2-3份二羟甲基二羟乙基乙烯脲、4-5份尿素。
3.根据权利要求2所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述整理剂水溶液的配置过程如下：密闭容器中，将氢氧化钠和尿素溶于水中，加入羟乙基纤维素和水性硅胶，高速搅拌，在缓慢洒下二羟甲基二羟乙基乙烯脲，继续搅拌2-3min，缓慢滴加氨水，得整理剂水溶液，避光密封保存备用。
4.根据权利要求1所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述加热蒸箱的具体结构包括箱体（1），所述箱体（1）底壁中心部位设有电机仓（2），所述电机仓（2）内设有固定在箱体（1）底壁上表面的电机（3），所述电机（3）的主动轴（4）伸出电机仓（2）顶部的轴承座（5），所述主动轴（4）的顶端固接在旋转筛盘（6）的中心位置，所述主动轴（4）位于轴承座（5）与旋转筛盘（6）之间的部位通过平键固定套接有伞齿轮圈（7），所述伞齿轮圈（7）的上部齿轮啮合有从动伞齿轮（8），所述从动伞齿轮（8）远离主动轴（4）的一侧估计有支撑轴（9），所述支撑轴（9）通过两个轴环（10）固接在旋转筛盘（6）的下表面，所述支撑轴（9）的中部还等距设有滚轮（11），所述旋转筛盘（6）设有与滚轮（11）对应的通孔，所述滚轮（11）的上部伸出旋转筛盘（6）的上表面，所述旋转筛盘（6）上还设有弧形斜孔（12），所述毛线织物位于旋转筛盘（6）上表面；
所述箱体（1）顶端开口处设有密封盖（13），所述箱体（1）侧壁的顶部设有清水喷管（14）和整理剂喷管（15），所述清水喷管（14）连接在储水箱（16）的底部位置，所述整理剂喷管（15）连接有液体泵机（17），所述液体泵机（17）通过管道连接在整理剂储存箱（18）的底部位置，所述箱体（1）侧壁的中部设有氯化氢进气管（19），所述氯化氢进气管（19）连接有气体泵机（20），所述气体泵机（20）通过管道连接在氯化氢储存罐（21）的底部位置，所述箱体（1）侧壁的底部设有排污管（22）。
5.根据权利要求4所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述主动轴（4）的转速为100-300r/min，所述伞齿轮圈（7）与从动伞齿轮（8）的传动比为1：3。
6.根据权利要求4所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述旋转筛盘（6）上还设有半球塑料凸起（23）。
7.根据权利要求4所述的一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法，其特征在于，所述滚轮（11）的弧面衬有聚四氟乙烯光滑层。
一种去除织物褶皱的碱蒸式整理方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）称取干重的毛线织物，浸泡到占干重5-6倍的整理剂水溶液中，低温零下10-0℃下浸泡10-15min；
2）将浸泡过整理剂水溶液的毛线织物置于带筛网的加热蒸箱中，在筛网底下倒入部分整理剂水溶液中，毛线织物置于筛网上，再筛网底部设置旋转轴，使筛网可离心甩脱，在加热蒸箱侧壁顶部连通有清水进管和氯化氢气体进管；
密封加热蒸箱，设置加热温度为135-165℃，对整理剂水溶液进行加热，产生氨气、水蒸气及部分甲醛的热混合气体，对毛线织物进行熏蒸，使筛网以100-300r/min的速度旋转，蒸制15-20min；
3）蒸制完成后，使加热蒸箱降低至室温，采用陶瓷加压泵引入氯化氢气体，待毛线织物表面不再产生新的白色晶体粉末时，关闭氯化氢气体进管；
4）打开清水进管，使水快速倒吸到加热蒸箱中，对毛线织物进行喷淋、洗脱和冷却
5）重复步骤2）至步骤4）2-3次，再采用洗涤剂喷淋清洗、清水漂洗，最后烘干，得无褶皱的毛线织物。
氨气和氯化氢均极易溶于水，当箱体内存在大量氯化氢，打开清水喷管，则立即将清水倒吸到箱体内，产生自动喷淋效果，可对织物进行初步冷却和冲刷。
2.本发明通过氢氧化钠-尿素体系对毛线织物进行初步吸附溶胀，采用羟乙基纤维素和水性硅胶随纤维素进行补强，采用二羟甲基二羟乙基乙烯脲（即2D树脂）作为交联剂，并利用该交联剂在碱性条件反应极其缓慢的特性，先将将交联剂2D树脂随羟乙基纤维素及水性硅胶一起渗透到纤维素的结构孔隙中；再通入氯化氢后，迅速与毛线织物表面的氨水层中和反应生成氯化铵并放热，接着立即中和纤维素内部的纤维素钠盐，采用氨水熏蒸的目的在于，在表层形成氨水缓冲层，避免中和过快而导致复合纤维产生不可逆形态变化；酸吸附后进一步加快2D树脂的交联反应，形成轻度交联的网络结构；
3.本发明首次采用氨气熏蒸-氯化氢熏蒸-水倒吸喷淋的工艺步骤，在加热熏蒸过程中，高温促使纤维舒展，多方面作用，使各高分子链充分混合缠绕蜷曲，从而形成新的复合纤维结构，该复合纤维结构强度较高、弹性较佳、致密度好且柔软性能优良。
附图说明
图中：箱体1、电机仓2、电机3、主动轴4、轴承座5、旋转筛盘6、伞齿轮圈7、从动伞齿轮8、支撑轴9、轴环10、滚轮11、弧形斜孔12、密封盖13、清水喷管14、整理剂喷管15、储水箱16、液体泵机17、整理剂储存箱18、氯化氢进气管19、气体泵机20、氯化氢储存罐21、排污管22、半球塑料凸起23。
具体实施方式
2）将浸泡过整理剂水溶液的毛线织物置于带筛网的加热蒸箱中，在筛网底下倒入部分整理剂水溶液中，毛线织物置于筛网上，再筛网底部设置旋转轴，使筛网可离心甩脱，在加热蒸箱侧壁顶部连通有清水进管和氯化氢气体进管；
密封加热蒸箱，设置加热温度为135-165℃，对整理剂水溶液进行加热，产生氨气、水蒸气及部分甲醛的热混合气体，对毛线织物进行熏蒸，使筛网以100-300r/min的速度旋转，蒸制15-20min；
3）蒸制完成后，使加热蒸箱降低至室温，采用陶瓷加压泵引入氯化氢气体，待毛线织物表面不再产生新的白色晶体粉末时，关闭氯化氢气体进管；
4）打开清水进管，使水快速倒吸到加热蒸箱中，对毛线织物进行喷淋、洗脱和冷却
5）重复步骤2）至步骤4）2-3次，再采用洗涤剂喷淋清洗、清水漂洗，最后烘干，得无褶皱的毛线织物。
氨气和氯化氢均极易溶于水，当箱体1内存在大量氯化氢，打开清水喷管14，则立即将清水倒吸到箱体1内，产生自动喷淋效果，可对织物进行初步冷却和冲刷冲刷掉多余的氯化铵和氯化钠盐。
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