一种增强型瓷砖胶粘剂
阅读：378发布：2024-01-24
专利汇可以提供一种增强型瓷砖胶粘剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种增强型瓷砖胶粘剂，属于 建筑材料 技术领域。按重量份数计，依次称取：35～50份 水 泥，45～55份砂，2～10份可再分散乳胶粉，1～2份触变剂，1～5份重 钙 粉和10～15份改性微球，将 水泥 与砂混合于 搅拌机 中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉和改性微球，于 温度 为45～55℃，转速为200～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。本发明技术方案制备的增强型瓷砖胶粘剂具有优异的粘结强度。，下面是一种增强型瓷砖胶粘剂专利的具体信息内容。
1. 一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
水泥 35～50份
砂 45～55份
可再分散乳胶粉 2～10份
触变剂 1～2份
重钙粉 1～5份
改性微球 10～15份
己二胺 1～3份
所述改性微球的制备方法为：
将海泡石与玄武岩纤维按质量比10：1～10：2混合，搅拌混合后，加热熔化，降温拉丝，改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：3～1：4混合，并加入改性玄武岩短纤维质量3～5倍的环氧树脂，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量5～8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量1～2倍的二甲苯，搅拌混合后，得混合乳液，将混合乳液与明胶溶液按质量比3：1～4：1混合，得明胶混合乳液，向明胶混合乳液中滴加明胶混合乳液质量0.2～0.3倍的阿拉伯胶溶液，并调节pH至4.1～
4.3，静置反应后，降温，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.08～0.10倍的甲醛溶液，并调节pH至9～11固化，离心分离，干燥，得改性微球；
根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥或 52.5R普通硅酸盐水泥中任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述砂粒径为100目。
3.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土，凹凸棒土或高岭土中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述改性玄武岩纤维的直径为3～100μm，长度为12～25cm。
5.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述改性玄武岩短纤维直径为5～10μm，长度为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述二氧化硅先驱液为将正硅酸乙酯与水按质量比1：4～1：5混合，并加入正硅酸乙酯质量10～15倍的乙醇，并用氨水调节pH至9.0～9.5，搅拌混合，得二氧化硅先驱液。
7.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述乳化剂乳化剂OP-
10，乳化剂TX-100或乳化剂OS 中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种增强型瓷砖胶粘剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
一种增强型瓷砖胶粘剂
技术领域
[0001] 本发明公开了一种增强型瓷砖胶粘剂，属于胶黏剂技术领域。
背景技术
[0002] 随着建筑行业的飞速发展，建筑装饰材料也在不断更新，不同种类的瓷砖胶粘剂产品也应运而生，以此解决建筑中瓷砖铺设的各种难题。瓷砖胶又称瓷砖粘合剂或粘结剂、粘胶泥等多种叫法，是现代装潢的新型材料，替代了传统水泥黄沙，胶粘结力是水泥砂浆的数倍能有效粘贴大型的瓷砖石材，避免掉砖的风险。主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。
[0003] 在瓷砖胶飞速发展的同时，由于瓷砖本身的质地也在不断更新，社会对瓷砖胶的性能要求也越来越高。瓷砖发展具有以下特点：（1）瓷砖的规格种类越来越多、尺寸越来越大，由传统的150mm×150mm和200mm×300mm的瓷砖已发展到600mm×600mm和800mm×800mm等大尺寸瓷砖，大尺寸的瓷砖越来越受到消费者亲睐，并占市场主体，为满足人们个性化的审美需求，甚至出现更大面积尺寸的瓷砖；（2）质量逐步提高，具有抗沾污、低渗透功能的瓷砖日渐增多，普通抛光砖逐步被淘汰；（3）瓷砖的吸水率越来越低，瓷砖的背面越来越密实光滑，粘结难度增大。这些特点对瓷砖胶的粘结性能提出了更高的要求，推动着瓷砖胶的发展。
[0004] 同时，现代装修工程中，新型薄层瓷砖粘贴技术以其绿色环保、节省空间等优点而受到越来越多的应用。该技术要求瓷砖胶具有良好的施工性能和拉伸粘结强度。目前，市场上的瓷砖胶粘剂存在粘结强度无法进一步提高的问题。
[0005] 因此，研究和开发新型的瓷砖胶粘剂具有良好的市场前景。
发明内容
[0006] 本发明主要解决的技术问题是：针对市场上的瓷砖胶粘剂存在粘结强度无法进一步提高的问题，提供了一种增强型瓷砖胶粘剂。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种增强型瓷砖胶粘剂，是由以下重量份数的原料组成：
水泥 35～50份
砂 45～55份
可再分散乳胶粉 2～10份
触变剂 1～2份
重钙粉 1～5份
改性微球 10～15份
己二胺 1～3份
所述改性微球的制备方法为：
将海泡石与玄武岩纤维按质量比10：1～10：2混合，搅拌混合后，加热熔化，降温拉丝，改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：3～1：4混合，并加入改性玄武岩短纤维质量3～5倍的环氧树脂，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量5～8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量1～2倍的二甲苯，搅拌混合后，得混合乳液，将混合乳液与明胶溶液按质量比3：1～4：1混合，得明胶混合乳液，向明胶混合乳液中滴加明胶混合乳液质量0.2～0.3倍的阿拉伯胶溶液，并调节pH至4.1～
4.3，静置反应后，降温，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.08～0.10倍的甲醛溶液，并调节pH至9～11固化，离心分离，干燥，得改性微球；
所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥或 52.5R普通硅酸盐水泥中任意一种。
水泥 35～50份
砂 45～55份
可再分散乳胶粉 2～10份
触变剂 1～2份
重钙粉 1～5份
改性微球 10～15份
己二胺 1～3份
所述改性微球的制备方法为：
将海泡石与玄武岩纤维按质量比10：1～10：2混合，搅拌混合后，加热熔化，降温拉丝，改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：3～1：4混合，并加入改性玄武岩短纤维质量3～5倍的环氧树脂，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量5～8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量1～2倍的二甲苯，搅拌混合后，得混合乳液，将混合乳液与明胶溶液按质量比3：1～4：1混合，得明胶混合乳液，向明胶混合乳液中滴加明胶混合乳液质量0.2～0.3倍的阿拉伯胶溶液，并调节pH至4.1～
4.3，静置反应后，降温，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.08～0.10倍的甲醛溶液，并调节pH至9～11固化，离心分离，干燥，得改性微球；
所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥或 52.5R普通硅酸盐水泥中任意一种。
[0008] 所述砂粒径为100目。
[0010] 所述改性玄武岩纤维的直径为3～100μm，长度为12～25cm。
[0011] 所述改性玄武岩短纤维直径为5～10μm，长度为3～5mm。
[0013] 所述乳化剂乳化剂OP-10，乳化剂TX-100或乳化剂OS 中任意一种。
[0014] 所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明在制备增强型瓷砖胶粘剂使加入改性微球，首先，改性微球内部加入了环氧树脂，可在产品使用过程中，随着明胶壁材的破裂，环氧树脂可与己二胺接触从而固化，使产品的粘结强度提高，其次，改性微球加入了改性玄武岩纤维，玄武岩纤维在经过改性后，表面接枝了海泡石，表面粗糙度提高，在硅烷偶联剂的作用下可与环氧树脂连接，而海泡石可在水中离散成密集的纤维束结构，从而使产品与瓷砖间的结合力提高，进而使产品的粘结强度提高，再者，由于改性微球中加入的二氧化硅前驱液，可使产品内部含有二氧化硅，从而使产品内部的交联程度提高，并且可在产品与瓷砖的接触面形成凸起，使产品与瓷砖的接触面积增加，进而使产品的粘结强度进一步提高，并且由于阿拉伯胶和明胶在使用过程中可均匀分散于产品中，并在水泥固化后重新凝结，使产品内部的交联密度提高，进而使产品的粘结牢度进一步提高。
具体实施方式
[0016] 将正硅酸乙酯与水按质量比1：4～1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量10～15倍的乙醇，并用质量分数为20～25%的氨水调节烧杯内物料的pH至9.0～9.5，于温度为50～55℃，转速为300～400r/min的条件下搅拌混合20～40min后，得二氧化硅先驱液；将海泡石与玄武岩纤维按质量比10：1～10：2混合，于温度为45～55℃，转速200～300r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1500～1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：3～1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量3～5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量5～8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.2～0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量1～2倍的二甲苯，于温度为55～65℃，转速为500～800r/min的条件下搅拌混合1～2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为5～8%的明胶溶液按质量比3：1～4：1混合，于温度为50～55℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合20～40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以5～6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.2～0.3倍的质量分数为5～10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为10～15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.1～4.3，于温度为55～65℃的条件下静置反应2～4h后，将锥形瓶中物料降温至10～13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.08～0.10倍的质量分数为30～38%的甲醛溶液，并用质量分数为12～15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至9～11，并于温度为10～13℃的条件下固化30～40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥20～25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：35～50份水泥，45～55份砂，2～10份可再分散乳胶粉，1～2份触变剂，1～5份重钙粉，10～15份改性微球和1～3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为30～35℃，转速为200～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥或 52.5R普通硅酸盐水泥中任意一种。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土，凹凸棒土或高岭土中任意一种。所述改性玄武岩纤维的直径为3～
100μm，长度为12～25cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5～10μm，长度为3～5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10，乳化剂TX-100或乳化剂OS 中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-
550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
100μm，长度为12～25cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5～10μm，长度为3～5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10，乳化剂TX-100或乳化剂OS 中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-
550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
[0017] 实例1将正硅酸乙酯与水按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量15倍的乙醇，并用质量分数为25%的氨水调节烧杯内物料的pH至9.5，于温度为55℃，转速为
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将海泡石与玄武岩纤维按质量比
10：2混合，于温度为55℃，转速300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩纤维的直径为3μm，长度为12cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将海泡石与玄武岩纤维按质量比
10：2混合，于温度为55℃，转速300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩纤维的直径为3μm，长度为12cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
[0018] 实例2将正硅酸乙酯与水按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量15倍的乙醇，并用质量分数为25%的氨水调节烧杯内物料的pH至9.5，于温度为55℃，转速为
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
[0019] 实例3将海泡石与玄武岩纤维按质量比10：2混合，于温度为55℃，转速300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维加入烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量5倍的环氧树脂E-44，改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩纤维的直径为3μm，长度为12cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
[0020] 实例4将正硅酸乙酯与水按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入正硅酸乙酯质量15倍的乙醇，并用质量分数为25%的氨水调节烧杯内物料的pH至9.5，于温度为55℃，转速为
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将海泡石与玄武岩纤维按质量比
10：2混合，于温度为55℃，转速300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为
400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩纤维的直径为3μm，长度为12cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
400r/min的条件下搅拌混合40min后，得二氧化硅先驱液；将海泡石与玄武岩纤维按质量比
10：2混合，于温度为55℃，转速300r/min的条件下搅拌混合40min后，得海泡石玄武岩纤维混合物，将海泡石玄武岩纤维混合物加入坩埚中，于温度为1600℃的条件下加热熔化，并降温至1350℃进行拉丝处理，得改性玄武岩纤维，将改性玄武岩纤维粉碎细化，得改性玄武岩短纤维；将改性玄武岩短纤维与二氧化硅先驱液按质量比1：4混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入改性玄武岩短纤维质量0.3倍的乳化剂，改性玄武岩短纤维质量8倍的水，改性玄武岩短纤维质量0.4倍的硅烷偶联剂和改性玄武岩短纤维质量2倍的二甲苯，于温度为65℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合2h后，得混合乳液，将混合乳液与质量分数为8%的明胶溶液按质量比4：1混合，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得明胶混合乳液，将明胶混合乳液加入锥形瓶中，并向锥形瓶中以6mL/min的速率滴加明胶混合乳液质量0.3倍的质量分数为10%的阿拉伯胶溶液，并调节用质量分数为15%的乙酸调节锥形瓶中物料的pH至4.3，于温度为65℃的条件下静置反应4h后，将锥形瓶中物料降温至13℃，得混合坯料，向混合坯料中加入混合坯料质量0.10倍的质量分数为38%的甲醛溶液，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节明胶混合乳液与甲醛溶液混合物的pH至11，并于温度为13℃的条件下固化40min后，离心分离，得改性微球坯料，将改性微球坯料于温度为50℃的条件下干燥25h，得改性微球；按重量份数计，依次称取：50份水泥，55份砂，10份可再分散乳胶粉，2份触变剂，5份重钙粉，15份改性微球和3份己二胺，将水泥与砂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入可再分散乳胶粉，触变剂，重钙粉，改性微球和己二胺，于温度为35℃，转速为
400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得增强型瓷砖胶粘剂。所述水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。所述砂粒径为100目。所述触变剂为有机膨润土。所述改性玄武岩纤维的直径为3μm，长度为12cm。所述改性玄武岩短纤维直径为5μm，长度为5mm。所述乳化剂乳化剂OP-10。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
[0021] 对比例：武汉某建材有限公司生产的瓷砖胶粘剂。
[0022] 将实例1至4所得的增强型瓷砖胶粘剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.粘结性能：按照JC/T547将试件分别成型，将试件在标准试验条件（环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，试验区循环风速小于0.2m/s）养护28d后进行拉伸粘结强度检测。
[0023] 具体检测结果如表1所示：表1增强型瓷砖胶粘剂性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
拉伸强度/MPa 3.5 2.8 2.5 2.0 1.5
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的增强型瓷砖胶粘剂具有优异的粘结强度。
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
拉伸强度/MPa 3.5 2.8 2.5 2.0 1.5
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的增强型瓷砖胶粘剂具有优异的粘结强度。
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