利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺
专利汇可以提供利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 利用 石膏 法 脱硫 装置改造成节能的 氨 法工艺，公开了把原来的石灰石脱硫塔脱硫塔进行改造，在塔内增加一套集液箱，在塔附近增加一个 能量 回收管、一台低位 循环 泵 和一个喷淋降温出干粉 净化 箱，达到了无需在脱硫塔上 焊接 隔层板的目的，解决了原有的石膏法脱硫塔强度不够的问题，做到在很短的时间内完成改造，避免了长时间停车而污染大气环境的问题，有效利用了原来石灰脱硫工艺中的所有设备，改造简单可靠，而且达到不用 蒸发 就能够出 硫酸 铵结晶粉末的目的，本发明的方法占地空间少，其节能程度比NKK氨法脱硫工艺节能超过60％，所以还可以用在新建的氨法脱硫项目上。，下面是利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺专利的具体信息内容。
1.利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺，其特征如下：
1)把原来的石灰石脱硫塔脱硫塔(3)进行改造，改变NKK氨法脱硫塔纵向全密闭分层板的措施，变成了由多个集液箱(6)并排组成的敞开式分层板，把集液箱(6)直接放在支架上面，上面不设通气帽，每个集液箱(6)之间以及与脱硫塔壁之间留有可供烟道气穿过的空隙，从而解决了防腐脱硫塔无法焊接的难题，同时解决了强度不足的问题，能够达到安装简单而快速，避免了局部应力导致焊缝张裂的现象发生，不仅节省了脱硫塔的高度和材料，而且减少了气体阻力；每个集液箱(6)之间用集液箱连通管(10)连接到能量回收管(8)上，增加支撑立柱(4)和支撑横架(5)用于支撑集液箱(6)，增加一个能量回收管(8)、一台低位循环泵(14)和一个喷淋降温出干粉净化箱(1)，同时把原来的石膏法废水处理池改造成为多级连续沉淀池(12)，最后把原来循环泵的叶轮进行车削后继续使用；脱硫塔(3)的内部被集液箱(6)分成了上层段和下层段，在集液箱(6)的底部设置有液体喷头(7-2)，在集液箱(6)的内部设置多孔折边气液导流板(9-1)，在脱硫塔(3)的上层段设置有净化烟道气出口(16)、液体喷头(7-1)和集液箱(6)，集液箱(6)被支撑立柱(4)和支撑横架(5)共同承托，支撑立柱(4)与支撑横架(5)用法兰连接成为一个稳定的支撑平台，与集液箱(6)预先在塔外焊接并进行防腐处理，然后从烟道气的进口送到脱硫塔(3)里面去，最后拼接安装；
2)喷淋降温出干粉净化箱(1)位于脱硫塔(3)的前面，呈方形结构，立式安装，长度为2个烟道气输送管的直径尺寸，宽度与烟道气输送管的直径相等，高度为3-4个烟道气输送管的直径，底部有烟道气进口和硫酸铵固体粉末出口，顶部设有浓缩的硫酸铵溶液喷头和弧形喷管，在顶部的侧面设有烟道气出口，来之多级连续沉淀池(12)的浓悬浮液被浓浆泵(11)通过管道(15-2)分别进行输送，其中有25％-32％(其具体百分数由烟道气的温度决定)浓悬浮液被输送到喷淋降温出干粉净化箱(1)内，被液体喷头(7-3)喷出，瞬间被170℃-
180℃的高温烟气干燥成为固体粉末；
3)能量回收管(8)直径是高位循环泵(13)入口管直径的1.2倍，顶部连接到集液箱连通管(10)，底部连接高位循环泵(13)的入口；
4)多级连续沉淀池(12)的改造方法是在原石膏法废水处理池的内部增加4-6道隔墙，把废水池分隔成为5-7个隔池，隔墙的高度依次降低，每一道隔墙的高度差为100mm，使液体从入口侧逐级溢流到尾侧，经过多级沉淀使得固体悬浮物也逐步降低，到了尾部变成上清液；
5)集液箱(6)由6-12个并联组成，内设有多孔折边气液导流板(9-2)和氧化空气管道及喷头(2)，位置在脱硫塔(3)一半的高度，把脱硫塔(3)分成上层段和下层段，集液箱(6)总面积为脱硫塔横截面积的70％，这样集液箱(6)能够收集到上层段70％的循环吸收液，把这些液体通过能量回收管(8)作用到循环泵(13)上面，同时被循环泵(13)输送到脱硫塔(3)顶部的液体喷头(7-1)喷出循环使用，剩余的30％循环吸收液则直接向下运行，穿过隔板向下运行到脱硫塔(3)的下层段。
6)多孔折边气液导流板(9)的边缘向下弯曲，每层的多孔折边气液导流板(9)都开有多个直径为3-4mm的孔，开孔率为25％-40％，层间距在200mm-600mm之间，液体则是从多孔折边气液导流板(9)的四周向下自流运行。
2.根据权利要求1所述的利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺，其特征在于：氨水运行流程是：吸收液从脱硫塔(3)上层段的液体喷头(7)喷出，与烟道气中的二氧化硫反应生成亚硫酸铵溶液，然后吸收液有70％被集液箱(6)收集，集液箱(6)内部设置有多孔折边气液导流板(9)和氧化空气管道及喷头(2)，从集液箱(6)的底部汇集到集液箱连通管(10)，再流入到能量回收管(8)，能量回收管(8)连接到高位循环泵(13)的入口，此时液体的压力被高位循环泵(13)吸收转化成为动能被利用，被高位循环泵(13)再循环输送到上层的喷头(7)喷出，重复吸收烟道气中的二氧化硫，同时欠缺的30％吸收液由氨与水补充管(17)补充；其余30％的吸收液直接落入到集液箱(6)之间的间隙中进入到了下层段，从低位循环泵(14)出口出来的液体被送到下层段的液体喷头(7-2)喷出，最后被增浓的循环液再经过脱硫塔(3)底部出口自流到多级连续沉淀池(12)中，同时进行冷却、结晶、沉淀与增浓，并且把残留的未被氧化的亚硫酸铵进一步充分氧化成为硫酸铵，浓度较高的硫酸铵液体被浓浆泵(11)通过管道(15-2)分别进行输送，其中有25％-32％(其具体百分数由烟道气的温度决定)的浓悬浮液被输送到喷淋降温出干粉净化箱(1)内被液体喷头(7-3)喷出，再被热烟道气干燥成为固体粉末，节省了后续干燥系统的大量热能，而且通过对烟道气降温，保证了脱硫塔防腐层不被高温破坏。其余68％-75％的浓悬浮液被输送到干燥系统(19)，经过干燥后成为硫酸铵固体粉末用做化肥。
3.根据权利要求1或4所述的利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺，其特征在于：烟道气的运行是和液体逆向接触，被处理的烟道气首先进入降温出干粉净化箱(1)，此时烟道气被喷头喷出的高浓度硫酸铵溶液降温，热量以蒸发潜热的形式被带走，同时烟道气中的灰尘也被进一步净化，然后烟道气进入脱硫塔(3)的下层段，与液体喷头(7-2)喷淋的吸收液接触，烟道气中的二氧化硫与吸收液中的氨水发生化学反应，生成亚硫酸铵同时被溶解在吸收液中，其中的亚硫酸铵大部分被氧化空气氧化成为硫酸铵，然后烟道气继续向上运行，从集液箱(6)与脱硫塔的空间穿过到达上层段，剩余的未被吸收的二氧化硫与被喷出的吸收液中的氨水继续发生化学反应，这样烟道气被精细脱硫，最后经过净化烟道气出口(16)达标排放，消耗掉的水和氨水通过补水管(17)经上层段的液体喷头(7-1)喷淋补充。
利用石膏法脱硫装置改造成节能的氨法工艺
所属技术领域
背景技术
201720291454.8”，其节能幅度比NKK技术超过50％，但由于没有解决原有石膏法脱硫塔的焊接分层问题和硫塔分层强度不足的问题，也没有利用原有的废水处理池，并且降温出干粉一体管仍然需要占地等问题，所以不能够实现把原有的石膏法脱硫设备改造成为节能的氨法脱硫的方案。
发明内容
具体实施方式
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