技术领域
[0001] 本
发明属于喷气织机领域，具体涉及一种应用在提花机提综机构的板状连杆。
背景技术
[0002] 提花机由开口机构、提综机构和花纹控制机构组成。配用在喷气织机上的提花机一般使用复动全开口式机构，喷气织机转速越来越高，已达750-1000转/分，提花机
传动系统的
主轴的
角速度等于织机主轴角速度的一半。织机主轴转动二次，提花开口机构运动一次循环，配喷气织机的提花机必须适应375-500转/分。
[0003] 提综机构经综丝携带
经纱形成
梭口，综丝带着经纱大幅度上下，经纱不仅跟随开口臂和连杆上下运动，且在综眼内前后晃动。这是因为提花机的提综机构是工况条件极差的机械部件，也故障率最高的部件，连杆是提花机的工作部件和受
力部件。现在使用的连杆的结构是圆
钢，连杆长度可达0.5米，两根连杆从左右两侧驱动同一页提综板，八根连杆承受着所有提刀的重量和经纱
张力，两根连杆组合约带动约2000根经纱，承受1000N的经纱
载荷。
[0004] 提花机的连杆安装在开口臂与提刀之间，开口臂通过连杆带动经纱上下运动。以往低速提花机连杆的结构是以满足提起综丝为目的，构件联结在一起实现运动，并没有考虑零部件的
变形和振动。在高载提花机上，细长的连杆因受力弯曲和扭曲，提综板就会在垂直于其运动方向的另两个方向产生振动，因此提综板的晃动引起经纱在综眼内前后晃动。
[0005] 织机经纱断头主要发生在综丝邻近区域内，连杆把自身的弯扭传递给了经纱，加剧了经纱在综眼中的摩擦，连杆截面过小会引起开口不清和经停多。对于连杆的设计，在增加它的
刚度和减轻其
质量的同时，必须提高连杆的动态性能，改善抗振能力。
发明内容
[0006] 为了满足上述需求，本发明提供一种应用在提花机提综机构的板状连杆，把传统圆轴型结构的连杆改成板型结构，目的在于抗击连杆的变形，可以大幅提高提综机构的高速承载能力，以适应大载荷提花机。
[0007] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0008] 一种应用在提花机提综机构的板状连杆，包括连杆大头、
连杆小头和连杆杆身，所述连杆大头上开设有摆臂安装孔，所述连杆小头上开设有提综板安装孔，所述连杆杆身由
腹板和筋组成，所述摆臂安装孔与所述提综板安装孔的中心距为320-460mm，所述连杆杆身的厚度为28-36mm。
[0009] 优选的，所述连杆杆身可以为三角形状，在所述摆臂安装孔与所述提综板安装孔的中心线的垂直平分线上设置有一个圆形平台，所述圆形平台的中心线距所述摆臂安装孔与所述提综板安装孔的中心线80-110mm，所述连杆大头和所述连杆小头均呈圆形，所述连杆大头、所述连杆小头和所述圆形平台之间通过三根第一筋连接，三根所述第一筋之间设置有第一腹板，所述第一腹板中部通过设置第四根所述第一筋将其隔开，所述第一筋的宽度为8-12mm。
[0010] 进一步的，当所述连杆杆身为三角形状时，所述连杆大头由两个第一摆臂安装台阶组成，两个所述第一摆臂安装台阶上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔；三角形的所述板状连杆的所述连杆小头由一个第一提综板安装台阶组成，所述第一提综板安装台阶上开设有一个所述提综板安装孔。
[0011] 进一步的，当所述连杆杆身为三角形状时，所述连杆大头由两个第一摆臂安装台阶组成，两个所述第一摆臂安装台阶上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔；三角形的所述板状连杆的所述连杆小头由两个第一提综板安装台阶组成，两个所述第一提综板安装台阶上分别开设有一个同轴的所述提综板安装孔。
[0012] 优选的，所述连杆杆身也可以为扁平形状，所述连杆大头和所述连杆小头均呈圆形，所述摆臂安装孔与所述提综板安装孔之间通过两根第二筋连接，两根所述第二筋之间设置有第二腹板，所述第二腹板中部通过设置第三根所述第二筋将其隔开，所述连杆杆身的宽度为90-110mm，所述第二筋的宽度为8-12mm。
[0013] 进一步的，当所述连杆杆身为扁平形状时，所述连杆大头由两个第一摆臂安装台阶组成，两个所述第一摆臂安装台阶上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔；扁平形的所述板状连杆的所述连杆小头由一个第二提综板安装台阶组成，所述第二提综板安装台阶上开设有一个所述提综板安装孔。
[0014] 进一步的，当所述连杆杆身为扁平形状时，所述连杆大头由两个第一摆臂安装台阶组成，两个所述第一摆臂安装台阶上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔；扁平形的所述板状连杆的所述连杆小头由两个第二提综板安装台阶组成，两个所述第二提综板安装台阶上分别开设有一个同轴的所述提综板安装孔。
[0015] 本发明的有益效果是：
[0016] 本发明通过改变连杆的结构型式，把
现有技术中的上牵手、连杆和下牵手的组合式连杆改成板状结构的连杆，将三个零件组合成一个零件，连杆从原先的圆形截面变成矩形截面后，截面面积大幅增加，提高了提综机构构件的强度和抗弯能力，防止连杆的过度变形，大幅提高提综机构的高速承载能力，以适应大载荷提花机。
[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳
实施例并配合
附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本
申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1为提花机使用的现有技术的连杆和驱动提综板的结构示意图；
[0020] 图2为提花机使用的现有技术的上牵手的正视图；
[0021] 图3为提花机使用的现有技术的上牵手的侧视图；
[0022] 图4为本发明的单台阶三角形板状连杆的正视图；
[0023] 图5为本发明的单台阶三角形板状连杆的侧视图；
[0024] 图6为本发明的双台阶三角形板状连杆的正视图；
[0025] 图7为本发明的双台阶三角形板状连杆的侧视图；
[0026] 图8为本发明的单台阶扁平形板状连杆的正视图；
[0027] 图9为本发明的单台阶扁平形板状连杆的侧视图；
[0028] 图10为本发明的双台阶扁平形板状连杆的正视图；
[0029] 图11为本发明的双台阶扁平形板状连杆的侧视图。
具体实施方式
[0030] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0031] 织机速度越来越高，提花机的负载越来越高，新出现
电子提花机的生产厂，绝大部分是小型提花机，配针从几十到几百针，现在配针5120针、8192针和10240针，受力大了几十倍，织机速度从100-200转/分提高到750-1000转/分，运动系统受到冲击，零部件无法躲避剧烈振动。提综系统是提花机最薄弱的系统，通过改变圆轴状连杆的结构能够缓解连杆的弯扭和振动，尽可能地减小提综板振幅，防止连杆和提刀的过度变形。
[0032] 图1为提综机构部分机械部件的结构图，表示运动从开口臂轴传递到提综板。参见图1所示，开口臂轴有上、下两根，开口臂轴运动呈现为摆动，摆臂座经键安装在开口臂轴上，每根开口臂轴安装左右摆臂座，前后摆臂各用十个
螺栓锁定在摆臂座上，每根开口臂轴带动四件摆臂，两件前摆臂和两件后摆臂。每件摆臂连接一上牵手，上牵手安装在摆臂的圆弧槽内，连杆的大、小头分别连接上牵手和下牵手，两根连杆经下牵手带动一
块提综板。两根开口臂轴带动四块提综板。连杆就是一根Φ20毫米的圆钢，圆钢两头车有M20
螺纹，用在连接上下牵手。
[0033] 提花机的提综机构在使用中运动不平稳、振动大，零件损坏频繁，在5100针提花机上使用时甚至引起织机
曲轴的断裂。这种提综机构只适用低速织机，现在喷气织机转速达750-1000转/分，必须改进和研制适用高速织机的提综机构。
[0034] 图2、图3为现在提花机上使用的上牵手的结构图，摆臂装配在牵手两臂中间。参见图1所示，连杆由上牵手、连杆和下牵手组合而成，连杆是受力部件，现在采用圆形结构，连杆长度可达0.5米，两根连杆从左右两侧驱动同一页提综板，当用在高载提花机时，细长连杆因受力弯曲和扭曲，提综板因此运动滞后并引起振荡。
[0035] 本发明把圆型结构连杆改成板型结构，并且将上牵手、连杆和下牵手变成一个部件，圆形截面变成矩形截面，截面面积得到大幅增加，提高了连杆的强度和抗弯能力，可以大幅提高提综机构的高速承载能力。
[0036] 实施例1
[0037] 参见图4、图5所示，一种应用在提花机提综机构的板状连杆，可采用铸钢件或
铝合金压铸件，其包括连杆大头1、连杆小头2和连杆杆身3，所述连杆杆身3为三角形状，所述连杆大头1和所述连杆小头2均呈圆形，所述连杆大头1由两个第一摆臂安装台阶11组成，两个所述第一摆臂安装台阶11上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔5，所述连杆小头2由一个第一提综板安装台阶21组成，所述第一提综板安装台阶21上开设有一个所述提综板安装孔6，所述连杆杆身3由第一腹板32和第一筋31组成，在所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心线的垂直平分线上设置有一个圆形平台4，所述连杆大头1、所述连杆小头2和所述圆形平台4之间通过三根所述第一筋31连接，三根所述第一筋31之间设置有所述第一腹板32，所述第一腹板32中部通过设置第四根所述第一筋31将其隔开。
[0038] 所述连杆杆身3的厚度为28-36mm，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心距为320-460mm，所述圆形平台4的中心线距所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心线80-110mm，所述第一筋31的宽度为8-12mm。
[0039] 安装时，提综机构的摆臂安装在两个所述第一摆臂安装台阶11的中间，销轴装配在两个所述摆臂安装孔5与摆臂圆槽之间，销轴与两个所述摆臂安装孔5之间装有
轴承；所述第一提综板安装台阶21安装在提综板的两块板的中间。
[0040] 实施例2
[0041] 参见图6、图7所示，一种应用在提花机提综机构的板状连杆，可采用铸钢件或
铝合金压铸件，其包括连杆大头1、连杆小头2和连杆杆身3，所述连杆杆身3为三角形状，所述连杆大头1和所述连杆小头2均呈圆形，所述连杆大头1由两个第一摆臂安装台阶11组成，两个所述第一摆臂安装台阶11上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔5，所述连杆小头2由两个第一提综板安装台阶21组成，两个所述第一提综板安装台阶21上分别开设有一个同轴的所述提综板安装孔6，所述连杆杆身3由第一腹板32和第一筋31组成，在所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心线的垂直平分线上设置有一个圆形平台4，所述连杆大头1、所述连杆小头2和所述圆形平台4之间通过三根所述第一筋31连接，三根所述第一筋31之间设置有所述第一腹板32，所述第一腹板32中部通过设置第四根所述第一筋31将其隔开。
[0042] 所述连杆杆身3的厚度为28-36mm，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心距为320-460mm，所述圆形平台4的中心线距所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心线80-110mm，所述第一筋31的宽度为8-12mm。
[0043] 安装时，提综机构的摆臂安装在两个所述第一摆臂安装台阶11的中间，销轴装配在两个所述摆臂安装孔5与摆臂圆槽之间，销轴与两个所述摆臂安装孔5之间装有轴承；两个所述第一提综板安装台阶21分别安装在提综板的两侧。
[0044] 实施例3
[0045] 参见图8、图9所示，一种应用在提花机提综机构的板状连杆，可采用铸钢件或铝合金压铸件，其包括连杆大头1、连杆小头2和连杆杆身3，所述连杆杆身3为扁平形状，所述连杆大头1和所述连杆小头2均呈圆形，所述连杆大头1由两个第一摆臂安装台阶12组成，两个所述第一摆臂安装台阶12上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔5，所述连杆小头2由一个第二提综板安装台阶22组成，所述第二提综板安装台阶22上开设有一个所述提综板安装孔6，所述连杆杆身3由第二腹板34和第二筋33组成，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6之间通过两根第二筋33连接，两根所述第二筋33之间设置有第二腹板34，所述第二腹板34中部通过设置第三根所述第二筋33将其隔开。
[0046] 所述连杆杆身3的厚度为28-36mm，宽度为90-110mm，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心距为320-460mm，所述第二筋33的宽度为8-12mm。
[0047] 安装时，提综机构的摆臂安装在两个所述第一摆臂安装台阶12的中间，销轴装配在两个所述摆臂安装孔5与摆臂圆槽之间，销轴与两个所述摆臂安装孔5之间装有轴承；所述第二提综板安装台阶22安装在提综板的两块板的中间。
[0048] 实施例4
[0049] 参见图10、图11所示，一种应用在提花机提综机构的板状连杆，可采用铸钢件或铝合金压铸件，其包括连杆大头1、连杆小头2和连杆杆身3，所述连杆杆身3为扁平形状，所述连杆大头1和所述连杆小头2均呈圆形，所述连杆大头1由两个第一摆臂安装台阶12组成，两个所述第一摆臂安装台阶12上分别开设有一个同轴的所述摆臂安装孔5，所述连杆小头2由两个第二提综板安装台阶22组成，两个所述第二提综板安装台阶22上分别开设有一个同轴的所述提综板安装孔6，所述连杆杆身3由第二腹板34和第二筋33组成，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6之间通过两根第二筋33连接，两根所述第二筋33之间设置有第二腹板34，所述第二腹板34中部通过设置第三根所述第二筋33将其隔开。
[0050] 所述连杆杆身3的厚度为28-36mm，宽度为90-110mm，所述摆臂安装孔5与所述提综板安装孔6的中心距为320-460mm，所述第二筋33的宽度为8-12mm。
[0051] 安装时，提综机构的摆臂安装在两个所述第一摆臂安装台阶12的中间，销轴装配在两个所述摆臂安装孔5与摆臂圆槽之间，销轴与两个所述摆臂安装孔5之间装有轴承；两个所述第二提综板安装台阶22分别安装在提综板的两侧。
[0052] 上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
