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玻璃幕墙安装结构

阅读：609发布：2024-01-14

专利汇可以提供玻璃幕墙安装结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构，该高层建筑包括多层主体结构，该玻璃幕墙固定结构包括：固定座，包括水平固定于主体结构外沿的固定板以及竖向固接于固定板前端的连接板；挂扣件，包括与玻璃幕墙紧固连接的紧固端、向主体结构延伸的插扣端以及竖向旋置于插扣端的调节螺栓；挂扣件通过插扣端紧扣于连接板上，调节螺栓顶紧于连接板的顶端。本实用新型的玻璃幕墙安装结构既便于调整又能保证安装精度及质量。，下面是玻璃幕墙安装结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃幕墙安装结构，所述玻璃幕墙通过所述安装结构安装于建筑的主体结构上，其特征在于，所述安装结构包括：
固定座，包括固定于所述主体结构的固定板以及竖向固接于所述固定板前端的连接板；
挂扣件，包括与所述玻璃幕墙固接的紧固端以及紧扣于所述连接板上的插扣端；
调节螺栓，竖向旋置于所述插扣端且顶紧于所述连接板的顶端。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，
所述插扣端向所述主体结构延伸且设有向下的插设凹口，所述插扣端通过所述插设凹口卡设于所述连接板上。
3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，
所述插扣端固设有调节支板，所述调节支板上设有螺纹孔，所述调节螺栓螺合并穿过于所述螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，
所述挂扣件包括竖向相对而置的至少两块挂扣板，所述调节支板水平固接于每块所述挂扣板的侧面。
5.根据权利要求4所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，
所述固定板上设有长圆孔并通过固定螺栓旋置于所述长圆孔内进而固定于主体结构上。
6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙安装结构，其特征在于，
所述固定板与所述连接板之间固设有加强板筋。

说明书全文

玻璃幕墙安装结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种固定结构，具体涉及一种玻璃幕墙安装结构。

背景技术

[0002] 随着我国高层建筑及超高层建筑越来越多，国内各大城市的高层建筑物外围玻璃的使用迅猛上升，其幕墙工程定位高度也越来越高。单元体幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺，具有工业化程度高、安装速度快、环保节能、质量安全可靠的优点。其中，固定件的预埋安装将直接影响到板块安装的精度、质量及调整量大小。鉴于目前玻璃幕墙施工越来越高的施工要求，若还采用传统的固定方式，将无法保证幕墙单元体的安装质量。
实用新型内容

[0003] 为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种既便于调整又能保证安装精度及质量的玻璃幕墙安装结构。

[0004] 为实现上述目的，提供一种玻璃幕墙安装结构，玻璃幕墙通过安装结构安装于建筑的主体结构上，该安装结构包括：

[0005] 固定座，包括固定于主体结构的固定板以及竖向固接于固定板前端的连接板；

[0006] 挂扣件，包括与玻璃幕墙固接的紧固端以及紧扣于连接板上的插扣端；

[0007] 调节螺栓，竖向旋置于插扣端且顶紧于连接板的顶端。

[0008] 本实用新型玻璃幕墙安装结构的有益效果在于，

[0009] 1)通过挂扣件将玻璃幕墙挂扣于固定座上进而固定于主体结构；

[0010] 2)通过调节螺栓扣紧挂扣件以减少固定后的侧向位移，并在需要微调玻璃幕墙的固定高度时，通过调节螺栓提升玻璃幕墙的固定高度。

[0011] 优选地，插扣端向主体结构延伸且设有向下的插设凹口，插扣端通过插设凹口卡设于连接板上。

[0012] 优选地，插扣端固设有调节支板，调节支板上设有螺纹孔，调节螺栓螺合并穿过于螺纹孔。

[0013] 优选地，挂扣件包括竖向相对而置的至少两块挂扣板，调节支板水平固接于每块挂扣板的侧面。

[0014] 优选地，固定板上设有长圆孔并通过固定螺栓旋置于长圆孔内进而固定于主体结构上。

[0015] 优选地，固定板与连接板之间固设有加强板筋。附图说明

[0016] 图1为本实用新型玻璃幕墙安装结构的侧面结构示意图；

[0017] 图2为对应于图1的俯视结构示意图；

[0018] 图3为对应于图2中安装结构调整后的局部放大状态示意图。

具体实施方式

[0019] 为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

[0020] 参照图1，为本实用新型玻璃幕墙安装结构的侧面结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种玻璃幕墙安装结构，玻璃幕墙通过安装结构安装于高层建筑的主体结构1上，该安装结构包括：固定座2，包括水平固定于主体结构1外沿的固定板20以及竖向固接于固定板20前端的连接板22；挂扣件3，包括与玻璃幕墙4紧固连接的紧固端30、向主体结构延伸的插扣端32以及竖向旋置于插扣端32的调节螺栓34。挂扣件3通过插扣端32紧扣于连接板22上，调节螺栓34顶紧于连接板22的顶端。

[0021] 参照图2，为对应于图1的俯视结构示意图。结合图1和图2所示，上述的插扣端32设有向下的插设凹口36并通过插设凹口36卡设于连接板22上。该插扣端32固设有调节支板38，调节支板38上设有螺纹孔，调节螺栓34螺合并穿过于螺纹孔。

[0022] 具体地，上述的挂扣件3包括竖向相对而置的至少两块挂扣板，每块挂扣板均具有上述的紧固端30以及插扣端32，而调节支板38则水平固接于每块挂扣板的侧面。上述的固定板20上设有长圆孔200并通过固定螺栓202旋置于长圆孔200内进而固定于主体结构1上。该固定板20与连接板22之间固设有加强板筋24。

[0023] 在具有了上述结构特征后，本实用新型可按以下过程进行实施：

[0024] 结合图1和图2所示，首先，在施工现场，将弯折成型后的固定座2固定于高层建筑的主体结构1外沿。具体地，该固定座2包括水平的固定板20以及竖向的连接板22，先将固定螺栓202穿设于固定板20上的长圆孔200内进而使得固定板20固定于主体结构1上。按设定位置固定后，固定板20的前端应延伸出主体结构1边沿一定距离，当位置产生偏差时，可通过沿固定板20延伸方向设置的长圆孔200进行调节。

[0025] 而后，将挂扣件3安装连接于玻璃幕墙4的背面。具体地，挂扣件3包括竖向相对而置的两块挂扣板，每块挂扣板的前端为紧固端30，每块挂扣板的后端为插扣端32。通过螺栓连接的方式，将插扣端32紧固于玻璃幕墙4背面的骨架上，以使得挂扣件3(即挂扣板)伸出玻璃幕墙4的背面。

[0026] 之后，通过插扣端32所开设的插设凹口36，将挂扣件3紧紧扣挂于连接板22上。其中，尤为指出的是，调节螺栓34的直径要大于插设凹口36的开口大小，另外，待扣挂后，固定座2伸出的部分恰好伸入玻璃幕墙4背面的骨架之间，以此使得玻璃幕墙4与主体结构1垂直紧贴。

[0027] 最后，便可将调节螺栓34向下旋紧至连接板22的顶端，通过调节螺栓34与连接板22旋紧所产生的摩擦力，避免挂扣件3与固定座2之间产生左右的偏差位移。

[0028] 另外，参照图3，为对应于图2中安装结构调整后的局部放大状态示意图。如图3，当玻璃幕墙4在竖向固定高度上产生偏差时，即可通过继续向下旋置调节螺栓34以在插设凹口36的范围内精确顶升挂扣件3，以此，将玻璃幕墙4调整至设计固定高度，即如图3中所形成的距离H。并且，在此过程中，由于连接板22被紧紧卡设于插设凹口36内且并基本没有间隙，因此保证了调节螺栓34进行高度调节时的安全性。

[0029] 在完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点：

[0030] 通过扣挂配合调节螺栓的方式对幕墙单元体进行固定及调整，达到了幕墙单元体对于固定件精度的要求，使得幕墙安装方便，而且美观整齐。再加上固定件在工厂加工成型，质量容易保证，也节约了成本。

[0031] 以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

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