技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种可快速拆装的钢结构房。
背景技术
[0002]
现有技术中在室内外实现临时建筑的快速拆装钢结构房的形式和种类很多，用途也非常广泛，诸如：会展中心临时功能用房、临时电气设备间、临时办公室或临时会议室等，生产车间内独立办公岛屿，室外活动临时办公室、临时活动室等；目前多采用木
框架结构、简易
铝合金或钢桁架、简易篷房结构、传统钢结构等样式，但这些样式或结构都存在一些难以克服的
缺陷。
[0003] 木结构具体缺陷有以下几点：a.木材为不可再生资源；b.木结构难以解决防火等消防问题，现场消防隐患较大；c.
胶合板等木质材料使用很难达到环保要求，现场甲
醛和异味无法控制d.表面需要做防火涂层及装饰层，无法满足快速安装的要求。
[0004] 简易组合桁架或活动篷房：a.简易组合式桁架没有成熟可用的维护系统、电气管线和装饰系统配套，无法形成成熟可用的建筑产品，篷房结构整体保温性能较弱，且室外无法长时间使用(如1～5年以内的临时构筑物)，如果一直利用
空调等方式维持室内保持一定舒适度，能耗较高特别是在极寒或极端天晴情况下的使用效果不佳。
[0005] 传统钢结构临时活动板房：a.作为工程施工工地的临时用房，整体舒适度不高，体验感不足；b.同样再极寒或北方寒冷天气下的保温性能不足，室内体验不足，作为室内或室外活动空间无法满足。
发明内容
[0006] 本实用新型
实施例的目的是提供一种可快速拆装的钢结构房，基于自约束结构框架体系，采用装配式成套部件快速拆装，缩短了施工时间，提高了施工效率；通过全部采用可拆装式结构，提高了
建筑材料的重复利用率，克服了产生建筑垃圾的问题；通过全
干法施工，避免了环境污染，实现了现场0甲醛。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种可快速拆装的钢结构房，包括：钢结构框架、冷弯薄壁龙骨、
外墙板和内饰板；
[0008] 若干个所述冷弯薄壁龙骨分别设置于所述钢结构框架上；
[0009] 所述外墙板设置于所述钢结构框架靠近室外的一侧，所述外墙板朝向所述钢结构框架的一侧与所述冷弯薄壁龙骨可拆卸连接；
[0010] 所述内饰板设置于所述钢结构框架靠近室内的一侧，所述内饰板朝向所述钢结构框架的一侧与所述冷弯薄壁龙骨可拆卸连接。
[0011] 进一步地，所述冷弯薄壁龙骨包括：主龙骨、第一龙骨和第二龙骨；
[0012] 所述主龙骨一侧与所述第一龙骨可拆卸连接，其与所述第一龙骨连接侧相对的一侧与所述第二龙骨可拆卸连接；所述外墙板与所述第一龙骨远离所述主龙骨的一侧可拆卸连接；
[0013] 所述主龙骨的两端分别通过第一连接部件与所述钢结构框架连接；
[0014] 所述内饰板与所述第二龙骨远离所述主龙骨的一侧可拆卸连接。
[0015] 进一步地，所述主龙骨与所述第一龙骨连接的一侧设有第一凸出部, 所述第一龙骨设有与所述第一凸出部相匹配的第一凹槽,所述第一凸出部和所述第一凹槽可拆卸连接；和/或
[0016] 所述主龙骨与所述第二龙骨连接的一侧设有第二凸出部，所述第二龙骨设有与所述第二凸出部相匹配的第三凹槽，所述第二凸出部和所述第三凹槽可拆卸连接。
[0017] 进一步地，所述冷弯薄壁龙骨还包括：第三连接部件和第四连接部件；
[0018] 所述主龙骨通过所述第三连接部件与所述第一龙骨连接；
[0019] 所述主龙骨通过所述第四连接部件与所述第二龙骨连接。
[0020] 进一步地，所述第三连接部件包括：第三凸出部和第五凹槽，所述第三凸出部设置于所述第三连接部件靠近所述主龙骨的一侧，所述第五凹槽设置于所述第三连接部件远离所述主龙骨的一侧；
[0021] 所述主龙骨靠近所述第三连接部件侧设有与所述第三凸出部相匹配的第七凹槽；
[0022] 所述第一龙骨靠近所述第三连接部件侧与所述第五凹槽可拆卸连接。
[0023] 进一步地，所述第四连接部件包括：第四凸出部和第六凹槽，所述第四凸出部设置于所述第四连接部件靠近所述主龙骨的一侧，所述第六凹槽设置于所述第四连接部件远离所述主龙骨的一侧；
[0024] 所述主龙骨靠近所述第四连接部件侧设有与所述第四凸出部相匹配的第八凹槽；
[0025] 所述第二龙骨靠近所述第四连接部件侧与所述第六凹槽可拆卸连接。
[0026] 进一步地，所述冷弯薄壁龙骨还包括：若干个条状的密封组件；
[0027] 所述第一龙骨远离所述主龙骨的一侧设有与所述密封组件相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽与所述密封组件可拆卸连接；和/或
[0028] 所述第二龙骨远离所述主龙骨的一侧设有与所述密封组件相匹配的第四凹槽，所述第四凹槽与所述密封组件可拆卸连接。
[0029] 进一步地，所述密封组件包括：
支撑部件、减震部件和第二连接部件；
[0030] 所述支撑部件一侧与所述第二连接部件连接，其与所述第二连接部件连接侧相对的一侧与所述减震部件连接；
[0031] 所述减震部件为至少一个；
[0032] 所述第二连接部件分别和所述第三凹槽与所述第四凹槽可拆卸连接。
[0033] 所述第一连接部件为条状结构，其横截面为U形。
[0034] 进一步地，所述钢结构框架包括：底框架、侧框架和顶框架；
[0035] 所述侧框架底部与所述底框架可拆卸连接，其顶部与所述顶框架可拆卸连接；
[0037] 进一步地，所述钢结构框架还包括：加强梁；
[0038] 所述加强梁的两端分别与所述底框架、侧框架和/或顶框架连接。
[0039] 进一步地，所述顶框架还包括：加强筋；
[0040] 所述加强筋两端分别与所述顶框架的边框连接，且两两交叉设置。
[0041] 进一步地，可快速拆卸的钢结构房还包括：第一保温层；
[0042] 所述第一保温层设置于所述内饰板靠近所述钢结构框架的一侧，其侧面边缘分别与所述冷弯薄壁龙骨连接。
[0043] 进一步地，可快速拆卸的钢结构房还包括：第二保温层；
[0044] 所述第二保温层设置于所述外墙板靠近所述钢结构框架的一侧，其侧面边缘分别与所述冷弯薄壁龙骨连接。
[0045] 进一步地，可快速拆卸的钢结构房还包括：顶面设备层；
[0046] 所述顶面设备层设置于所述钢结构框架顶部靠近室内的一侧，其与所述钢结构框架可拆卸连接；
[0047] 所述顶面设备层包括：预设的通
风、照明、消防、电气设备及其管线。
[0048] 进一步地，可快速拆卸的钢结构房还包括：地面架空层；
[0049] 所述地面架空层设置于所述钢结构框架底部靠近室内的一侧，其与所述钢结构框架可拆卸连接；
[0050] 所述地面架空层包括：预设的电气和给排
水设备及其管线。
[0051] 本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0052] 基于自约束结构框架体系，采用装配式成套部件快速拆装，缩短了施工时间，提高了施工效率；通过全部采用可拆装式结构，提高了建筑材料的重复利用率，克服了产生建筑垃圾的问题；通过全干法施工，避免了环境污染，实现了现场0甲醛。
附图说明
[0053] 图1是本实用新型实施例提供的钢结构房的剖视图；
[0054] 图2是本实用新型实施例提供的钢结构房的局部剖视图；
[0055] 图3是本实用新型实施例提供的钢结构框架的结构示意图；
[0056] 图4是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨与外墙板、内饰板的立体连接图；
[0057] 图5是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的一结构示意图；
[0058] 图6是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的另一结构示意图；
[0059] 图7是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的另一结构示意图；
[0060] 图8是本实用新型实施例提供的顶框架与主龙骨的连接示意图；
[0061] 图9是本实用新型实施例提供的底框架与主龙骨的连接示意图；
[0062] 图10是本实用新型实施例提供的钢结构房的局部截面示意图；
[0063] 图11是本实用新型实施例提供的钢结构房的另一局部截面示意图。
[0064] 附图标记：
[0065] 1、钢结构框架，11、底框架，12、侧框架，13、顶框架，131、加强筋，14、加强梁，2、冷弯薄壁龙骨，21、主龙骨，211、第一凸出部，212、第二凸出部，213、第七凹槽，214、第八凹槽，22、第一龙骨，221、第一凹槽，222、第二凹槽，23、第二龙骨，231、第三凹槽，232、第四凹槽，
24、密封组件，241、支撑部件，242、减震部件，243、第二连接部件，25、第三连接部件，251、第三凸出部，252、第五凹槽，26、第四连接部件，261、第四凸出部，262、第六凹槽，27、
幕墙龙骨，3、外墙板， 4、内饰板，5、第一保温层，6、第二保温层，7、顶面设备层，8、地面架空层，9、第一连接部件。
具体实施方式
[0066] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0067] 图1是本实用新型实施例提供的钢结构房的剖视图。
[0068] 图2是本实用新型实施例提供的钢结构房的局部剖视图。
[0069] 图3是本实用新型实施例提供的钢结构框架的结构示意图。
[0070] 图4是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨与外墙板、内饰板的立体连接图。
[0071] 图5是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的一结构示意图。
[0072] 请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供一种可快速拆装的钢结构房，包括：钢结构框架1、冷弯薄壁龙骨2、外墙板3 和内饰板4。若干个冷弯薄壁龙骨2分别设置于钢结构框架1上。外墙板 3设置于钢结构框架1靠近室外的一侧，外墙板3朝向钢结构框架1的一侧与冷弯薄壁龙骨2可拆卸连接。内饰板4设置于钢结构框架1靠近室内的一侧，内饰板4朝向钢结构框架1的一侧与冷弯薄壁龙骨2可拆卸连接。
[0073] 请参照图5，在本实用新型实施例的一个实施方式中，冷弯薄壁龙骨 2包括：主龙骨21、第一龙骨22和第二龙骨23。主龙骨21一侧与第一龙骨22可拆卸连接，其与第一龙骨22连接侧相对的一侧与第二龙骨23可拆卸连接；主龙骨21的两端分别通过第一连接部件9与钢结构框架1连接。外墙板3与第一龙骨22远离主龙骨21的一侧可拆卸连接。内饰板4 与第二龙骨23远离主龙骨21的一侧可拆卸连接。主龙骨21分别与位于其相对两侧的第一龙骨22和第二龙骨23通过
螺栓可拆卸连接，实现了对冷弯薄壁龙骨2的模
块化快速拆装，提高了建筑材料的利用率，减少了拆装的时间。
[0074] 具体的，主龙骨21与第一龙骨22连接的一侧设有第一凸出部211, 第一龙骨22设有与第一凸出部211相匹配的第一凹槽221,第一凸出部211 和第一凹槽221可拆卸连接。主龙骨21和第一龙骨22以承插式结构连接，第一凸出部211和第一凹槽221通过若干个螺栓固定连接，提高了主龙骨 21和第一龙骨22的连接强度，进而提高了通过第一龙骨22与主龙骨21 连接的外墙板3的连接强度，提高了钢结构房的建筑
质量。
[0075] 相似的，主龙骨21与第二龙骨23连接的一侧设有第二凸出部212，第二龙骨23设有与第二凸出部212相匹配的第三凹槽231，第二凸出部 212和第三凹槽231可拆卸连接。相思地，主龙骨21和第二龙骨23也通过承插式结构连接，第二凸出部212和第三凹槽231也通过若干个螺栓固定连接，提高了主龙骨21和第二龙骨23的连接强度，进而提高了通过第二龙骨23与主龙骨21连接的内饰板4的连接强度，提高了钢结构房的建筑质量。
[0076] 图6是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的另一结构示意图。
[0077] 请参照图6，可选的，当钢结构房建设于户外时，为提高钢结构房的保温特性，避免室外的冷热空气与钢结构房内的空气发生热交换，外墙板 3可以替换为
铝合金幕墙，通过采用幕墙龙骨27，代替第一龙骨22，与主龙骨21实现连接，以增加钢结构房在户外使用时的保温性能。
[0078] 图7是本实用新型实施例提供的冷弯薄壁龙骨的另一结构示意图。
[0079] 请参照图7，在本实用新型实施例的另一个实施方式中，冷弯薄壁龙骨2还包括：第三连接部件25和第四连接部件26。主龙骨21通过第三连接部件25与第一龙骨22连接；主龙骨21通过第四连接部件26与第二龙骨23连接。
[0080] 可选的，第三连接部件25包括：第三凸出部251和第五凹槽252。第三凸出部251设置于第三连接部件25靠近主龙骨21的一侧，第五凹槽252 设置于第三连接部件25远离主龙骨21的一侧。主龙骨21靠近第三连接部件25侧设有与第三凸出部251相匹配的第七凹槽213。第一龙骨22靠近第三连接部件25侧与第五凹槽252可拆卸连接。优选的，第三连接部建
25分别通过螺栓与主龙骨21和第一龙骨22进一步加固连接，以提高结构的
稳定性。
[0081] 相似的，第四连接部件26包括：第四凸出部261和第六凹槽262。第四凸出部261设置于第四连接部件26靠近主龙骨21的一侧，第六凹槽262 设置于第四连接部件26远离主龙骨21的一侧。主龙骨21靠近第四连接部件26侧设有与第四凸出部261相匹配的第八凹槽214。第二龙骨23靠近第四连接部件26侧与第八凹槽214可拆卸连接。优选的，第四连接部建
26分别通过螺栓与主龙骨21和第一龙骨22进一步加固连接，以提高结构的稳定性。
[0082] 冷弯薄壁龙骨2还包括：若干个条状的密封组件24。第一龙骨22远离主龙骨21的一侧设有与密封组件24相匹配的第二凹槽222，第二凹槽 222与密封组件24可拆卸连接。和/或，第二龙骨23远离主龙骨21的一侧设有与密封组件24相匹配的第四凹槽232，第四凹槽232与密封组件 24可拆卸连接。主龙骨21分别靠近外墙板3和内饰板4的两侧，均设有密封组件24。
[0083] 可选的，密封部件24分别与第一龙骨22和第二龙骨23采用卡扣方式连接，满足了重复利用的需要，实现了快速安装，避免了采用自攻螺丝带来的拆卸后破坏结构强度带来的问题。
[0084] 密封组件24包括：支撑部件241、减震部件242和第二连接部件243。支撑部件241一侧与第二连接部件243连接，其与第二连接部件243连接侧相对的一侧与减震部件242连接。减震部件242为至少一个。第二连接部件243分别和第二凹槽222与第四凹槽232可拆卸连接。冷弯薄壁龙骨 2通过密封组件24与外墙面3和内饰面4分别连接，在外墙面3和内饰面 4分别收到冲击时，密封组件24中的减震部件242会将冲击
力吸收，以减少对钢结构框架1、冷弯薄壁龙骨2及整个钢结构房的影响。
[0085] 请参照图3，在本实用新型实施例的一个实施方式中，钢结构框架1 包括：底框架11、侧框架12和顶框架13。侧框架12底部与底框架11可拆卸连接，其顶部与顶框架13可拆卸连接。底框架11底部设有防滑橡胶垫。通过底框架11、侧框架12和顶框架13的互相约束，提高了钢结构框架1的稳定性，并通过设置于底框架11底部的防滑橡胶垫，大幅增加了钢结构框架1与地面的
摩擦力，不需要通过
紧固件来实现与地面的连接，不需要破坏原始建筑的底面。可选的，底框架11、侧框架12和顶框架13 采用全螺栓连接，避免了在施工现场采用
焊接工艺进行施工，实现了在对钢结构框架1拆卸时快速施工及建筑材料的全部循环利用。
[0086] 图8是本实用新型实施例提供的顶框架与主龙骨的连接示意图。
[0087] 图9是本实用新型实施例提供的底框架与主龙骨的连接示意图。
[0088] 请参照图8和图9，具体的，主龙骨21的两端分别通过第一连接部件 9与底框架11和顶框架13可拆卸连接。第一连接部件9为条状结构，其横截面为U形结构，主龙骨21与第一连接部件9U形结构开口一侧可拆卸连接。
[0089] 可选的，底框架11、侧框架12和/或顶框架13可为槽钢、方钢或工字钢。
[0090] 钢结构框架1还包括：加强梁14。加强梁14的两端分别与底框架11、侧框架12和/或顶框架13连接。加强梁14进一步提高了结构的稳定性，提高了钢结构框架1承受的
载荷。
[0091] 顶框架13还包括：加强筋131。加强筋131两端分别与顶框架13的边框连接，且两两交叉设置。加强筋131的两端分别与顶框架13中的多根顶梁中的连接
节点连接，进一步提高了顶框架13的连接强度和结构稳定度。
[0092] 图10是本实用新型实施例提供的钢结构房的局部截面示意图。
[0093] 图11是本实用新型实施例提供的钢结构房的另一局部截面示意图。
[0094] 请参照图10和图11，可快速拆装的钢结构房还包括：第一保温层5。第一保温层5设置于内饰板4靠近钢结构框架1的一侧，其侧面边缘分别与冷弯薄壁龙骨2连接。
[0095] 可选的，第一保温层5为防火保温一体化岩
棉夹芯板。防火保温
岩棉夹芯板实现了预先在工厂中将岩棉和钢板复合成一个整体，改变了以前岩棉板材需要现场复合的方式，在满足钢结构房保温、
隔热、隔声和防火要求的前提下，实现了优质、高效、可靠和安全的目标。
[0096] 可快速拆装的钢结构房还包括：第二保温层6。第二保温层6设置于外墙板3靠近钢结构框架1的一侧，其侧面边缘分别与冷弯薄壁龙骨2连接。为进一步提高钢结构房的保温效果，还设置了第二保温层6。可选的，第二保温层6采用了岩棉保温层，具有良好的保温效果。
[0097] 请参照图1和图2，在本实用新型实施例的一个实施方式中，可快速拆装的钢结构房还包括：顶面设备层7，顶面设备层7设置于钢结构框架 1顶部靠近室内的一侧，其与钢结构框架1可拆卸连接。顶面设备层7包括：预设的
通风、照明、消防、电气设备及其管线。顶面设备层7集通风功能、电气设备容纳功能和步线功能，实现了模块化安装和拆卸，既提高了钢结构房的拆装速度，也提高了建筑材料和设备的利用效率。
[0098] 在本实用新型实施例的另一个实施方式中，可快速拆装的钢结构房还包括：地面架空层8。地面架空层8设置于钢结构框架1底部靠近室内的一侧，其与钢结构框架1可拆卸连接；地面架空层8包括：预设电气设备及其线路。地面架空层8利用其大空腔的优势容纳预设的电气和给排水设备及大量的管线，大大丰富了钢结构房的功能性，提升了用户在使用钢结构房时的体验感。
[0099] 本钢结构房采用标准化构件，外墙板3、内饰板4、顶面设备层7和地面架空层8采用模数化设计、工厂预制，实现了快速加工和安装。
[0100] 钢结构房安装完毕后的室内效果，和钢结构房拆除后安装场地恢复原貌的效果，并未对地面造成任何损伤，不需任何修缮就可作为其它用途的场地。
[0101] 本实用新型实施例旨在保护一种可快速拆装的钢结构房，包括：钢结构框架、冷弯薄壁龙骨、外墙板和内饰板；若干个冷弯薄壁龙骨分别设置于钢结构框架上；外墙板设置于钢结构框架靠近室外的一侧，外墙板朝向钢结构框架的一侧与冷弯薄壁龙骨可拆卸连接；内饰板设置于钢结构框架靠近室内的一侧，内饰板朝向钢结构框架的一侧与冷弯薄壁龙骨可拆卸连接。上述技术方案具备如下有益的效果：
[0102] 基于自约束结构框架体系，采用装配式成套部件快速拆装，缩短了施工时间，提高了施工效率；通过全部采用可拆装式结构，提高了建筑材料的重复利用率，克服了产生建筑垃圾的问题；通过全干法施工，避免了环境污染，实现了现场0甲醛。
[0103] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附
权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
