一种装配式分户楼板地面隔声保温系统
阅读：435发布：2020-05-14
专利汇可以提供一种装配式分户楼板地面隔声保温系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，包括承重承 压板 、轻质保温板以及 垫 块 、调节杆、 螺丝钉 和堵头，垫块具有贯通孔,垫块与调节杆相配合,垫块上端面具有承重承压板孔内限位凸起，承重承压板孔内限位凸起外套有堵头,承重承压板孔内限位凸起、堵头设置在承重承压板上的第一预成型孔中,垫块上制有一组沿周向均匀分布的预留螺丝钉孔,与预留螺丝钉孔配合设有螺丝钉,垫块通过螺丝钉与承重承压板固定连接。本实用新型优点是能大幅降低分户楼板隔声保温层的厚度，加快施工速度，且属于国家推广的干法铺装地面的装配式装修技术。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种装配式分户楼板地面隔声保温系统专利的具体信息内容。
1.一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：包括承重承压板、轻质保温板以及多个设置在承重承压板与轻质保温板之间的带内螺纹的垫块、带外螺纹的调节杆、螺丝钉和堵头，所述垫块的中部具有带内螺纹的贯通孔，所述垫块的内螺纹与调节杆的外螺纹相配合，在所述垫块的上端面具有竖直向上延伸的承重承压板孔内限位凸起，所述承重承压板孔内限位凸起的内部具有带内螺纹的贯通孔，所述承重承压板孔内限位凸起外套有堵头，所述承重承压板孔内限位凸起、堵头设置在承重承压板上的第一预成型孔中，在所述垫块上制有一组沿周向均匀分布的预留螺丝钉孔，与所述预留螺丝钉孔配合设有螺丝钉，所述垫块通过螺丝钉与承重承压板固定连接。
2.根据权利要求1 所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述调节杆为外螺纹调节杆，在所述外螺纹调节杆的顶端具有上部调节工具连接件，在所述外螺纹调节杆的螺纹壁上制有一组沿周向均布的凸点；所述调节杆的底端安装有底座，所述底座为横截面为圆形的橡胶底座。
3.根据权利要求2 所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述上部调节工具连接件为上部调节工具孔或上部调节工具凸起；在所述外螺纹调节杆的底端具有橡胶底座固定件，所述橡胶底座固定件为橡胶底座固定孔或橡胶底座固定凸起；所述橡胶底座的上端面具有与外螺纹调节杆的橡胶底座固定件相配合的配合件，所述配合件为凸起构造或内凹构造。
4.根据权利要求2或3所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：在所述橡胶底座上具有边沿，在所述外螺纹调节杆的底端设有与边沿相配合的凸台。
5.根据权利要求4所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述垫块为内螺纹承压垫块，所述内螺纹承压垫块设置在轻质保温板上的第二预成型孔中，在所述内螺纹承压垫块的下端面制有若干个省料镂空构造。
6.根据权利要求5所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述内螺纹承压垫块的下端具有水平向外延伸的轻质保温板固定边，所述轻质保温板固定边可与轻质保温板的下表面相抵触。
7.根据权利要求4所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述垫块为内螺纹承压垫块，在所述内螺纹承压垫块的下端面制有若干个省料镂空构造，所述内螺纹承压垫块设置在承重承压板与轻质保温板之间，所述外螺纹调节杆的下端部、橡胶底座设置在轻质保温板上的第二预成型孔中。
8.根据权利要求1所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：所述垫块为金属冲压成型的内螺纹垫块所述金属冲压成型的内螺纹垫块设置在承重承压板与轻质保温板之间；所述调节杆为金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆，所述金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆包括带外螺纹的金属丝杆和安装在金属丝杠下端的底座，所述金属丝杆设置在轻质保温板上的第二预成型孔中，所述金属丝杆的上端具有上部调节工具连接件，所述上部调节工具连接件为上部调节工具孔或上部调节工具凸起，所述底座上具有若干个省料镂空构造；在所述承重承压板与轻质保温板之间还设置有轻质保温板固定件，所述轻质保温板固定件包括底部圆片，竖直安装在底部圆片上的圆柱体以及安装在圆柱体上的螺钉，所述圆柱体设置在轻质保温板上的第三预成型孔中，所述螺钉的头部插入承重承压板中，所述底部圆片与轻质保温板的下表面相抵触。
9.根据权利要求1所述一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，其特征在于：在所述承重承压板的上表面铺设一组有实木地板或塑料地暖模块。
一种装配式分户楼板地面隔声保温系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，主要是用来解决当前分户楼板的隔声保温技术难题以及地砖、地板铺设时的工期长、工费高等难题，属于建筑材料及施工技术领域。
背景技术
[0002] 据申请人了解，大量住宅楼板存在着隔声不良的问题。目前的住宅设计中，楼板采用的做法多是混凝土楼板加抹灰面层。由于混凝土楼板刚性强，减振效果差，因此撞击声隔声很差。撞击声隔声指的是楼板对楼上的脚步声、孩子的跑跳声、拖动家具的滑动声等因撞击发声的隔绝性能。按现行《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1988和《住宅建筑规范》GB50368-2005(全文强条)“7.1 条噪声与隔声”规定，住宅楼板撞击声隔声指标Lpn,w应小于等于75dB，而混凝土楼板的Lpn,w都在80dB以上，因此，大多设计院按混凝土楼板设计的民用住宅，其楼板隔声都是不达标的，严重一点讲，这些住宅都是隔声不合格的。
[0003] 住户对楼板隔声的不满情绪趋于强烈。居住在单元房的人们，几乎都有过听到楼上活动声音的经历，甚至有的造成上下邻里之间矛盾冲突。若干年前曾有一个相声说，楼下住一个老人，楼上住一个年轻人，年轻人每天夜晚上床睡觉前“咣咣”扔两下皮鞋，害得老人总睡不好觉。有一天，年轻人扔完一只皮鞋后，良心发现，将另一只鞋轻轻地放下，结果，老人为了等他第二下扔皮鞋的声音，一夜未眠。相声谴责了年轻人缺乏邻里公德意识，同时也反映了楼板撞击声隔声不良的问题。如果楼板隔声好，年轻人扔皮鞋也就无所谓了。
[0004] 住房制度改革后，福利分房变成个人购房，人们对住宅的品质要求也从“能住即可”转变到“要求品质”。近年房价迅速攀升，人们对住房品质的期望就更高了。目前，高房价和低隔声的品质形成鲜明对比，住户常常出现抱怨。尤其，楼板隔声问题是潜在的，购房者在预购(甚至是看现房)时，很难发现楼板隔声问题，一旦入住后受到干扰，常常寝食不安，长夜难眠。
[0005] 清华大学建筑学院建筑物理实验室主任燕翔教授曾于2008年的建筑学报第 11期第50-51页刊登文章《住宅设计中应高度重视楼板隔声问题》，就阐述了解决楼板隔声问题的重要性。国家和地方政府针对以上问题纷纷出台了一系列文件，对分户楼板和分户墙体的隔声做出明确规定，要求房地产开发商必须在建房阶段就完成分户楼板的隔声措施，并对需要达到的指标做出了明确规定。以江苏省为例，《江苏省住宅设计标准》DGJ32/J 26-2017的5.4条“隔声、降噪”明确要求“分户楼板，其空气声隔声评价量(Rw+C)应大于45dB”，“分隔住宅和非居住用途空间的楼板，其空气声隔声评价量(Rw+Ctr)应大于51dB”，“卧室、起居室(厅)的分户楼板的计权规范化撞击声压级不应大于75dB”。《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J 71—2014又对住宅的分户楼板、分户墙的传热系数K[W/㎡K]明确要求：夏热冬冷地区6层及以上主动建筑≤ 1.8，夏热冬冷地区4～5层主动建筑≤1.5。
[0006] 在将隔声和保温隔热的规范要求共同执行后，原有的分户楼板构造就无法满足是设计标准的要求了，为了实现规范要求的标准，许多厂家都推出了解决方案，如江苏省工程建设标准站发布的《BGL建筑楼地面保温隔声系统应用技术规程》320582-R035-2015 Q/320582HXK01-2015，就是属于分户楼板隔声保温系统的一个较为常用的措施，具体的做法是在钢筋混凝土现浇楼板A上方铺设15～20mm厚的石墨烯聚苯板B，其上设置抗裂钢丝网C后再浇筑40mm厚的混凝土保护层D的做法(详见图1)。如图1所示的分户楼板隔声保温做法，虽然能满足规范要求的隔声保温要求，但是由此带来的缺点也很明显，首先是牺牲了建筑室内净高，15毫米隔声保温层加40毫米混凝土保护层，直接就导致室内净高减少55mm，且混凝土保护层不能做到较好的找平，其上往往还会有水泥砂浆抹面，又增加了厚度；其次，
40mm的混凝土保护层，即便是内置了抗裂钢丝网，但由于下层的隔声保温用石墨烯聚苯板是软性材料，混凝土保护层在局部受压稍大后就容易出现开裂现象，成为一种质量通病。
实用新型内容
40mm的混凝土保护层，即便是内置了抗裂钢丝网，但由于下层的隔声保温用石墨烯聚苯板是软性材料，混凝土保护层在局部受压稍大后就容易出现开裂现象，成为一种质量通病。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中存在的问题，提出一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，能够降低净高损失、降低施工成本、提高施工速度、提高施工质量。
[0008] 为了达到以上目的，本实用新型提供的一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，包括承重承压板、轻质保温板以及多个设置在承重承压板与轻质保温板之间的带内螺纹的垫块、带外螺纹的调节杆、螺丝钉和堵头，所述垫块的中部具有带内螺纹的贯通孔，所述垫块的内螺纹与调节杆的外螺纹相配合，在所述垫块的上端面具有竖直向上延伸的承重承压板孔内限位凸起，所述承重承压板孔内限位凸起的内部也具有带内螺纹的贯通孔，并且承重承压板孔内限位凸起的贯通孔与垫块的贯通孔相连通，所述承重承压板孔内限位凸起外套有堵头，所述承重承压板孔内限位凸起、堵头设置在承重承压板上的第一预成型孔中，在所述垫块上制有一组沿周向均匀分布的预留螺丝钉孔，与所述预留螺丝钉孔配合设有螺丝钉，所述垫块通过螺丝钉与承重承压板固定连接。
[0009] 本实用新型的地面隔声保温系统，就是针对以上需求而提出的既可满足解决分户楼板的隔声保温要求、又能有效节约建筑净高的系统解决方法，且属于干法装配式地面系列，又可在计算住宅装配率时，助力开发商增加住宅装配率的计算比例。该隔声保温系统的施工方法解决了现有技术实现分户楼板隔声保温的困难的问题，能够快速、简单、经济地完成分户楼板地面隔声保温安装施工，属装配式地面技术的范畴，施工完成后形成非常平整、牢固的地面基层，后续既可薄贴地砖、大理石，又可直接铺设地板等，又可以结合地暖模块，实现超薄速热地暖的快速施工。
[0010] 作为本实用新型的进一步技术方案，所述调节杆为外螺纹调节杆，在所述外螺纹调节杆的顶端具有上部调节工具连接件，在所述外螺纹调节杆的螺纹壁上制有一组沿周向均布的凸点；所述调节杆的底端安装有底座，所述底座为横截面为圆形的橡胶底座。
[0011] 进一步的，所述上部调节工具连接件为上部调节工具孔或上部调节工具凸起，所述上部调节工具孔的横截面为一字型、三角形、正方形、正五边形、正六角形、对称六角星形或八角星形，所述上部调节工具凸起为一字型槽，或者所述上部调节工具凸起的横截面为三角形、正方形、正五边形、正六角形、对称六角星形或八角星形；在所述外螺纹调节杆的底端具有橡胶底座固定件，所述橡胶底座固定件为橡胶底座固定孔或橡胶底座固定凸起，所述橡胶底座固定孔的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形，所述橡胶底座固定凸起的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形；所述橡胶底座的上端面具有与外螺纹调节杆的橡胶底座固定件相配合的配合件，所述配合件为凸起构造或内凹构造，所述凸起构造的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形，所述内凹构造的的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形。
[0012] 进一步的，在所述橡胶底座上具有边沿，所述边沿为环形、三角形、正方形、正五边形或正六角形；在所述外螺纹调节杆的底端设有与边沿相配合的凸台，所述凸台的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形；所述垫块的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形、正六角形或正八角形。
[0013] 进一步的，所述垫块为内螺纹承压垫块，所述内螺纹承压垫块设置在轻质保温板上的第二预成型孔中，在所述内螺纹承压垫块的下端面制有若干个省料镂空构造。
[0014] 进一步的，所述内螺纹承压垫块的下端具有水平向外延伸的轻质保温板固定边，所述轻质保温板固定边可与轻质保温板的下表面相抵触。
[0015] 进一步的，所述垫块为内螺纹承压垫块，在所述内螺纹承压垫块的下端面制有若干个省料镂空构造，所述内螺纹承压垫块设置在承重承压板与轻质保温板之间，所述外螺纹调节杆的下端部、橡胶底座设置在轻质保温板上的第二预成型孔中。
[0016] 进一步的，所述垫块为金属冲压成型的内螺纹垫块所述金属冲压成型的内螺纹垫块设置在承重承压板与轻质保温板之间；所述调节杆为金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆，所述金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆包括带外螺纹的金属丝杆和安装在金属丝杠下端的底座，所述金属丝杆设置在轻质保温板上的第二预成型孔中，所述金属丝杆的上端具有上部调节工具连接件，所述上部调节工具连接件为上部调节工具孔或上部调节工具凸起，所述上部调节工具孔的横截面为正六角形或一字型，所述上部调节工具凸起的横截面为正六角形，所述底座上具有若干个省料镂空构造；在所述承重承压板与轻质保温板之间还设置有轻质保温板固定件，所述轻质保温板固定件包括底部圆片，竖直安装在底部圆片上的圆柱体以及安装在圆柱体上的螺钉，所述圆柱体设置在轻质保温板上的第三预成型孔中，所述螺钉的头部插入承重承压板中，所述底部圆片与轻质保温板的下表面相抵触。
[0017] 采用上述结构，通过内螺纹承重垫块将承重承压板、轻质保温板以物理方式连成一整体，再通过外螺纹调节杆来针对有高差的楼板地面进行高度上的调节，使得模块形成架空地板的形式，另由于模块下部空气层的存在，进一步的增强了隔声保温的性能。
[0018] 进一步的，在所述承重承压板的上表面铺设一组有实木地板或塑料地暖模块。
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 图1为传统分户楼板地面隔声保温系统的结构示意图。
[0022] 图2为本实用新型中装配式分户楼板地面隔声保温模块的成品结构示意图。
[0023] 图3为本实用新型中地面隔声保温模块的炸开结构示意图。
[0024] 图4中：图4a为本实用新型中地面隔声保温模块的局部剖面图；图4b为本实用新型中地面隔声保温模块的分解结构示意图。
[0025] 图5中：图5a为本实用新型中横截面为圆形的内螺纹承压垫块的立体结构示意图一；图5b为本实用新型中横截面为圆形的内螺纹承压垫块的立体结构示意图二；图5c为本实用新型中其他内螺纹承压垫块的立体结构示意图。
[0026] 图6中：图6a为本实用新型中一个外螺纹调节杆的立体结构示意图一；图6b为本实用新型中一个外螺纹调节杆的立体结构示意图二；图6c为本实用新型中其他外螺纹调节杆的立体结构示意图。
[0027] 图7中：图7a为本实用新型中一个橡胶底座的立体结构示意图；图7b为本实用新型中其他橡胶底座的立体结构示意图。
[0028] 图8为本实用新型的现场浇筑轻质保温浆料的立体剖面结构示意图。
[0029] 图9中：图9a为本实用新型中工厂预发泡型或胶粘剂粘接型模块的立体剖面结构示意图；图9b为本实用新型中工厂预发泡型或胶粘剂粘接型模块的分解结构示意图。
[0030] 图10中：图10a为本实用新型中后浇筑保温或粘贴轻质保温板构造的横截面为圆形的内螺纹承重垫块的立体结构示意图一；图10b为本实用新型中后浇筑保温或粘贴轻质保温板构造的横截面为圆形的内螺纹承重垫块的立体结构示意图二；图10c为本实用新型中后浇筑保温或粘贴轻质保温板构造的其他内螺纹承重垫块的立体结构示意图。
[0032] 图12为本实用新型的模块配合塑料地暖模块而实现的装配式干式地暖立体结构示意图。
[0033] 图13中：图13a为本实用新型中采用金属内螺纹承压垫块、金属调节杆的实现方法立体结构示意图；图13b为本实用新型中采用金属内螺纹承压垫块、金属调节杆的实现方法分解结构示意图。
[0034] 图14中：图14a为本实用新型中一个金属内螺纹承压垫块的立体结构示意图一；图14b为本实用新型中一个金属内螺纹承压垫块的立体结构示意图二；图14c为本实用新型中其他金属内螺纹承压垫块的立体结构示意图。
[0035] 图15中：图15a为本实用新型中一个金属调节丝杆塑胶底座的立体结构示意图一；图15b为本实用新型中一个金属调节丝杆塑胶底座的立体结构示意图二；图15c本实用新型中其他金属调节丝杆塑胶底座的立体结构示意图。
[0036] 图16中：图16a为本实用新型中承重承压板圆孔堵头的结构示意图一；图16b为本实用新型中承重承压板圆孔堵头的结构示意图二。
[0037] 图中：100.承重承压板，101.第一预成型孔，200.轻质保温板，201.第二预成型孔，202.第三预成型孔，300.内螺纹承压垫块，301.贯通孔，302.预留螺丝钉孔，303.承重承压板孔内限位凸起，304.轻质保温板固定边，305.省料镂空构造，310.后浇筑或胶粘剂粘接轻质保温板和承重承压板的内螺纹承压垫块,311.贯通孔，312.预留螺丝钉孔，313.承重承压板孔内限位凸起，314. 省料镂空构造，320.金属冲压成型的内螺纹垫块，321.贯通孔，322.预留螺丝钉孔，323.重承压板孔内限位凸起，400.外螺纹调节杆，401.上部调节工具孔，
402.橡胶底座固定孔，403.凸点，404.凸台，410.金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆，411.上部调节工具孔，412.塑料或橡胶底座，413.省料镂空构造，414. 金属丝杆，500.橡胶底座，501.凸起构造，502.边沿，600.螺丝钉，700.圆孔堵头，800.轻质保温板固定件，801.底部圆片，802.圆柱体，803.螺钉，900. 实木地板，1000.塑料地暖模块。A.钢筋混凝土现浇楼板，B.石墨烯聚苯板，C. 抗裂钢丝网，D.混凝土保护层。
402.橡胶底座固定孔，403.凸点，404.凸台，410.金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆，411.上部调节工具孔，412.塑料或橡胶底座，413.省料镂空构造，414. 金属丝杆，500.橡胶底座，501.凸起构造，502.边沿，600.螺丝钉，700.圆孔堵头，800.轻质保温板固定件，801.底部圆片，802.圆柱体，803.螺钉，900. 实木地板，1000.塑料地暖模块。A.钢筋混凝土现浇楼板，B.石墨烯聚苯板，C. 抗裂钢丝网，D.混凝土保护层。
具体实施方式
[0038] 实施例一
[0039] 本实施例提供的一种装配式分户楼板地面隔声保温系统，该系统由多个地面隔声保温模块拼接组成。如图2，地面隔声保温模块包括承重承压板100、轻质保温板200以及多个设置在承重承压板100与轻质保温板200之间的带内螺纹的垫块、带外螺纹的调节杆、螺丝钉600和圆孔堵头700。承重承压板100的材质可以是硅酸钙板、瓷板、陶板、水泥压力板、硫酸镁板、玻镁板、秸秆板、欧松板、防火板、纤维板、胶合板、木工板、金属复合板等市场可见的具有承重承压特性的板材，厚15～25mm，可保证下部支撑间距在300～500mm时，能有效承受上部荷载单位面积≮500KG/㎡。轻质保温板200的材质可以是市场可见的阻燃或不燃的轻质板，包括但不限于挤塑板、聚氨酯发泡板、聚苯颗粒板、石墨聚苯板、改性聚苯板、发泡水泥板、珍珠棉板、泡沫玻璃板、泡沫陶瓷板等，厚15～20mm。轻质保温板100除了在模具内浇筑保温浆料后固化成型，也可以是在分户楼板上后灌注保温浆体形成。承重承压板100与轻质保温板200 的连接方式包括但不限于物理固定、胶粘剂粘接、直接发泡、直接浇筑等方式。
[0040] 如图3，承重承压板100上开有固定间距的圆孔(即为第一预成型孔101)，为垫块的限位孔及调节杆的上部操作孔，用于从上部用工具调节外螺纹调节杆 400。轻质保温板200上开有与第一预成型孔101同心的固定间距圆孔(即为第二预成型孔201)，便于内螺纹承压垫块300穿过后用圆孔堵头700固定到承重承压板100上。垫块的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形、正五边形、正六角形或正八角形等，是由塑料、金属、树脂等材料铸造而成的内部镂空、带加强肋的产品(见图5a、图5b、图5c和图11)。
[0041] 如图4a和图4b，垫块为内螺纹承压垫块300，内螺纹承压垫块300设置在轻质保温板200上的第二预成型孔201中，内螺纹承压垫块300为内部镂空台阶状构造，即在内螺纹承压垫块300的下端面或上端面制有若干个省料镂空构造305，主要作用是节约用材用料。内螺纹承压垫块300的中部具有带内螺纹的贯通孔301，贯通孔301的内螺纹可是连续螺纹也可是分段螺纹，螺纹形状即可是锥形游客是梯形、方形、圆形灯，内螺纹承压垫块300的内螺纹与调节杆的外螺纹相配合，将承载的重力传递给橡胶底座500。在内螺纹承压垫块300的上端面具有竖直向上延伸的承重承压板孔内限位凸起303，承重承压板孔内限位凸起303的内部也具有带内螺纹的贯通孔301，并且承重承压板孔内限位凸起303 的贯通孔301与内螺纹承压垫块300的贯通孔301相连通，承重承压板孔内限位凸起303外套有承重承压板圆孔堵头700(见图16a和图16b)，圆孔堵头700 主作用是在完成楼地面隔声保温系统的铺设后，将其塞入第一预成型孔101内以彻底封闭该孔，保证承重承压板100上表面的平整。承重承压板孔内限位凸起303、堵头700设置在承重承压板100上的第一预成型孔101中，在内螺纹承压垫块300上制有3个沿周向均匀分布的预留螺丝钉孔302，与预留螺丝钉孔 302配合设有螺丝钉600，内螺纹承压垫块300通过螺丝钉600与承重承压板100 固定连接，内螺纹承压垫块300将轻质保温板200以螺丝钉600固定在承重承压板100上，内螺纹承压垫块300与承重承压板100的连接方式包括但不限于螺钉连接、胶粘剂粘接等。内螺纹承压垫块300的下端具有水平向外延伸的圆形轻质保温板固定边304，轻质保温板固定边304可与轻质保温板200的下表面相抵触。调节杆的底端安装有底座，底座为横截面为圆形的橡胶底座500。调节杆与橡胶底座500连接成一个整体后旋入内螺纹承压垫块300。
[0042] 如图6a、图6b和图6c，调节杆为外螺纹调节杆400，外螺纹调节杆400的材质可是塑料、树脂、金属、金属包塑、金属包橡胶等。在外螺纹调节杆400 的顶端具有上部调节工具连接件，在外螺纹调节杆400的底端具有与橡胶底座 500相连的橡胶底座固定件，在外螺纹调节杆400的螺纹壁上制有多个凸点403，用于防止外螺纹调节杆400旋入内螺纹承压垫块300后松动。上部调节工具连接件为上部调节工具孔401或上部调节工具凸起，上部调节工具孔401的横截面为一字型、十字形、三角形、正方形、矩形、正五边形、正六角形、对称六角星形或八角星形，用于通过六角扳手自第一预成型孔101来旋转外螺纹调节杆400，完成整个模块的升降调平工作。上部调节工具凸起为一字型槽或十字形槽，或者上部调节工具凸起的横截面为三角形、正方形、正五边形、正六角形、对称六角星形或八角星形。橡胶底座固定件为橡胶底座固定孔402或橡胶底座固定凸起，橡胶底座固定孔402的横截面为圆形、椭圆形、三角形、正方形、正五边形、星形、八角形或正六角形。橡胶底座固定凸起的横截面为圆形、椭圆形、三角形、正方形、正五边形、星形、八角形或正六角形。在橡胶底座500 的上端面具有与外螺纹调节杆400的橡胶底座固定件相配合的配合件，配合件为凸起构造501或内凹构造，凸起构造501的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形，用于卡入橡胶底座固定孔402中，将橡胶底座500与外螺纹调节杆400连为一整体，内凹构造的的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形。如图7a和图7b所示，橡胶底座500的构造可依据外螺纹调节杆400底部孔洞的变化来做出相应的调整，例如：完全包覆外螺纹调节杆400的
5mm底部外螺纹等。
5mm底部外螺纹等。
[0043] 另外，在橡胶底座500上具有边沿502，边沿502为环形、三角形、正方形、正五边形或正六角形；在外螺纹调节杆400的底端设有与边沿相配合的凸台404，凸台404的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形或正六角形。
[0044] 在承重承压板100的上表面铺设一组有实木地板900(见图11)或塑料地暖模块1000(见图12)。
[0045] 一种装配式分户楼板地面隔声保温系统的实现方法，是采用承重承压板 100、轻质保温板200、内螺纹承压垫块300、外螺纹调节杆400、橡胶底座500、螺丝钉600来组装成地面隔声保温模块后再进行现场安装，由图2、3、4可看到该模块的组成，具体步骤如下：
[0046] 第一步、将选定的承重承压板100切割为固定尺寸(尺寸为400×400mm、 400×800mm、400×1200mm、800×800mm等)，在切割后的承重承压板100上按照固定间距打9个第一预成型孔101；
[0047] 第二步、将选定的轻质保温板200切割为规定尺寸(其尺寸与承重承压板 100的尺寸相同)，在切割后的轻质保温板200上按照固定间距打9个第二预成型孔201，第二预成型孔201与第一预成型孔101同心设置，第二预成型孔201 的内径同内螺纹承压垫块300外径；
[0048] 第三步、将轻质保温板200放置于承重承压板100的上方，且第二预成型孔201与第一预成型孔101同心对齐；
[0049] 第四步、将内螺纹承压垫块300小头朝下穿过轻质保温板200后，承重承压板孔内限位凸起303卡入第一预成型孔101中，然后采用螺丝钉600将内螺纹承压垫块300固定在承重承压板100上，轻质保温板固定边304牢固地将轻质保温板200限位在承重承压板100上；重复上述步骤即可完成单个模块的所有内螺纹承压垫块300固定；
[0050] 第五步、将橡胶底座500安装在外螺纹调节杆400的下端，二者组成一整体，再将外螺纹调节杆400以头朝下旋入内螺纹承压垫块300的贯通孔301中，即可完成整个模块的组装工作；
[0051] 第六步、将组装完的模块运至施工现场，在施工现场，将组装后的模块以橡胶底座500接触分户楼板地面的方式摆放在分户楼板地面上，然后将工具自第一预成型孔101插入到上部调节工具孔401中，旋转工具带动外螺纹调节杆 400转动以完成模块水平高度的调节，分别调整模块内的各外螺纹调节杆400，进而完成模块的调平工作。重复以上步骤，即可完成房间内的所有模块调平工作。
[0052] 安装时，轻质保温板200可不预先固定在承重承压板100上，实现方式是先将轻质保温板200置于分户楼板地面上，再以承重承压板100、内螺纹承压垫块300、外螺纹调节杆400、橡胶底座500连接而成的模块放进轻质保温板200 上的第二预成型孔201内，完成调平工作即可。另外，还可以将承重承压板100、内螺纹承压垫块300、外螺纹调节杆400、橡胶底座500连接而成的模块铺装于分户楼板地面，再将轻质阻燃的保温材料灌注到100下的架空层内形成轻质保温板层200，实现保温的要求，轻质阻燃的灌注料可以是发泡水泥、发泡聚氨酯、聚苯颗粒砂浆、玻化微珠砂浆、珍珠岩砂浆等产品。另外，也可先浇灌浆料状的保温材料，再将承重承压板100、内螺纹承压垫块300、外螺纹调节杆400、橡胶底座500连接而成的模块在保温材料未凝固前按入保温材料内接触到分户楼板后，调平模块即可。
[0053] 实施例二
[0054] 本实施例与实施例一的不同之处在于：如图9a和图9b，垫块为后浇筑或胶粘剂粘接轻质保温板200和承重承压板100的内螺纹承压垫块310，该内螺纹承压垫块310的下端没有轻质保温板固定边，该内螺纹承压垫块310设置在轻质保温板200上的第二预成型孔201中，该内螺纹承压垫块310的中部具有带内螺纹的贯通孔311，其上端面中部具有承重承压板孔内限位凸起313，贯通孔311贯穿承重承压板孔内限位凸起313，内螺纹承压垫块310上制有3个沿周向均匀分布的预留螺丝钉孔312，在该内螺纹承压垫块310的下端面或上端面制有多个省料镂空构造314(见图10a、图10b和图10c)。
[0055] 本实施例装配式分户楼板地面隔声保温系统的实现方法，是采用承重承压板100、轻质保温板200、内螺纹承压垫块310、外螺纹调节杆400、橡胶底座 500、螺丝钉600来组装成装配式分户楼板地面隔声保温模块后再进行现场安装，是利用内螺纹承压垫块310与外螺纹调节杆400配合来实现的，具体步骤如下：首先，完成承重承压板100的打孔工作，将承重承压板100平铺后将内螺纹承压垫块310的小头承重承压板孔内限位凸起313嵌入进第一预成型孔101内，以螺丝钉600将内螺纹承压垫块310固定在承重承压板100上，依次完成内螺纹承压垫块310与承重承压板100的固定工作。后续的轻质保温板200与承重承压板100的连接有两种方法实现：方法一是在成品的轻质保温板200上完成第二预成型孔201的打孔工作，然后在承重承压板100上固定内螺纹承压垫块 310的那一面刷上胶粘剂，将轻质保温板200穿过内螺纹承压垫块310后粘贴到承重承压板100上，完成承重承压板100与轻质保温板
200的固定工作；方法二是将内螺纹承压垫块310与承重承压板100完成组件放入模具中，在承重承压板100上固定内螺纹承压垫块310的那一面灌注轻质保温浆料，经固化后形成承重承压板100与轻质保温板200、内螺纹承压垫块310的一体组件。完成承重承压板100与轻质保温板200的固定后，再将外螺纹调节杆400与橡胶底座 500的组合件旋入内螺纹承压垫块
310的贯通孔311内，即可完成模块的工厂组装工作，后续的现场安装与实施例一的方法相同。
200的固定工作；方法二是将内螺纹承压垫块310与承重承压板100完成组件放入模具中，在承重承压板100上固定内螺纹承压垫块310的那一面灌注轻质保温浆料，经固化后形成承重承压板100与轻质保温板200、内螺纹承压垫块310的一体组件。完成承重承压板100与轻质保温板200的固定后，再将外螺纹调节杆400与橡胶底座 500的组合件旋入内螺纹承压垫块
310的贯通孔311内，即可完成模块的工厂组装工作，后续的现场安装与实施例一的方法相同。
[0056] 实施例三
[0057] 本实施例与实施例二的不同之处在于：如图8所示，内螺纹承压垫块310设置在承重承压板100与轻质保温板200之间，外螺纹调节杆400的下端部以及橡胶底座500设置在轻质保温板200上的第二预成型孔201中。
[0058] 本实施例装配式分户楼板地面隔声保温系统的实现方法，是采用承重承压板 100、内螺纹承压垫块310、外螺纹调节杆400、橡胶底座500、螺丝钉600来组装成装配式分户楼板地面隔声模块，现场完成隔声模块的安装后再在模块与楼板间进行灌注轻质保温浆料，最终形成完成分户楼板地面隔声保温的施工。具体实施步骤如下：首先完成承重承压板
100的第一预成型孔101的开孔工作，再将内螺纹承压垫块310采用螺丝钉600固定到承重承压板100上，承重承压板孔内限位凸起313是嵌入进第一预成型孔101内的，再将外螺纹调节杆400 和橡胶底座500的组件旋入内螺纹承压垫块310的贯通孔311内，即可完成装配式分户楼板地面隔声模块的组装工作。将组装完成的地面隔声模块，运抵施工现场，完成地面摆放及调平工作后，再逐块的提起模块，完成模块下部架空空间的保温浆料灌注工作后再将模块放回，即可完成分户楼板地面隔声保温系统的施工工作。
100的第一预成型孔101的开孔工作，再将内螺纹承压垫块310采用螺丝钉600固定到承重承压板100上，承重承压板孔内限位凸起313是嵌入进第一预成型孔101内的，再将外螺纹调节杆400 和橡胶底座500的组件旋入内螺纹承压垫块310的贯通孔311内，即可完成装配式分户楼板地面隔声模块的组装工作。将组装完成的地面隔声模块，运抵施工现场，完成地面摆放及调平工作后，再逐块的提起模块，完成模块下部架空空间的保温浆料灌注工作后再将模块放回，即可完成分户楼板地面隔声保温系统的施工工作。
[0059] 实施例四
[0060] 如图13a、图13b、图14a、图14b和图14c所示，垫块为金属冲压成型的内螺纹垫块320，是由金属板材冲压、攻丝而成，金属冲压成型的内螺纹垫块 320的厚度要小于内螺纹承压垫块300、310，并且金属冲压成型的内螺纹垫块 320的横截面为圆形、三角形、正方形、正五边形、正六角形或正八角形，金属冲压成型的内螺纹垫块320设置在承重承压板100与轻质保温板200之间。如图15a、图15b和图15c所示，调节杆为金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆410，金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆410包括带外螺纹的金属丝杆414和安装在金属丝杠414下端的塑料或橡胶底座412，金属丝杆414设置在轻质保温板200 上的第二预成型孔201中，金属丝杆414的上端具有上部调节工具连接件,上部调节工具连接件为上部调节工具孔411或上部调节工具凸起，该上部调节工具孔411的横截面为正六角形或一字型，上部调节工具凸起的横截面为正六角形，塑料或橡胶底座412上具有多个镂空省料构造
413。在承重承压板100与轻质保温板200之间还设置有轻质保温板固定件800，轻质保温板固定件800包括底部圆片801，竖直安装在底部圆片801上的圆柱体802以及安装在圆柱体上的螺钉 803，圆柱体802设置在轻质保温板200上的第三预成型孔202中，螺钉803的头部插入承重承压板100中，底部圆片801与轻质保温板200的下表面相抵触。
413。在承重承压板100与轻质保温板200之间还设置有轻质保温板固定件800，轻质保温板固定件800包括底部圆片801，竖直安装在底部圆片801上的圆柱体802以及安装在圆柱体上的螺钉 803，圆柱体802设置在轻质保温板200上的第三预成型孔202中，螺钉803的头部插入承重承压板100中，底部圆片801与轻质保温板200的下表面相抵触。
[0061] 本实施例装配式分户楼板地面隔声保温系统的实现方法，如图13所示，利用内螺纹垫块320与金属丝杆包塑或包胶外螺纹调节杆410、轻质保温板固定件 800配合来实现，轻质保温板固定件800的主要作用是将轻质保温板200固定到承重承压板100上。
[0062] 实施例五
[0063] 在分户楼板保温要求不高的地区，仅需要将承重承压板100、内螺纹承压垫块300、外螺纹调节杆400、橡胶底座500、螺丝钉600组装成模块，形成架空地面的铺设工艺，即可满足国家规范要求的分户楼板隔声技术要求。此模块亦可用于已交付业主的无地面隔声措施的毛胚房的室内地面铺装工程。
[0064] 本实用新型的装配式分户楼板地面隔声保温系统，在楼板地面铺设完成后，由于下部存在架空层，在毛坯房交付后，业主在装修时，无需在地面上开槽铺设管线，仅需将对应地区的地面模块提起铺设完管线后再放回即可，仅此一项，即大幅节约了人工成本、大幅减少了建筑垃圾。由于本实用新型提供了一个非常平整的地面，后续装修施工时，可直接以胶粘剂、发泡剂将地板砖、天然石材、地板等粘在上面即可，如图11所示，面层材料的铺设难度大幅降低、施工速度大幅提升，从而带来了较大的人工费节约。进一步的应用是，如图12所示，在完成隔声保温系统装配后，在其上再安装塑料地暖模块，实现地暖模块的平整安装，上部可继续薄贴地砖、地板等，使得此类地暖可教传统铺设方法大幅提高加热速度、大幅降低地暖的敷设厚度。
[0065] 本实用新型提出了装配式分户楼板地面隔声保温系统的实现方法，基础是轻质保温板或轻质保温浆体与承重承压板共同组成的装配式模块，在这个方法的提示下，相关专业技术人员，可通过有所变化的组件实现一样的功能，如本实用新型图5所示的300组件立体结构图、图6所示的400组件立体结构图、图7所示的500组件立体结构图、图11所示的310组件立体结构图、图14所示320组件立体结构图、图15所示的410组件产品结构图，通过不同的结构产品进行组合，就可由数十种解决办法。据此，凡是以类似产品组成的分户楼板地面隔声保温系统，均应属本实用新型的保护范围。
[0066] 以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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