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一种预制式卫生间隔墙

阅读：680发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种预制式卫生间隔墙专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种预制式卫生间隔墙，其包括至少一隔墙单元，隔墙单元包括背板、水泥板和瓷砖层，水泥板设置于背板和瓷砖层之间，背板固定铺贴于水泥板的背面，瓷砖层固定铺贴于水泥板的正面，瓷砖层包括多块瓷砖。本发明采用工厂预制、预埋电路暗盒及覆砖，符合装配式内装装修技术标准提出的管线预埋及干法施工方式，现场无粉尘，无湿作业，施工周期短，安装快速，工厂预制后，现场可以一次能完成隔墙、电路管线铺设、墙面面层的安装。，下面是一种预制式卫生间隔墙专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，包括至少一隔墙单元(4)，所述隔墙单元(4)包括背板(1)、水泥板(2)和瓷砖层(3)，所述水泥板(2)设置于所述背板(1)和所述瓷砖层(3)之间，所述背板(1)固定铺贴于所述水泥板(2)的背面(21)，所述瓷砖层(3)固定铺贴于所述水泥板(2)的正面(22)，所述瓷砖层(3)包括多块瓷砖(31)。
2.根据权利要求1所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述背板(1)为硅酸钙板。
3.根据权利要求1所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述水泥板(2)为发泡水泥板。
4.根据权利要求3所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述水泥板(2)为聚苯颗粒发泡水泥板。
5.根据权利要求1所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述隔墙单元(4)呈长方形。
6.根据权利要求5所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述多块瓷砖(31)沿着所述隔墙单元(4)的长度方向依次铺贴。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述隔墙单元(4)设置有多块，所述多块隔墙单元(4)沿着隔墙的高度方向或者宽度方向依次拼接。
8.根据权利要求7所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述水泥板(2)的侧面上设置有沿着所述水泥板(2)的高度方向延伸的卡条(23)或者卡槽(24)，所述卡条(23)和所述卡槽(24)之间相互卡接。
9.根据权利要求1所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，所述水泥板(2)内预埋有电路管线。
10.根据权利要求1所述的一种预制式卫生间隔墙，其特征在于，通过以下安装方法实现安装，该方法包括以下步骤：
1)在工厂内完成作为墙体填充材料的水泥板(2)与瓷砖层(3)之间的一体成型作业，并在其中预埋好配套的电路管线；
2)将成型的预制隔墙运至施工现场，根据墙板施工图纸进行施工安装；
3)现场进行隔墙施工及固定，并进行防水密封。

说明书全文

一种预制式卫生间隔墙

技术领域

[0001] 本发明涉及一种预制式室内隔墙，具体而言，涉及一种预制式卫生间隔墙。

背景技术

[0002] 装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

[0003] 目前，建筑房屋内的隔墙基本上都是由建筑公司施工安装，然后进行相关的后期的电路管线施工和面层饰面施工，如卫生间的瓷砖需要人工湿贴、现场粉尘多、施工周期长、粘贴不牢固，且现有的装配式卫生间墙体是在原有隔墙上再增加成套覆砖墙体，会增加原有墙体的厚度，因而会造成室内使用面积变小、装修造价变大等问题。

发明内容

[0004] 鉴于此，本发明提供了一种预制式卫生间隔墙，其采用工厂预制形式，预埋电路及预先覆砖，现场无粉尘、无湿作业，安装快速，施工周期短，且不会过多占用室内使用面积，可以降低装配式的综合成本。

[0005] 为此，本发明提供了一种预制式卫生间隔墙，其包括至少一隔墙单元，隔墙单元包括背板、水泥板和瓷砖层，水泥板设置于背板和瓷砖层之间，背板固定铺贴于水泥板的背面，瓷砖层固定铺贴于水泥板的正面，瓷砖层包括多块瓷砖。

[0006] 进一步地，上述背板为硅酸钙板。

[0007] 进一步地，上述水泥板为发泡水泥板。

[0008] 进一步地，上述水泥板为聚苯颗粒发泡水泥板。

[0009] 进一步地，上述隔墙单元呈长方形。

[0010] 进一步地，上述多块瓷砖沿着隔墙单元的长度方向依次铺贴。

[0011] 进一步地，上述隔墙单元设置有多块，多块隔墙单元沿着隔墙的高度方向或者宽度方向依次拼接。

[0012] 进一步地，上述水泥板的侧面上设置有沿着水泥板的高度方向延伸的卡条或者卡槽，卡条和卡槽之间相互卡接。

[0013] 进一步地，上述水泥板内预埋有电路管线。

[0014] 进一步地，上述一种预制式卫生间隔墙通过以下安装方法实现安装，该方法包括以下步骤：

[0015] 1)在工厂内完成作为墙体填充材料的水泥板与瓷砖层之间的一体成型作业，并在其中预埋好配套的电路管线；

[0016] 2)将成型的预制隔墙运至施工现场，根据墙板施工图纸进行施工安装；

[0017] 3)现场进行隔墙施工及固定，并进行防水密封。

[0018] 本发明所提供的一种预制式卫生间隔墙，采用工厂预制、预埋电路暗盒及覆砖，符合装配式内装装修技术标准提出的管线预埋及干法施工方式，现场无粉尘，无湿作业，施工周期短，安装快速，工厂预制后，现场可以一次能完成隔墙、电路管线铺设、墙面面层的安装；

[0019] 因此，本发明所提供的一种预制式卫生间隔墙相较于现有技术可以有效地降低装配式的综合成本，同时提高隔墙的现场施工效率，并且不会过多占用室内使用面积。

[0020] 同时，本发明所提供的一种预制式建筑用轻质化隔墙相较于现有技术还具有以下优点：

[0021] 1)预制的建筑用卫生间隔墙，可以实现建筑用卫生间隔墙的工业化高度集成，利用工业化大规模的批量生产；

[0022] 2)人工传统施工成本越来越高，采用上述卫生间隔墙后便可以解决该问题，同时维修更为方便，施工成本更为经济。附图说明

[0023] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0024] 图1为本发明一实施例提供的一种预制式建筑用轻质化隔墙的结构示意图；

[0025] 图2为本发明一实施例提供的一种预制式建筑用轻质化隔墙的结构拆分图；

[0026] 图3为本发明另一实施例提供的一种预制式建筑用轻质化隔墙的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0028] 实施例一：

[0029] 参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种预制式卫生间隔墙，其包括一隔墙单元4，隔墙单元4呈长方形，隔墙单元4包括背板1、水泥板2和瓷砖层3，背板1为硅酸钙板，水泥板2为聚苯颗粒发泡水泥板，水泥板2内预埋有电路管线，水泥板2设置于背板1和瓷砖层3之间，背板1固定铺贴于水泥板2的背面21，瓷砖层3固定铺贴于水泥板2的正面22，瓷砖层3包括沿着隔墙单元4的长度方向依次铺贴的多块瓷砖31。

[0030] 本实施例所提供的一种预制式卫生间隔墙，采用工厂预制、预埋电路暗盒及覆砖，符合装配式内装装修技术标准提出的管线预埋及干法施工方式，现场无粉尘，无湿作业，施工周期短，安装快速，工厂预制后，现场可以一次能完成隔墙、电路管线铺设、墙面面层的安装；

[0031] 因此，本实施例所提供的一种预制式卫生间隔墙相较于现有技术可以有效地降低装配式的综合成本，同时提高隔墙的现场施工效率，并且不会过多占用室内使用面积。

[0032] 同时，本实施例所提供的一种预制式建筑用轻质化隔墙相较于现有技术还具有以下优点：

[0033] 1)预制的建筑用卫生间隔墙，可以实现建筑用卫生间隔墙的工业化高度集成，利用工业化大规模的批量生产；

[0034] 2)人工传统施工成本越来越高，采用上述卫生间隔墙后便可以解决该问题，同时维修更为方便，施工成本更为经济。

[0035] 实施例二：

[0036] 参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种预制式卫生间隔墙，其他与实施例一所述相同，不同之处在于：隔墙单元4设置有多块，多块隔墙单元4沿着隔墙的宽度方向依次拼接。

[0037] 具体地，水泥板2的侧面上设置有沿着水泥板2的高度方向延伸的卡条23或者卡槽24，卡条23和卡槽24之间相互卡接。

[0038] 通过上述结构的设置，可以根据现场的空间拼接出所需要宽度的隔墙，因而可以在现场快速地完成卫生间隔墙的安装。

[0039] 结合图1至图3所示，上述实施例所述的一种预制式卫生间隔墙通过以下安装方法实现安装，该方法包括以下步骤：

[0040] S1：在工厂内完成作为墙体填充材料的水泥板2与瓷砖层3之间的一体成型作业，并在其中预埋好配套的电路管线；

[0041] S2：将成型的预制隔墙运至施工现场，根据墙板施工图纸进行施工安装；

[0042] S3：现场进行隔墙施工及固定，并进行防水密封。

[0043] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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