一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法
专利汇可以提供一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，首先将 煤 层进行支护，然后在工作面中央的顶板处，钻设切顶孔，并且爆破形成切缝面，将顶板切割成三 角 形区域，在推采后自行垮落。本发明通过在综采工作面中央放顶，避免了在工作面前方施工联络巷，极大降低了采掘工作量，且针对压 力 较大区域进行爆破，节约了爆破工作量；通过使用 单体 液压支柱和铰接梁进行支护，爆破时可以起到限制顶板位移边界，保持顶板表面完整特性，增强孔内爆破效果；通过在坚硬顶板内形成两排切缝面和三角形 破碎 区域，从结构受力上分析，及利于此区域顶板垮落，从而切断顶板 应力 传递路径，减轻了综采 支架 的受力强度，解决了工作面中央顶板压力较大的问题。，下面是一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法专利的具体信息内容。
1.一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、当开采到工作面中央时，综采支架（5）的护帮板（51）向煤层开采前端伸出，顶至顶板（1）上，并对煤层（2）是施工煤层支护；
b、回收护帮板（51），并对护帮板（51）支撑的顶板（1）区域进行支护，形成支护区；
c、在支护区的顶板（1）上开设有若干向上延伸且高度相同的第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62），相邻第一排切顶孔（61）在沿开采方向的上投影间距相同，相邻第二排切顶孔（62）在沿开采方向的上投影间距相同，在垂直于开采方向和高度方向的方向上，第一排切顶孔（61）的投影和第二排切顶孔（62）的投影在孔底处相交；
d、将炸药放入第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62）内，并同时实施爆破，形成顶部相交的第一切缝面（71）和第二切缝面（72），并敲击顶板（1），将第一排切顶孔（61）孔口和第二排切顶孔（62）孔口的碎石击落；
e、撤回支护区内的支护和煤层支护，同时将护帮板（51）升起顶至支护区；
f、进行推采。
2.根据权利要求1所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：在进行d工序时，调整护帮板（51）的角度使护帮板的延伸方向垂直于顶板（1）。
3. 根据权利要求1 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：第二排切顶孔（62）竖直向上延伸。
4.根据权利要求3所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：第一排切顶孔与竖直方向的夹角为5°15°，第一排切顶孔（61）孔口和第二排切顶孔（62）的孔口在沿开~
采方向上的间距为0.5m 0.8m，第一排切顶孔（61）的孔深小于6m，第二排切顶孔（62）的孔深~
大于4m，第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62）的孔径为32mm 42mm。
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5. 根据权利要求3 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于： b工序中，通过单体液压支柱（9）和铰接梁（8）对顶板（1）进行支护，铰接梁（8）的长度为1.0m~
1.2m，两排铰接梁（8）的间距小于或等于0.8m，单体液压支柱（9）距离为0.6m，单体液压支柱（9）底部支撑在刮板运输机（4）上。
6. 根据权利要求1 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：在c工序中，第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62）在沿开采方向上的投影相间排列，且间距为
0.5m。
7. 根据权利要求1 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：在d工序爆破时，每个第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62）使用两只雷管同时起爆，一只雷管绑扎至导爆索，另一只雷管插入炸药内，装药至孔口1m时，使用炮泥封堵密实。
8. 根据权利要求1 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：第一排切顶孔（61）和第二排切顶孔（62）使用用锚索钻机打设。
9. 根据权利要求1 所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：所述煤层支护包括沿开采方向从煤层开采前端插入煤层（2）的玻璃钢锚杆（31），安装在煤层（2）的开采前端的金属网（32），以及顶至金属网（32）的托盘。
10.根据权利要求9所述的工作面中央坚硬顶板强制放顶方法，其特征在于：e工序中，首先对支护区内的支护进行回撤，然后对煤层支护进行回撤，回撤煤层支护中的金属网（32）和托盘，玻璃钢锚杆（31）由采煤机破碎。
一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法
技术领域
背景技术
发明内容
b、回收护帮板，并对护帮板支撑的顶板区域进行支护，形成支护区；
c、在支护区的顶板上开设有若干向上延伸且高度相同的第一排切顶孔和第二排切顶孔，相邻第一排切顶孔在沿开采方向的上投影间距相同,相邻第二排切顶孔在沿开采方向的上投影间距相同，在垂直于开采方向和高度方向的方向上，第一排切顶孔的投影和第二排切顶孔的投影在孔底处相交；
d、将炸药放入第一排切顶孔和第二排切顶孔内，并同时实施爆破，形成顶部相交的第一切缝面和第二切缝面，并敲击顶板，将第一排切顶孔孔口和第二排切顶孔孔口的碎石击落；
e、撤回支护区内的支护和煤层支护，同时将护帮板升起顶至支护区；
f、进行推采。
切顶孔的孔深大于4m，第一排切顶孔和第二排切顶孔的孔径为32mm 42mm。
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附图说明
图3为本发明一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法第二步示意图；
图4为本发明一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法形成两排切缝面图；
图5为本发明一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法的综采支架和切顶孔空间位置三维图；
图6为本发明一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法的综采支架和切顶孔空间位置三维俯视图；
图7为本发明一种工作面中央坚硬顶板强制放顶方法的切顶孔三维空间布置图。
61、第一排切顶孔，62、第二排切顶孔，71、第一切缝面，72、第二切缝面，8、铰接梁，9、单体液压支柱。
具体实施方式
80mm，金属网32之间搭接长度大于等于200mm，使用10#铁丝绑扎，玻璃钢锚杆31穿过金属网的网孔和托盘的部分螺纹连接有螺母，通过螺母将托盘和金属网压紧，并形成对玻璃钢锚杆31为20KN 30KN的预紧力；
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b，回收护帮板51，同时通过单体液压支柱9和铰接梁8对坚硬顶板1代替护帮板51对顶板1进行支护，形成支护区，其中铰接梁8的长度为1.0m 1.2m，两排铰接梁8的间距小于或等~
于0.8m，单体液压支柱9距离为0.6m，初撑力大于或等于90KN，单体液压支柱9底部支撑在刮板运输机4上；
c，使用锚索钻机在支护区的顶板1上开设若干向上延伸且高度相同的第一排切顶孔61和第二排切顶孔62，第一排切顶孔61和第二排切顶孔62在沿开采方向的上投影相间排布，在垂直于开采方向和高度方向的方向上，第一排切顶孔61的投影和第二排切顶孔62的投影在孔底处相交，第二排切顶孔62竖直向上延伸，第二排切顶孔62在开采方向上位于第一排切顶孔61的前方，第一排切顶孔与竖直方向的夹角为5°15°，第一排切顶孔61的孔口和第~
二排切顶孔62的孔口间距为0.5m 0.8m，第一排切顶孔61的孔深小于6m，第二排切顶孔62的~
孔深大于4m，在沿开采方向的上投影上，相邻第一排切顶孔61和第二排切顶孔62之间的间距为0.5m，第一排切顶孔61和第二排切顶孔62的孔径为32mm 42mm；
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d，调整护帮板51的角度使护帮板的延伸方向垂直于顶板1，将矿用乳化炸药放入第一排切顶孔61和第二排切顶孔62内，每个第一排切顶孔61和第二排切顶孔62使用两只雷管同时起爆，使用弹性薄膜将炸药绑扎在导爆索周围，一只雷管与导爆索用绝缘胶带绑扎，另一只雷管插入炸药内并使用弹性薄膜绑扎，装药至孔口1m时，使用炮泥封堵密，并同时实施爆破，形成顶部相交的第一切缝面71和第二切缝面72，实爆破完成至少两个小时后，用钢钎并敲击顶板1，将第一排切顶孔61孔口和第二排切顶孔62孔口的碎石击落；
e，依次回撤单体液压支柱9和铰接梁8，同时将护帮板51升起顶至支护区，单体液压支柱9和铰接梁8回撤完毕后，将玻璃钢锚杆31的托盘和金属网32拆下回收；
f，进行推采。
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