专利汇可以提供工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲人字形支撑体系专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种能够实现快速安装的工业化装配式多、高层 钢 结构 框架 双板自复位预应 力 防屈曲人字形 支撑 体系,括钢结构主体板架、自复位预 应力 支撑构件、柱子系统,所述钢结构主体板架包括 基础 板架、柱子系统。在工厂将宽梁、窄梁和柱座组装成基础板架,将所述基础板架、楼板做成一体,宽梁和窄梁均为在工厂由槽钢 焊接 而成。管线在宽梁和窄梁的 腹板 槽钢间通过,从而形成A基础板架、B基础板架和C基础板架。本发明的结构体系具有施工速度快,结构承载力高、抗侧移能力好、无污染等优点,能够充分发挥材料的强度,有效抵抗 水 平荷载,减小结构 层间位移 ,减小焊接对环境造成的污染,提高工程施工速度,节约成本。,下面是工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲人字形支撑体系专利的具体信息内容。
1.工业化装配式多、高层钢结构框架双板自复位预应力防屈曲人字形支撑体系,其特征在于:该体系包括主体板架(1)和柱子系统(16)、自复位预应力支撑构件(2);主体板架包括:基础板架、楼板(15);
所述主体板架(1)由A、B、C三种基础板架组成的基本单元构成,其中A基础板架为边缘部位的基础板架,B、C两基础板为中间位置的板架,且B、C基础板架交替连接;
三种基础板架中,不与其他基础板架相邻一边的梁均为宽梁(3);与其他基础板架相邻一边的梁均为窄梁(4);窄梁的梁宽为宽梁梁宽的一半,宽梁的梁宽小于或等于柱座法兰的宽度;宽梁,窄梁的构造相同,都是桁架梁;其中桁架梁的上下弦杆、腹杆均为槽钢,腹杆与弦杆成30度-60度的角度;每个桁架梁上下弦杆间至少布置有3个带螺栓孔的连接槽钢(10),桁架梁两端各有一块带螺栓孔的矩形的端封板;桁架梁的上下弦杆、腹杆、连接槽钢、端封板之间均为焊接;
A、B、C三种基础板架中相互垂直的两梁,沿梁高与两块加劲板(12)通过焊接连接;并排相邻的梁在两梁相同位置的连接槽钢用螺栓连接;带柱座(7)的基础板架中,柱座与相邻的梁用螺栓连接;
A基础板架为主体板架(1)的外侧基础板架,为宽梁(3)和窄梁(4)组成的矩形的基础板架,A板架的中间位置有两个并排相连的窄梁(4),且两窄梁用螺栓将处于两梁相同位置的连接槽钢连接在一起;A基础板架的外侧长边一边布置柱子(8);与其他基础板架相邻的长边一边不布置柱子;
B基础板架,C基础板架为中间类型的两种矩形的基础板架;其中B基础板架与A基础板架相邻的窄梁边不布置柱子(8);与C基础板架相邻的窄梁边布置柱子(8),形成节点,其中中间节点为节点6,两端的节点为节点5;节点6为T形,由于柱座法兰宽大于或等于窄梁梁宽的两倍,所以把窄梁与柱座法兰的中心线对齐后,就使得柱座凸出连接在柱座两侧、由窄梁组成的长边半个柱座的宽度;节点5为L形,其中柱座与相互垂直的一条宽梁、一条窄梁用螺栓连接在一起,宽梁与柱座法兰中相互垂直的两条中心线中的一条对齐;窄梁与两条中心线中的另一条对齐,由于窄梁的梁宽小于或等于柱座法兰宽度的一半,所以柱座也会凸出由窄梁组成的长边半个柱座的宽度;即B基础板架节点5、节点6处的柱座凸出相连的窄梁半个柱座,形成一个凸起;
C基础板架与B基础板架、A基础板架相邻的两长边均不布置柱子,C基础板架与B基础板架相邻的长边的节点,中间位置节点是节点8,两端是节点7;节点8为四条窄梁组成,其中两窄梁共线;另外两窄梁位于C基础板架中间位置,并排连接且与共线窄梁垂直;两共线窄梁分别与并排窄梁的不相邻长边垂直对齐;节点7为相互垂直的一条窄梁和一条宽梁组成;窄梁与宽梁的内侧长边垂直对齐;即C基础板架节点8、节点7均形成凹槽,使得节点
8凹槽与B基础板架节点5的凸起相吻合、节点7凹槽与B基础板架节点6的凸起相吻合;
柱座(7)为上下带柱座法兰、四周由带螺栓孔的柱座连接件(7-1)包裹的柱墩;各部件通过焊接连接在一起;柱子(8)与柱盖板通过焊接连接在一起;将柱盖板、柱座法兰、梁用螺栓连接在一起;
楼板(15)浇注在于A、B、C基础板架上,与基础板架形成整体;
自复位预应力支撑构件(2)其实现形式为人字形支撑;结构自复位预应力支撑构件,为一种框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑,由内部耗能内芯(2-2)、外围钢管约束构件(2-3)和预应力索(2-14)三部分构成;内部耗能内芯(2-2)插入外围框架约束构件(2-3)的中间空隙中;预应力索(2-14)对称布置在耗能内芯两侧,穿过横向加劲肋(2-7),数量由计算确定;为使内部耗能内芯(2-2)轴向变形耗能,使得内部耗能内芯(2-2)比外围框架约束构件(2-3)长一个距离D,D值有计算确定;框架双板装配式钢结构自复位预应力防屈曲支撑(2)两端构造完全相同;
结构自复位预应力支撑构件的内芯构件(2-2),所述内部耗能芯片(2-2)为并排的两片一字型钢板;为使耗能芯片(2-2)易于进入塑性耗能,削弱芯片板中部,呈圆弧形;耗能芯片(2-2)一端为两块与之垂直的连接板(2-12):耗能芯片(2-2)上连接板(2-5)、耗能芯片下连接板(2-6),与耗能芯片垂直焊接连接;最上面一块连接板(2-5)带有螺栓孔,由高强螺栓与框架连接在一起;上、下面两连接板由短加劲肋(2-10)焊接连接在一起;短加劲肋(2-10)与两板均垂直;耗能芯片(2-2)两端构造完全相同;
结构自复位预应力支撑构件的外部约束构件,所述外围框架约束构件(2-3)为上、下两块翼缘板(2-9),中间为沿通长方向的单片钢隔板(2-8),中间两端为双排横向加劲肋(2-7),均与上下两翼缘板(2-9)焊接在一起,双排横向加劲肋(2-7)与钢隔板(2-8)间分别留有一个耗能芯片(2-2)的宽度,可以使内部耗能芯片(2-2)插入;外围框架约束构件(2-3)从上端起沿全长布置横向加劲肋(2-7);横向加劲肋(2-7)的间距由计算确定,横向加劲肋(2-7)与上下翼缘板(2-9)均为焊接连接;弹簧(2-4)套在支撑柱(2-11)上,支撑柱(2-11)的两端分别与两端的连接板(2-12)相连;弹簧(2-4)只在受挤压板(2-13)挤压时起作用;外围框架约束构件(2-3)底部连接板与相邻的横向加劲肋(2-7)间用短加劲肋焊接相连;
结构自复位预应力支撑构件的预应力索构件,预应力索(2-14)穿过横向加劲肋(2-7),两端与内部耗能内芯(2-2)的两个下连接板(2-6)相连,连接点位于两相邻短加劲肋(2-10)区格的中心;预应力索(2-14)的数量由计算确定。
曲人字形支撑体系
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