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一种管件压型模具

阅读：1028发布：2020-05-28

专利汇可以提供一种管件压型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种管件压型模具，包括上模板(18)和下模板(19)、设置在所述上模板(18)和所述下模板(19)之间的预压成型模块 (1)，以及与所述预压成型模块(1)并排设置的最终成型模块(2)；所述预压成型模块(1)包括预压上型腔(3)和预压下型腔(4)组成的预压成型腔；所述最终成型模(2)包括最终成型上型腔(9)和最终成型下型腔(10)组成的最终成型腔、位于所述最终成型腔一端的胀管液压缸 (11)，以及设置胀管液压缸(11)相对端的缩管液压缸(12)。本实用新型中预压成型与最终成型设置在一个模具内，实现预压与最终成型连线生产，保证质量稳定，提高生产效率。可以保证管件成型的最终尺寸和外观，减小次品率。，下面是一种管件压型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种管件压型模具，其特征在于，包括上模板(18)和下模板(19)、设置在所述上模板(18)和所述下模板(19)之间的预压成型模块(1)，以及与所述预压成型模块(1)并排设置的最终成型模块(2)；
所述预压成型模块(1)包括预压上型腔(3)和预压下型腔(4)组成的预压成型腔、位于所述预压成型腔一侧的支撑U块(5)、与所述支撑U块(5)同侧且位于所述管件端头处的管端U块(6)，以及设置在所述预压成型腔另一侧单边U块(7)；
所述最终成型模块(2)包括最终成型上型腔(9)和最终成型下型腔(10)组成的最终成型腔、位于所述最终成型腔一端的胀管液压缸(11)，以及设置胀管液压缸(11)相对端的缩管液压缸(12)；
所述胀管液压缸(11)通过胀头定位套(14)与胀头(15)相连，所述胀头(15)伸入所述最终成型腔中与管件(13)连接；
所述缩管液压缸(12)通过缩头定位套(16)与缩头(17)相连，所述缩头(17)伸入所述最终成型腔中与管件(13)连接。
2.根据权利要求1所述一种管件压型模具，其特征在于，所述支撑U块(5)上部为容置管件的凹口。
3.根据权利要求1所述一种管件压型模具，其特征在于，所述管端U块(6)上设有防串定位板(8)。
4.根据权利要求1所述一种管件压型模具，其特征在于，所述单边U块(7)位于与所述支撑U块(5)相对侧。

说明书全文

一种管件压型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及管件的成型加工领域，更具体地说，涉及一种管件压型模具。

背景技术

[0002] 管件压型加工时外观和尺寸要求都无法满足客户要求。

发明内容

[0003] 本发明通过更换定位块位置可以进行相同管径的不同位置管件进行预压，更换预压的型腔也可以进行其他管径的管件的预压。

[0004] 为了达到上述目的，本发明提供

[0005] 一种管件压型模具，包括上模板和下模板、设置在所述上模板和所述下模板之间的预压成型模块，以及与所述预压成型模块并排设置的最终成型模块；

[0006] 所述预压成型模块包括预压上型腔和预压下型腔组成的预压成型腔、位于所述预压成型腔一侧的支撑U块、与所述支撑U块同侧且位于所述管件端头处的管端U块，以及设置在所述预压成型腔另一侧单边U块；所述最终成型模块包括最终成型上型腔和最终成型下型腔组成的最终成型腔、位于所述最终成型腔一端的胀管液压缸，以及设置胀管液压缸相对端的缩管液压缸；所述胀管液压缸通过胀头定位套与胀头相连，所述胀头伸入所述最终成型腔中与管件连接；所述缩管液压缸通过缩头定位套与缩头相连，所述缩头伸入所述最终成型腔中与管件连接。

[0007] 优选的是，所述支撑U块上部为容置管件的凹口。

[0008] 优选的是，所述管端U块上设有防串定位板。

[0009] 优选的是，所述单边U块位于与所述支撑U块相对侧。

[0010] 本发明的优点对其进行预成型，保证管件成型的最终尺寸和外观，提高生产节拍，把预成型与成型做在一副模架上，实现预压与最终成型连线生产，保证质量稳定。根据图纸要求，预压模具可以实现单独快速调节。附图说明

[0011] 图1是一种管件压型模具的预压下型腔和最终成型上型腔安装在下模板上的俯视结构平面示意图。

[0012] 图2是一种管件压型模具压制管件时的侧视结构平面示意图。

[0013] 图3是一种管件压型模具压制管件时的俯视结构平面示意图。

[0014] 图4是一种管件压型模具的侧视立体结构放大示意图。

[0015] 其中：1、预压成型模块；2、最终成型模块；3、预压上型腔；4、预压下型腔；5、支撑U块；6、管端U块；7、单边U块；8、防串定位板；9、最终成型上型腔；10、最终成型下型腔；11、胀管液压缸；12、缩管液压缸；13、管件；14、胀头定位套；15、胀头；16、缩头定位套；17、缩头；18、上模板； 19、下模板。

具体实施方式

[0016] 如图1～2所示，本发明包括设置在上模板18和下模板19之间的预压成型模块1，及与所述预压成型部分并排设置的最终成型模块2；

[0017] 所述预压成型模块1包括预压上型腔3和预压下型腔4组成的预压成型腔、位于所述预压成型腔一侧的支撑U块5、与所述支撑U块5同侧且位于所述管件端头处的管端U块6，以及设置在所述支撑U块5相对侧的单边U块7。

[0018] 所述支撑U块5上部为容置管件的凹口；所述管端U块6上设有防串定位板8即定位板。

[0019] 如图3～4所示，所述最终成型模块2包括最终成型上型腔9和最终成型下型腔10组成的最终成型腔、设置在所述最终成型腔一端的胀管液压缸11，以及设置胀管液压缸11相对端的缩管液压缸12。

[0020] 所述胀管液压缸11通过胀头定位套14与胀头15相连，所述胀头15伸入所述最终成型腔中与管件13连接；

[0021] 所述缩管液压缸12通过缩头定位套16与缩头17相连，所述缩头17伸入所述最终成型腔中与管件13相连。

[0022] 本发明的使用方法如下：

[0023] 预压成型

[0024] 将完成弯管步骤后的管件13放在预压成型模块1的预压下型腔4内，调整位置令管件13下部的支撑U块5和单边U块7起到支撑管件13的作用，所述单边U块7为单边弧形，为管件13在预压过程中向弯曲外侧舒展而设计，所述预压下型腔4也做出适当的避位空隙以满足管件13弯曲舒展的要求；同时，将管件13的一端紧靠管端U块6上的防串定位板8，所述防串定位板8限制管件13的径向位移。通过液压机将预压上型腔3和预压下型腔4合模后打开，完成预压步骤。

[0025] 最终成型

[0026] 将预压完成的管件13放到最终成型下型腔10内，将最终成型上型腔9符形合模成为最终成型腔；所述最终成型腔一侧的胀管液压缸11推动胀头15在胀头定位套14中运动，对管件13进行胀管；即.胀头定位套14带动胀头15进行胀管操作。

[0027] 所述最终成型腔与所述胀管液压缸11相对侧设置的缩管液压缸12推动缩头17在缩头定位套16中运动，对管件13进行缩管。即缩头定位套16带动缩头17进行缩管操作。

[0028] 胀管液压缸11和缩管液压缸12的两个油缸同时动作，同时完成胀管和缩管。液压机开模后，一个成品管件就加工完成。

[0029] 本发明中预压成型和最终成型步骤可以同时进行，在管件加工过程中，如果出现任何尺寸问题可以及时调整，大大降低了返修和废品出现的几率。首先进行预成型，保证管件成型的最终尺寸和外观，把预成型与成型做在一副模架上，实现预压与最终成型连线生产，保证质量稳定，提高生产效率。预压模具可以实现单独快速调节。

[0030] 本发明通过更换定位块位置可以对相同管径的管件的不同位置进行预压，更换不同直径的及规格的预压成型腔也可以进行不同管径的管件的预压。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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