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全自动管件翻边设备及翻边加工工艺

阅读：1021发布：2020-07-09

专利汇可以提供全自动管件翻边设备及翻边加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC 控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。本发明是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。，下面是全自动管件翻边设备及翻边加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.全自动管件翻边设备，其特征在于，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构，翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内，死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上，压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上，动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上，气动装置包括连杆气缸和顶销气缸，连杆气缸连接在工件夹紧壳后部，顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置，连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。
2.根据权利要求1所述的全自动管件翻边设备，其特征在于，所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连接，卷帘门两侧设有安全光幕，安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。
3.全自动管件翻边设备的翻边加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
第一步：工件夹紧壳处于打开的状态，加工好孔的管件放置在工件定位内模内，将管孔与工件定位内模的定位孔对齐，先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上，在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液；
第二步：将模具连接件放入拔模模具内，并沿顺时针方向旋转90°，将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内；
第三步：拔模液压缸向下动作，当动作停止时，顶销气缸将定位销弹出，将模具连接件与拔模液压缸定位在一起，同时，连杆气缸动作，将工件夹紧壳闭合；
第四步：两个夹紧液压缸同时向下动作，当动作停止时，死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住；
第五步：拔模液压缸向上动作，将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳，工件翻边完成；
第六步：夹紧液压缸向上动作，连杆气缸收缩，工件夹紧壳张开，取出工件。

说明书全文

全自动管件翻边设备及翻边加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备，特别涉及一种全自动管件翻边设备。

背景技术

[0002] T形管对接通常采用承插焊接式和对接焊接式，承插焊接式：将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件。对接焊接式：将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件。焊接完后易变形，外观质量得不到有效提高，产次品比例高等问题。

[0003] 目前现有的管孔翻边机以机械和手工式为主，无法实现自动化。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供全自动管件翻边设备，实现管孔翻边扩孔自动化，提高工作效率，提高成品率。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0006] 全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站、气动三联件、PLC控制器、动力装置、气动装置、死点机构、压紧装置、翻边机构及工件定位内模，所述安全防护系统包括安全房，安全房设有卷帘门，PLC控制器、液压站和气动三联件设置在安全房的右侧，安全房内设置工作台、工作台上设置压紧装置，压紧装置与两侧的死点机构连接，压紧装置内设置工件定位内模，工件定位内模上方设置翻边机构。

[0007] 所述的翻边机构由拔模模具和模具连接件组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。

[0008] 所述的死点机构由导向座及设置在导向座上的限位板构成，导向座固定在安全房内壁上。

[0009] 所述的压紧装置包括固定架，固定架上设有连接轴，分体的工件夹紧壳连接在连接轴上。

[0010] 所述的动力装置包括拔模液压缸和夹紧液压缸，拔模液压缸与模具连接件由定位销固定，夹紧液压缸通过连接块分别连接导向座和工件夹紧壳，拔模液压缸和夹紧液压缸固定在安全房内壁上；

[0011] 所述的气的动装置包括连杆气缸和顶销气缸，连杆气缸连接在工件夹紧壳后部，顶销气缸连接可弹出定位销的弹销装置，连杆气缸和顶销气缸固定在安全房内壁上。

[0012] 所述的安全房的卷帘门与PLC控制器的安全控制系统连锁，卷帘门两侧设有安全光幕，安全房正面设有触摸屏及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。

[0013] 本发明的工作原理是：全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供，PLC控制器用于液压缸的动作，压紧液压缸带动死点机构动作，压紧装置压紧工件；翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作，把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏，PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。

[0014] 全自动管件翻边设备的翻边加工工艺，具体步骤如下：

[0015] 第一步：工件夹紧壳处于打开的状态，加工好孔的管件放置在工件定位内模内，将管孔与工件定位内模的定位孔对齐，先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上，在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液；

[0016] 第二步：将模具连接件放入拔模模具内，并沿顺时针方向旋转90°，将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内；

[0017] 第三步：拔模液压缸向下动作，当动作停止时，顶销气缸将定位销弹出，将模具连接件与拔模液压缸定位在一起，同时，连杆气缸动作，将工件夹紧壳闭合；

[0018] 第四步：两个夹紧液压缸同时向下动作，当动作停止时，死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住；

[0019] 第五步：拔模液压缸向上动作，将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳，工件翻边完成；

[0020] 第六步：夹紧液压缸向上动作，连杆气缸收缩，工件夹紧壳张开，取出工件。

[0021] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1.当全自动管件翻边设备卷帘门被非正常打开时，系统停止运行并报警，可有效保证系统的安全运转。

[0023] 2.全自动管件翻边设备设有安全光幕，操作者在操作工位工作时，液压缸不会动作，来保证操作者的安全。

[0024] 3在操作工位设有就绪，暂停和急停按钮，当发生意外时，操作者可及时按动急停按钮。

[0025] 4.三色状态指示灯，直观的将系统工作状态反馈给操作者。

[0026] 5.全自动管件翻边设备设有卷帘门，人工按下启动按钮后，卷帘门下落，防止设备运动过程中工人误操作挡住光幕，导致设备报警停机。

[0027] 6.拔模模具和工件夹紧壳形状可根据加工需要进行调整。

[0028] 本发明是操作简单、安全方便、可操控性强的一种自动化设备，一次成型率高。在国内真正的填写了空白。使T形管对接工艺无需焊接方式，生产成本低，使产品在质量和外观上凸显。附图说明

[0029] 图1为本发明全自动管件翻边设备的整体结构示意图。

[0030] 图2为全自动管件翻边设备内部结构示意图。

[0031] 图3为全自动管件翻边设备内部结构俯视图。

[0032] 图4为全自动管件翻边设备内部结构主视图。

[0033] 图5为翻边机构结构示意图。

[0034] 图中：1-安全房 2-PLC控制器 3-触摸屏 4-液压站 5-气动三联件 6-工作台 7-压紧装置 8-死点机构 9-压紧液压缸 10-拔模液压缸 11-连杆气缸 12-顶销气缸 13-工件定位内模 14-翻边机构 15-导向座 16-限位板 17-工件夹紧壳 18-固定架 19-连接轴 20-弹销装置 21-连接块 22-拔模模具 23-模具连接件 24-卷帘门

具体实施方式

[0035] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0036] 如图1-4所示，全自动管件翻边设备，包括安全防护系统、液压站4、气动三联件5、PLC控制器2、动力装置、气动装置、死点机构8、压紧装置7、翻边机构14及工件定位内模13，所述安全防护系统包括安全房1，安全房1设有卷帘门24，PLC控制器2、液压站4和气动三联件5设置在安全房1的右侧，安全房1内设置工作台6、工作台6上设置压紧装置7，压紧装置7与两侧的死点机构8连接，压紧装置7内设置工件定位内模13，工件定位内模13上方设置翻边机构14。

[0037] 动力装置包括拔模液压缸10和夹紧液压缸9，拔模液压缸10和夹紧液压缸9固定在安全房1内壁上；气动装置包括连杆气缸11和顶销气缸12，连杆气缸11和顶销气缸12固定在安全房1内壁上。

[0038] 死点机构8由导向座15及设置在导向座上的限位板16构成，导向座15固定在安全房1内壁上，压紧装置7包括固定架18，固定架18上设有连接轴19，分体的工件夹紧壳17连接在连接轴19上。拔模液压缸10与模具连接件23由定位销固定，夹紧液压缸9通过连接块21分别连接导向座15和工件夹紧壳17，连杆气缸11连接在工件夹紧壳17后部，顶销气缸12连接可弹出定位销的弹销装置20。

[0039] 安全房1的卷帘门24与PLC控制器2的安全控制系统连锁，卷帘门24两侧设有安全光幕，安全房1正面设有触摸屏3及就绪、暂停、急停按钮，安全房顶部设有三色状态指示灯。

[0040] 如图5所示，所述的翻边机构由拔模模具22和模具连接件23组合而成，模具连接件固定在拔模模具内的卡槽内。

[0041] 本发明的工作原理是：全自动管件翻边设备用于对T型管中部圆孔部分进行翻边处理。专机的动力装置由液压站提供，PLC控制器用于液压缸的动作，压紧液压缸带动死点机构动作，压紧装置压紧工件；翻边机构由液压缸带动拔模磨具向上动作，把T型管中部圆孔翻边扩孔。全自动管件翻边设备由人工操作触摸屏，PLC控制、液压和供应气源辅助完成整个工艺流程。

[0042] 全自动管件翻边设备的翻边加工工艺，具体步骤如下：

[0043] 第一步：工件夹紧壳处于打开的状态，加工好孔的管件放置在工件定位内模内，将管孔与工件定位内模的定位孔对齐，先将拔模模具放到工件定位内模的定位孔上，在工件定位内模和拔模模具上分别喷涂润滑液；

[0044] 第二步：将模具连接件放入拔模模具内，并沿顺时针方向旋转90°，将模具连接件固定在拔模模具的卡槽内；

[0045] 第三步：拔模液压缸向下动作，当动作停止时，顶销气缸将定位销弹出，将模具连接件与拔模液压缸定位在一起，同时，连杆气缸动作，将工件夹紧壳闭合；

[0046] 第四步：两个夹紧液压缸同时向下动作，当动作停止时，死点机构的限位板将工件夹紧壳紧紧夹住；

[0047] 第五步：拔模液压缸向上动作，将拔模模具拔出工件定位内模和工件夹紧壳，工件翻边完成；

[0048] 第六步：夹紧液压缸向上动作，连杆气缸收缩，工件夹紧壳张开，取出工件。

[0049] 上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

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