多功能混凝土构件成型机
专利汇可以提供多功能混凝土构件成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种多功能 混凝土 构件成型机，包括机座， 支撑 在机座两侧的侧 支架 ，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，机座上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置。本实用新型通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、实心砌 块 以及空心管件等混凝土构件，各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，使用效率高，因此生产效率也高。，下面是多功能混凝土构件成型机专利的具体信息内容。
1、一种多功能混凝土构件成型机，包括机座(1)，支撑在机座(1)两侧的侧 支架(3)，安装在侧支架(3)上的上支架(6)，连接到上支架(6)的液压控制管 路，其特征是所述的机座(1)上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架(6) 上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在 上支架(6)的后部安装有盛料斗(15)，盛料斗(15)的下方设有向混凝土构件成 型装置内腔中自动供料的装置(11)。
2、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土 构件成型模具包括安装在机座(1)上的构件承压支座(2)，构件承压支座(2)上 套装有可沿其上下滑动的震动模箱(4)；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在 上支架(6)上的压头油缸(7)，压头油缸(7)活塞杆下端安装有压头座(9)，压 头座(9)上安装有与模箱(4)内腔形状对应的压头(10)；在侧支架(3)内侧平 行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸(8)及支撑在上支架(6)与机座(1)之间 的导向杆(16)，模箱(4)通过其两侧的模箱导向套(12)套装在导向杆(16)上， 该模箱导向套(12)的上侧与脱模油缸(8)的活塞杆连接。
3、根据权利要求2所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的压头 座(9)通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆(16)上。
4、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土 构件成型模具包括安装在机座(1)上的工作台架(22)，工作台架(22)内安装有 震动器(13)，工作台架(22)上设有放置垫板的工作台面(18)，侧支架(3)内 侧平行地安装有沿上支架(6)下伸的脱模油缸(8)及支撑在上支架(6)与机座 (1)之间的导向杆(16)，置于工作台面(18)之上的模箱(4)通过其两侧的模 箱导向套(12)套装在导向杆(16)上，该模箱导向套(12)的外侧与脱模油缸(8) 的活塞杆连接；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架(6)上的压头油 缸(7)，压头油缸(7)活塞杆下端安装有压头座(9)，压头座(9)上安装有与模 箱(4)内腔形状对应的压头(10)。
5、根据权利要求4所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的压头 座(9)通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆(16)上。
6、根据权利要求4所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的模箱 (4)具有沿其腔壁向外延伸的工作台面。
7、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土 构件成型模具包括安装在机座(1)上的模箱定位导向座(19)，导向座(19)上设 有可移走的模箱(4)；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架(6)顶面上 的管芯驱动装置(26)，管芯驱动装置(26)中安装有由管芯驱动装置(26)驱动 的管芯(21)，管芯(21)的底部安装有压头座(27)，压头座(27)上安装有与模 箱(4)内腔形状对应的滚压成型压头和压脚(28)，管芯(21)的顶部安装有重力 平衡装置。
技术领域
背景技术
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备投资少、生产效率高的多功能混 凝土构件成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装 在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，其结构特点是所述的机座上 设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架上安装有与所述的混凝土构件成型模具 内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的 下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置。
所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的构件承压支座，构件承压支座 上套装有可沿其上下滑动的震动模箱；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上 支架上的压头油缸，压头油缸活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内 腔形状对应的压头；在侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在 上支架与机座之间的导向杆，模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模 箱导向套的上侧与脱模油缸的活塞杆连接。
在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上。
或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的工作台架，工作台架内安装 有震动器，工作台架上设有放置垫板的工作台面，侧支架内侧平行地安装有沿上支 架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，置于工作台面之上的模箱 通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的外侧与脱模油缸的活塞 杆连接；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架上的压头油缸，压头油缸 活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头。
在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上，而所述的模箱具 有沿其腔壁向外延伸的工作台面。
或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的模箱定位导向座，导向座上 设有可移走的模箱；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架顶面上的管芯驱 动装置，管芯驱动装置中安装有由管芯驱动装置驱动的管芯，管芯的底部安装有压 头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的滚压成型压头和压脚，管芯的顶部安 装有重力平衡装置。
采用上述结构后，该多功能混凝土构件成型机在保留机座，支撑在机座两侧的 侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，以及向混凝土 构件成型装置内腔中自动供料的装置结构不变情况下，通过更换安装在机座上的混 凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U 型件，矩形空、实心砌块以及空心管件等混凝土构件，各功能部件之间更换方便， 真正做到一机多用，设备投资少，使用效率高，因此生产效率也高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本实用新型生产U型件时的结构示意图；
图2为图1纵剖右视的结构示意图；
图3为本实用新型生产矩形空心砌块时的结构示意图；
图4为图3纵剖右视的结构示意图；
图5为本实用新型生产空心管件时的结构示意图；
图6为图5纵剖右视的结构示意图。
具体实施方式
图3、图4所示的多功能混凝土构件成型机，主要用于生产矩形空、实心砌块， 其结构原理与前述结构基本相同，不同之处在于：在机座1上安装有工作台架22， 模箱4置于工作台架22的工作台面18之上，工作台架22内安装有震动器13，工 作台架22上设有放置垫板的工作台面18。同时，在该成型机的前侧设有上顶面与 工作台面18顶面平齐的出件装置17，用于将成型混凝土构件从工作台面18之上移 走；在该成型机的后侧(自动供料的装置11的下方)设有上顶面与工作台面18顶 面平齐的垫板供给装置18，用于向工作台面18之上放置混凝土构件垫板。另外， 两种多功能混凝土构件成型机的脱模方式也不相同，图1、图2所示的多功能混凝 土构件成型机，其模箱4在脱模油缸8的带动下向下脱模，而图3、图4所示的多 功能混凝土构件成型机，其模箱4在脱模油缸8的带动下向上脱模。
图5、图6所示的多功能混凝土构件成型机，主要用于生产空心管件，包括机 座1，支撑在机座1两侧的侧支架3，安装在侧支架3上的上支架6，连接到上支架 6的液压控制管路，液压控制管路由安装在机座1侧部的液压泵站5实时控制。在 机座1上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架6上安装有与所述的混凝土构 件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置。该混凝土构件成型模具包括安 装在机座1上的模箱定位导向座19，导向座19上设有可移走的模箱4；所述的混 凝土构件成型装置包括安装在上支架6顶面上的管芯驱动装置26，管芯驱动装置 26中安装有由管芯驱动装置26驱动的管芯21，管芯21的底部安装有压头座27， 压头座27上安装有与模箱4内腔形状对应的滚压成型压头和压脚28，管芯21的顶 部安装有重力平衡装置。该管芯驱动装置26包括安装在上支架6中间部位的壳体， 壳体内安装有与管芯21连为一体的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动 齿轮由液压马达20驱动；重力平衡装置包括安装在上支架6上的由液压马达或电 动机驱动的卷绳机25，卷绳机25通过钢丝绳经管芯21顶部的滑轮组件23与管芯 21顶部连接，滑轮组件23的下方设有连接在钢丝绳上的重力平衡块24。在上支架 6的后部安装有盛料斗15，盛料斗15呈漏斗状，盛料斗15的下方设有向混凝土构 件成型装置内腔中自动供料的装置11，自动供料的装置11由供料油缸驱动，呈上 下敞口的盒状，其中间可以设置分格，且内腔形状与模箱内腔形状对应，对模箱内 腔精确定量供料，以提高工效。在自动供料的装置11的侧上部设有向盛料斗15输 送混凝土的送料装置14。
本实用新型的三种实施方式是在保留机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在 侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，以及向混凝土构件成型装置内 腔中自动供料的装置结构不变情况下，通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模 具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、 实心砌块以及空心管件等混凝土构件。如将生产各种U型件、半U型件的多功能混 凝土构件成型机的脱模油缸由向下脱模调整为向上脱模，并且通过更换压头，在机 座上安装工作台架，将模箱置于工作台架的工作台面之上，在工作台架内安装有震 动器，就可以生产矩形空、实心砌块。而将生产各种U型件、半U型件的多功能混 凝土构件成型机的压头油缸拆下，脱模油缸、导向杆可以保留不用，在上支架上安 装空心管件成型模块化组件(安装在管芯底部的滚压成型压头及马达等)，将压头 油缸的供油回油管路接通在成型模块化组件的马达上，以及在机座上安装模箱定位 导向座，在导向座上安装可移走的模箱，就可以生产空心混凝土管件。设备主体部 件不变，而各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，减少设备 占地面积，主机使用效率高，因此生产效率也高，设备维护成本低。
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