管件扩口熔合机
专利汇可以提供管件扩口熔合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及热塑成型设备，尤其是一种管件扩口熔合机。由运动机构、热塑成形熔合机构、管子装夹机构、 动 力 传动系统 和 基座 构成；运动机构包括纵向 导轨 、纵向滑鞍、横向导轨、横向滑座；热塑成型熔合机构包括热熔模组件和扩口模组件并安装在热塑成型熔合机构的主体上，主体安装在横向滑座上；管子装夹机构包括前 支架 、后支架，并安装在基座上；前支架上装有管口连接件的 法兰 盘卡盘，后支架上装有管子 定位 卡头；动力传动系统包括纵向传动机构和横向传动机构，分别与热塑成形熔合机构相连接。该设备能将高分子管子、 复合材料 管子的管口扩为喇叭口，并将喇叭管口与相匹配的法兰盘热熔在一起。其结构简单、操作方便，生产效率高， 质量 好，成本低。，下面是管件扩口熔合机专利的具体信息内容。
1、管件扩口熔合机，其特征为由运动机构、热塑成形熔合机构、管子装夹机构、动力 传动系统和基座构成；运动机构包括纵向导轨、纵向滑鞍、横向导轨、横向滑座，纵向导轨 安装在基座上，上面安装纵向滑鞍，纵向滑鞍上安装横向导轨，横向导轨上安装横向滑座； 热塑成型熔合机构包括热熔模组件和扩口模组件并安装在热塑成型熔合机构的主体上，主体 安装在横向滑座上；管子装夹机构包括前支架、后支架，并安装在基座上；前支架上装有管 口连接件的法兰盘卡盘，后支架上装有管子定位卡头；动力传动系统包括纵向传动机构和横 向传动机构，纵向传动机构安装在基座上，并通过导槽与热塑成形熔合机构相连接；横向传 动机构安装在横向滑座上，与热塑成形熔合机构相连接。
2、根据权利要求1所述的管件扩口熔合机，其特征为所述的热熔模组件由内、外热熔 模具，电热板组成；扩口模组件由扩口成形模具，电热板组成。
3、根据权利要求1所述的管件扩口熔合机，其特征为所述的纵向及横向传动机构采用 气动或液压系统或者电动推杆或者丝杠螺母机构。
一、技术领域
二、背景技术
在生产、生活设施中，管道设施越来越多。近年来，在管道设施中，除了应用金属管道 以外，高分子管道、复合材料管道也得到大量的应用。在管道设施的安装工艺中，金属管道 的连接方法大多是采用热熔对焊工艺。高分子管道、复合材料管道，由于管道的壁厚比较薄， 所以焊接强度比较低，所以，采用传统的热熔焊接工艺就不能保证焊接质量。
为了提高高分子管道、复合材料管道的连接质量，我们将其管口扩为喇叭口，并将喇叭 管口与相匹配的法兰盘热熔在一起，再在此基础上进行机械连接，以此来提高高分子管道、 复合材料管道的连接强度。因此，需要一种将管口加工成喇叭口形状后与管件进行连接的扩 口熔合设备。
三、发明内容
本实用新型的目的是，针对高分子管道、复合材料管道的连接工艺需求，发明一种管件 扩口熔合机。
管件扩口熔合机的基本构思是，由运动机构、热塑成形熔合机构、管子装夹机构、动力 传动系统和基座构成。
运动机构包括纵向导轨、纵向滑鞍、横向导轨、横向滑座；纵向导轨安装在基座上，上 面安装纵向滑鞍，纵向滑鞍上安装横向导轨，横向导轨上安装横向滑座。
热塑成型熔合机构包括热熔模组件和扩口模组件，并安装在热塑成型熔合机构的主体 上，主体上有导槽，主体安装在横向滑座上；热熔模组件由内、外热熔模具，电热板组成； 扩口模组件由扩口成形模具，电热板组成。
管子装夹机构包括前支架、后支架，并安装在基座上；前支架上装有管口连接件的法兰 盘卡盘，后支架上装有管子定位卡头。
动力传动系统包括纵向传动机构和横向传动机构，采用气动或液压系统或者电动推杆或 者丝杠螺母机构；纵向传动机构安装在基座上并与热塑成形熔合机构主体上的导槽相连接； 横向传动机构安装在横向滑座上，通过铰链与热塑成形熔合机构相连接；动力传动系统与动 力源相连接。
本发明的优越性在于：结构简单，操作方便，生产高效，加工质量好，施工成本低。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图的主视图；
图2为本实用新型结构示意图的俯视图；
图3为本实用新型对管口加热示意图；
图4为本实用新型对管口扩口并与法兰盘融合加工示意图。
附图标记：
1热熔模组件，1-1电热板，1-2外热熔模，1-3内热熔模，2扩口模组件，2-1电热板， 2-2扩口成型模，3动力传动机构，3-1横向传动装置，3-2纵向传动装置，3-3传动机构支架， 4运动机构，4-1纵轨，4-2纵向滑鞍，4-3横轨，4-4横向滑座，4-5导槽，5管子装夹机构， 5-1法兰盘卡盘，5-2管子定位卡头，6基座，7法兰盘，8复合管。
五、具体实施方式
结合附图详细叙述本发明的实施方式：
如图1、2所示，先将传动机构支架3-3、纵轨4-1、管子装夹机构5安装固定在基座6 上，再将纵向传动装置3-2安装在传动机构支架3-3上，将纵向滑鞍4-2安装在纵轨4-1上， 在纵向滑鞍4-2上安装横轨4-3，横轨4-3上安装横向滑座4-4，横向滑座4-4上安装横向传 动装置3-1和导槽4-5，导槽4-5上安装热熔模组件1和扩口模组件2。
使用时，先将待加工的复合管8放到管子装夹机构5上，然后将法兰盘7套在复合管8 靠近热熔模组件1一侧的管口上，用法兰盘卡盘5-1固定法兰盘7，用管子定位卡头5-2固定 复合管8，随后调节纵向传动装置3-2，靠其推动力使纵向滑鞍4-2在纵轨4-1上滑动，固定 在纵向滑鞍4-2上的横轨4-3、横向滑座4-4，以及导槽4-5随之滑动，向管口靠近，再调节 横向传动装置3-1使热熔模组件1在导槽4-5上滑动并对准管口，如图3所示，然后调节纵 向传动装置3-2将热熔模组件1推入管口，在电热板1-1的加热作用下，通过导热的内热熔 模具1-3和外热熔模具1-2对法兰盘7、复合管8加热，加热一定时间后，调节纵向传动装置 3-2抽出热熔模组件1，调节横向传动装置3-1使扩口模组件2对准管口，在电热板2-1对扩 口成型模2-2加热的同时，调节纵向传动装置3-2将扩口成型模2-2推进管口，边加热边将软 化的复合管8挤压成喇叭口型，与法兰盘7紧紧地熔合在一起。一定时间后，退出扩口成型 模2-2，开启法兰盘卡盘5-1和管子定位卡头5-2，取出加工好的复合管即可。
本发明中喇叭口成型技术的独特技术，有效地解决了复合管管壁薄不适合普通热熔对焊 工艺的难题，而且纵横直线导轨定位准确，加热成型方便、快捷，生产效率高。
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