隧道仰拱与填充混凝土摊铺机及施工工艺
专利汇可以提供隧道仰拱与填充混凝土摊铺机及施工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种隧道仰拱与填充 混凝土 摊铺机 及施工工艺。摊铺机包括边墙模板、纵向 导轨 、环向导轨、边墙模板连接梁、横向 支撑 千斤、环轨小车、摊铺模板、环轨小车驱动机构和前支腿，边墙模板内平面分别与纵向导轨、环向导轨、边墙模板连接梁刚性连接，前端与前支腿刚性连接；环向导轨与环轨小车滑动连接，环轨小车与摊铺模板刚性连接；边墙模板连接梁与环轨小车驱动机构刚性连接，环轨小车驱动机构与牵引链条链接，牵引链条绕过环向导轨和边墙连接梁，两端分别与环轨小车铰接形成封闭的传动链路；横向支撑千斤与边墙模板刚性连接。本发明整个衬砌过程中仰拱面处于敞开状态，方便振捣作业有利于振捣排气，振捣无死 角 ，混凝土密实强度高。，下面是隧道仰拱与填充混凝土摊铺机及施工工艺专利的具体信息内容。
1.一种隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：包括边墙模板（1）、纵向导轨（4）、环向导轨（5）、边墙模板连接梁（6）、横向支撑千斤（8）、环轨小车（9）、摊铺模板（10）、环轨小车驱动机构（11）和前支腿（12），边墙模板（1）内平面分别与纵向导轨（4）、环向导轨（5）、边墙模板连接梁（6）刚性连接，前端与前支腿（12）刚性连接；环向导轨（5）与环轨小车（9）滑动连接，环轨小车（9）与摊铺模板（10）刚性连接；边墙模板连接梁（6）与环轨小车驱动机构（11）刚性连接，环轨小车驱动机构（11）与牵引链条（13）链接，牵引链条（13）绕过环向导轨（5）和边墙连接梁，两端分别与环轨小车（9）铰接形成封闭的传动链路；横向支撑千斤（8）与边墙模板（1）刚性连接。
2.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述边墙模板（1）为2组，每组边墙模板（1）内平面分别与2根纵向导轨（4）、2组环向导轨（5）、2组边墙模板连接梁（6）刚性连接，前端分别与2组前支腿（12）刚性连接。
3.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：摊铺机还包括翻转模板（2）和翻转模板支撑千斤（3），边墙模板（1）上平面与翻转模板（2）及翻转模板支撑千斤（3）铰接，翻转模板（2）与翻转模板支撑千斤（3）铰接。
4.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述纵向导轨（4）为2根，分别与2组边墙模板（1）内平面前后刚性连接。
5.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述环向导轨（5）为2组，分别与2组边墙模板（1）内平面前后刚性连接，还分别与2根边墙模板连接梁（6）刚性连接，每组环向导轨（5）还通过导轨限位滑槽与2台环轨小车（9）滑动连接，每组环向导轨（5）外端上方及下方分别设有1个链条导向轮（14），内端下方设有1个链条导向轮（14）。
6.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述边墙模板连接梁（6）为2根，分别与2组边墙模板（1）和2根纵梁（7）刚性连接，边墙模板连接梁（6）两侧还设有连接座，连接座分别与2台环轨小车驱动机构（11）刚性连接，边墙模板连接梁（6）中部还设有2组链条导向轮（14）。
7.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述环轨小车（9）为4台，通过小车滚轮（15）及环向导轨（5）的限位滑槽与2组环向导轨（5）滑动连接，且每组环向导轨（5）分别连接2台环轨小车（9），环轨小车（9）按隧道断面左右侧分为2组，每2台1组，每组环轨小车（9）还与1组摊铺模板（10）刚性连接，每个环轨小车（9）中部设有2个与链条铰接的连接螺栓。
8.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述环轨小车驱动机构（11）为4台，每2台为1组，环轨小车驱动机构（11）分别与2根边墙模板连接梁（6）两侧刚性连接，每台环轨小车驱动机构（11）设有驱动链轮，通过驱动链轮与1根牵引链条（13）链接，每组环轨小车驱动机构（11）的回转轴还通过传动轴（16）铰接。
9.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机，其特征在于：所述牵引链条（13）为4根，每2根1组，每根与环轨小车驱动机构（11）驱动链轮链接，牵引链条（13）分别绕过环向导轨（5）和边墙连接梁上设置的链条导向轮（14），两端分别与环轨小车（9）的2根连接螺栓铰接形成封闭的传动链路。
10.根据权利要求1所述的隧道仰拱与填充混凝土摊铺机的施工工艺，其特征在于，包括如下工序：
A、先架设移动栈桥（17）在隧道需要位置；
B、仰拱混凝土施工：
B1通过移动栈桥（17）上的起吊小车（18）吊运摊铺机，让摊铺机的一端搭接在已衬砌形成的仰拱上，另一端通过前支腿（12）支撑于隧道底部，横向支撑千斤（8）支撑于隧道的侧壁上；
B2安装纵向及环向止水带并安装好堵头模板；
B3启动环轨小车驱动机构（11），环轨小车（9）运动并带动两侧摊铺模板（10）沿环向导轨（5）向左右两侧移动，空出隧道底部；
B4 将罐车开到栈桥上向隧道底部倾倒混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B5 当混凝土浇筑到仰拱底部内顶面后，启动环轨小车驱动机构（11），环轨小车（9）运动并带动摊铺模板（10）沿环向导轨（5）向中间移动，封闭隧道仰拱底部并刮除多余混凝土；
B6 通过布料机构（19）向摊铺模板（10）外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B7 当混凝土充满摊铺模板（10）下方后，启动环轨小车驱动机构（11），环轨小车（9）带动两侧摊铺模板（10）沿环向导轨（5）向左右两侧移动，继续通过布料机构（19）向摊铺模板（10）外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土，如此反复直到摊铺模板（10）与边墙模板（1）相接；
B8 通过布料机构（19）从边墙模板（1）上方浇筑混凝土并按规范要求振捣混凝土完成整个仰拱混凝土浇筑；
仰拱混凝土施工同时在栈桥下方完成下一循环钢筋施工；
填充混凝土施工：
D1 仰拱达到脱模要求后，拆除堵头板，收起横向支撑千斤（8）；
D2 通过移动栈桥（17）上的起吊小车（18）提起并吊运摊铺机到下一仰拱施工位置；
D3 安装水沟模板、渗水管、堵头模板，开始进行填充混凝土浇筑施工；
E 、填充混凝土达到行车要求后，开行移动栈桥（17）到下一施工段并架设栈桥；
重复以上步骤，进行仰拱及填充作业。
隧道仰拱与填充混凝土摊铺机及施工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
环向导轨与环轨小车滑动连接，环轨小车与摊铺模板刚性连接；边墙模板连接梁与环轨小车驱动机构刚性连接，环轨小车驱动机构与牵引链条链接，牵引链条绕过环向导轨和边墙连接梁，两端分别与环轨小车铰接形成封闭的传动链路；横向支撑千斤与边墙模板刚性连接。
B、仰拱混凝土施工：
B1通过移动栈桥上的起吊小车吊运摊铺机，让摊铺机的一端搭接在已衬砌形成的仰拱上，另一端通过前支腿支撑于隧道底部，横向支撑千斤支撑于隧道的侧壁上；
B2安装纵向及环向止水带并安装好堵头模板；
B3启动环轨小车驱动机构，环轨小车运动并带动两侧摊铺模板沿环向导轨向左右两侧移动，空出隧道底部；
B4 将罐车开到栈桥上向隧道底部倾倒混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B5 当混凝土浇筑到仰拱底部内顶面后，启动环轨小车驱动机构，环轨小车运动并带动摊铺模板沿环向导轨向中间移动，封闭隧道仰拱底部并刮除多余混凝土；
B6 通过布料机构向摊铺模板外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B7 当混凝土充满摊铺模板下方后，启动环轨小车驱动机构，环轨小车带动两侧摊铺模板沿环向导轨向左右两侧移动，继续通过布料机构向摊铺模板外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土，如此反复直到摊铺模板与边墙模板相接；
B8 通过布料机构从边墙模板上方浇筑混凝土并按规范要求振捣混凝土完成整个仰拱混凝土浇筑；
C、仰拱混凝土施工同时在栈桥下方完成下一循环钢筋施工；
D、填充混凝土施工：
D1 仰拱达到脱模要求后，拆除堵头板，收起横向支撑千斤；
D2 通过移动栈桥上的起吊小车提起并吊运摊铺机到下一仰拱施工位置；
D3 安装水沟模板、渗水管、堵头模板，开始进行填充混凝土浇筑施工；
E 、填充混凝土达到行车要求后，开行移动栈桥到下一施工段并架设栈桥；
重复以上步骤，进行仰拱及填充作业。
图3为本发明实施例2正视结构示意图；
图4为本发明实施例2侧视结构示意图；
图5为本发明边墙模板及翻转模板正视图；
图6为本发明边墙模板及翻转模板侧视图；
图7为本发明纵向导轨正视图；
图8为本发明纵向导轨侧视图；
图9为本发明环向导轨正视图；
图10为本发明环向导轨侧视图；
图11为本发明边墙模板连接梁正视图；
图12为本发明边墙模板连接梁侧视图；
图13为本发明纵梁正视图；
图14为本发明纵梁侧视图；
图15为本发明环轨小车正视图；
图16为本发明环轨小车侧视图；
图17为本发明摊铺模板正视图；
图18为本发明摊铺模板侧视图；
图19为本发明环轨小车驱动机构正视图；
图20为本发明环轨小车驱动机构侧视图；
图21为本发明传动轴侧视图。
具体实施方式
13绕过环向导轨5和边墙连接梁，两端分别与环轨小车9铰接形成封闭的传动链路；横向支撑千斤8与边墙模板1刚性连接。
B、仰拱混凝土施工：
B1通过移动栈桥17上的起吊小车18吊运摊铺机，让摊铺机的一端搭接在已衬砌形成的仰拱上，另一端通过前支腿12支撑于隧道底部，横向支撑千斤8支撑于隧道的侧壁上；
B2安装纵向及环向止水带并安装好堵头模板；
B3启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9运动并带动两侧摊铺模板10沿环向导轨5向左右两侧移动，空出隧道底部；
B4 将罐车开到栈桥上向隧道底部倾倒混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B5 当混凝土浇筑到仰拱底部内顶面后，启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9运动并带动摊铺模板10沿环向导轨5向中间移动，封闭隧道仰拱底部并刮除多余混凝土；
B6 通过布料机构19向摊铺模板10外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B7 当混凝土充满摊铺模板10下方后，启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9带动两侧摊铺模板10沿环向导轨5向左右两侧移动，继续通过布料机构19向摊铺模板10外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土，如此反复直到摊铺模板10与边墙模板1相接；
B8 通过布料机构19从边墙模板1上方浇筑混凝土并按规范要求振捣混凝土完成整个仰拱混凝土浇筑。
D1 仰拱达到脱模要求后，拆除堵头模板，收起横向支撑千斤8；
D2 通过移动栈桥17上的起吊小车18提起并吊运摊铺机到下一仰拱施工位置；
D3 安装水沟模板、渗水管、堵头模板，开始进行填充混凝土浇筑施工；
E 、填充混凝土达到行车要求后，开行移动栈桥到下一施工段并架设栈桥；
重复以上步骤，进行仰拱及填充作业。
B、仰拱混凝土施工：
B1通过移动栈桥17上的起吊小车18吊运摊铺机，让摊铺机的一端搭接在已衬砌形成的仰拱上，另一端通过前支腿12支撑于隧道底部，横向支撑千斤8支撑于隧道的侧壁上；
B2调整好翻转模板2并撑牢翻转模板支撑千斤3，安装纵向及环向止水带并安装好堵头模板；
B3启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9运动并带动两侧摊铺模板10沿环向导轨5向左右两侧移动，空出隧道底部；
B4 将罐车开到栈桥上向隧道底部倾倒混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B5 当混凝土浇筑到仰拱底部内顶面后，启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9运动并带动摊铺模板10沿环向导轨5向中间移动，封闭隧道仰拱底部并刮除多余混凝土；
B6 通过布料机构19向摊铺模板10外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土；
B7 当混凝土充满摊铺模板10下方后，启动环轨小车驱动机构11，环轨小车9带动两侧摊铺模板10沿环向导轨5向左右两侧移动，继续通过布料机构19向摊铺模板10外侧浇筑混凝土，并按规范要求振捣混凝土，如此反复直到摊铺模板10与边墙模板1相接；
B8 通过布料机构19从边墙模板1上方浇筑混凝土并按规范要求振捣混凝土完成整个仰拱混凝土浇筑；
G、仰拱混凝土施工同时在栈桥下方完成下一循环钢筋施工；
H、填充混凝土施工：
D1 仰拱达到脱模要求后，拆除堵头模板，收缩翻转模板支撑千斤3，将翻转模板2脱离混凝土面，收起横向支撑千斤8；
D2 通过移动栈桥17上的起吊小车18提起并吊运摊铺机到下一仰拱施工位置；
D3 安装水沟模板、渗水管、堵头模板，开始进行填充混凝土浇筑施工；
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