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一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置

阅读：1040发布：2020-06-10

专利汇可以提供一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，包括运料小车和加热大车，运料小车在小车导轨上往复运行，运料小车的上部安装有小车举升装置；加热大车在钢制轻轨上往复运行，钢制轻轨通过底部的支架进行支撑，支架的中间位置处安装有一组加热线圈；所述加热大车两端部内侧分别安装有一组托臂滑架，两组托臂滑架对称设置，两组托臂滑架可同时相向或相背滑动；本发明要提供的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，可以提高立柱加热响应速度，降低热损耗；提高粉末固化后的附着力，使成品质量稳定；实现护栏立柱加热固化的自动化、智能化，有效提高生产效率，降低产品的生产成本；装置结构布局合理，占地面积较小。，下面是一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：包括运料小车（1）和加热大车（8），运料小车（1）在小车导轨（3）上往复运行，运料小车（1）的上部安装有小车举升装置（2）；加热大车（8）在钢制轻轨（12）上往复运行，钢制轻轨（12）通过底部的支架（11）进行支撑，钢制轻轨（12）安装在小车导轨（3）的上方且两者相互垂直；所述支架（11）的中间位置处安装有一组加热线圈（4）；所述加热大车（8）两端部内侧分别安装有一组托臂滑架（6），两组托臂滑架（6）对称设置，两组托臂滑架（6）可同时相向或相背滑动。
2.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述托臂滑架（6）通过滑块（7）与下方的直线导轨（15）进行滑动配合，直线导轨（15）的两端分别固定在加热大车（8）上；所述直线导轨（15）与钢制轻轨（12）平行设置；托臂滑架（6）的底部安装有等间距设置的托臂（14）。
3.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述托臂滑架（6）的中间位置与托臂滑架气缸（13）的活塞杆端部固定连接，托臂滑架气缸（13）的底座固定于加热大车（8）的端部。
4.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热线圈（4）设置有等间距设置的加热内孔，加热内孔为方形或圆形，对应加热方柱或圆柱，加热内孔的最大孔径为200mm，加热内孔与托臂（14）及托举的护栏立柱（5）一一对应。
5.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热线圈（4）在加热大车（8）运行时自动通电加热，被加热护栏立柱（5）运行出加热内孔时自动停止加热，加热线圈（4）的加热温度为200摄氏度，加热时间为50秒。
6.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述小车举升装置（2）包括竖直设置的气缸，气缸的活塞杆端部固定有托板，托板的数量为两个，托板的顶部开设有等间距设置的倒梯形凹槽；所述小车举升装置（2）的举升行程为
250mm，举升行程大于被加热护栏立柱（5）的直径尺寸。
7.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热大车（8）为“日”字形框架结构，加热大车（8）的底部安装有滚轮，加热大车（8）一端部外侧安装有大车电机（9），大车电机（9）通过传动轴（10）驱动滚轮转动。
8.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热大车（8）在护栏立柱（5）加热时的运行速度为3.5-4.0米/分钟，加热大车（8）的回程速度为15米/分钟。
9.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
该生产装置还包括电控系统，电控系统包括位置感应装置和动作控制系统，电控系统用于每个动作的节拍控制，动作的顺序及加热线圈（4）启停依靠PLC程序控制,其动作信号采集来源于动作初始位置和结束位置处安装的接近开关信号。
10.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：该生产装置包括并排设置的两个工位，每个工位上加热大车（8）往复一次时间为120秒，运料小车（1）依次到达两个工位的时间为110秒，两个工位可单独或交替运行对护栏立柱（5）进行加热固化。

说明书全文

一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种护栏立柱粉末固化装置，具体的说，涉及一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，属于涂装设备技术领域。

背景技术

[0002] 波形钢护栏板是以波纹钢护栏板相互拼接并由立柱支撑的连续结构。波形钢护栏板立柱是一种支撑波形钢护栏板的管状结构，包括方立柱和圆立柱，在高速公路上应用十分广泛，高速公路用波形钢护栏板立柱具有较强的机械性能和防腐蚀能力，外形美观，损坏处容易更换。

[0003] 现有技术中护栏立柱防腐涂层的粉末固化均采用热风循环或红外辐射的加热固化方式，存在以下缺陷：1.炉体热惯性大，升温慢，立柱温度响应性低，加热效率低；
2.成品质量不稳定，粉末固化后附着力差；
3.设备占地面积大；
4.用工多，自动化、智能化程度低。

[0004] 随着国家对新旧动能转换的深入推进，行业不断聚焦智能制造、节能减排，传统的生产装备已经不能满足社会的需求，急需开发一种效率高、防腐性能优异、用工少的新装备。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，可以提高立柱加热响应速度，降低热损耗；提高粉末固化后的附着力，使成品质量稳定；实现护栏立柱加热固化的自动化、智能化，有效提高生产效率，降低产品的生产成本；装置结构布局合理，占地面积较小。

[0006] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，包括运料小车和加热大车，运料小车在小车导轨上往复运行，运料小车的上部安装有小车举升装置；加热大车在钢制轻轨上往复运行，钢制轻轨通过底部的支架进行支撑，钢制轻轨安装在小车导轨的上方且两者相互垂直；所述支架的中间位置处安装有一组加热线圈；所述加热大车两端部内侧分别安装有一组托臂滑架，两组托臂滑架对称设置，两组托臂滑架可同时相向或相背滑动。

[0007] 进一步地，所述托臂滑架通过滑块与下方的直线导轨进行滑动配合，直线导轨的两端分别固定在加热大车上；所述直线导轨与钢制轻轨平行设置；托臂滑架的底部安装有等间距设置的托臂。

[0008] 进一步地，所述托臂滑架的中间位置与托臂滑架气缸的活塞杆端部固定连接，托臂滑架气缸的底座固定于加热大车的端部。

[0009] 进一步地，所述加热线圈设置有等间距设置的加热内孔，加热内孔为方形或圆形，对应加热方柱或圆柱，加热内孔的最大孔径为200mm，加热内孔与托臂及托举的护栏立柱一一对应。

[0010] 进一步地，所述加热线圈在加热大车运行时自动通电加热，被加热护栏立柱运行出加热内孔时自动停止加热，加热线圈的加热温度为200摄氏度，加热时间为50秒。

[0011] 进一步地，所述小车举升装置包括竖直设置的气缸，气缸的活塞杆端部固定有托板，托板的数量为两个，托板的顶部开设有等间距设置的倒梯形凹槽；所述小车举升装置的举升行程为250mm，举升行程大于被加热护栏立柱的直径尺寸。

[0012] 进一步地，所述加热大车为“日”字形框架结构，加热大车的底部安装有滚轮，加热大车一端部外侧安装有大车电机，大车电机通过传动轴驱动滚轮转动。

[0013] 进一步地，所述加热大车在护栏立柱加热时的运行速度为3.5-4.0米/分钟，加热大车的回程速度为15米/分钟。

[0014] 进一步地，该生产装置还包括电控系统，电控系统包括位置感应装置和动作控制系统，电控系统用于每个动作的节拍控制，动作的顺序及加热线圈4启停依靠PLC程序控制,其动作信号采集来源于动作初始位置和结束位置处安装的接近开关信号。

[0015] 进一步地，该生产装置包括并排设置的两个工位，每个工位上加热大车（8）往复一次时间为120秒，运料小车（1）依次到达两个工位的时间为110秒，两个工位可单独或交替运行对护栏立柱（5）进行加热固化。

[0016] 本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.本发明提供的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，加热立柱温度响应快，热损耗低；涂层固化温度仅需200℃，固化时间控制在1分钟，节省能源，热能损耗与传统的加热固化方式相比较降低30%以上；
2.粉末固化后附着力好，涂层由内表面向外熔融、流平、交联固化，成膜质量均一；
3.实现了护栏立柱加热固化的自动化、智能化，并且两个工位单独或交替运行，极大提高了生产效率，进而降低了产品的生产成本；
4.本发明提供的生产装置结构布局合理，比传统加热炉占地面积小。

[0017] 5.该装置安装在粉末静电喷涂工序之后，可以替代传统的热风循环及红外辐射的加热固化方式。

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

[0019] 图1是本发明的主视图；图2是本发明中运料小车的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的结构示意图；
图中，1-运料小车，2-小车举升装置，3-小车导轨，4-加热线圈，5-护栏立柱，6-托臂滑架，7-滑块，8-加热大车，9-大车电机，10-传动轴，11-支架，12-钢制轻轨，13-托臂滑架气缸，14-托臂，15-直线导轨。

具体实施方式

[0020] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

[0021] 实施例1一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明提供的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，具体包括运料小车1，运料小车1底部安装有滚轮，运料小车1通过底部的滚轮实现在小车导轨3上往复运行，小车导轨3设有两条，平行设置；运料小车1的上部安装有小车举升装置2，小车举升装置2包括气缸和托板，气缸竖直设置，气缸举升行程为250mm，举升行程大于被加热护栏立柱5的直径尺寸；气缸的活塞杆端部固定有托板，气缸伸缩带动托板进行升降运动；所述托板的数量为两个，平行设置，托板的顶部开设有6个等间距设置的凹槽，凹槽为倒梯形结构，凹槽用于放置护栏立柱5，便于护栏立柱5的转送。

[0022] 所述小车导轨3的正上方设置有与其垂直的钢制轻轨12，钢制轻轨12通过底部的支架11进行支撑；所述钢制轻轨12的上部设有可往复运行的加热大车8，加热大车8为“日”字形框架结构，加热大车8的底部安装有滚轮，加热大车8一端部外侧安装有大车电机9，大车电机9通过传动轴10驱动滚轮转动，进而实现加热大车8在钢制轻轨12上的往复运动，护栏立柱5在加热时加热大车8的运行速度为3.5-4.0米/分钟，加热大车8的回程速度为15米/分钟；所述加热大车8两端部内侧分别安装有一组托臂滑架6，两组托臂滑架6对称设置，两组托臂滑架6可同时相向或相背滑动。

[0023] 所述托臂滑架6固定安装在滑块7上，滑块7与下方的直线导轨15进行滑动配合，直线导轨15的两端分别固定在加热大车8上；所述直线导轨15与钢制轻轨12平行设置，托臂滑架6通过滑块7的作用下沿直线导轨15进行直线运动，两组托臂滑架6的底部分别安装有6个等间距设置的托臂14，托臂滑架6的中间位置与托臂滑架气缸13的活塞杆端部固定连接，托臂滑架气缸13的底座固定于加热大车8的端部，托臂滑架气缸13与直线导轨15平行设置，托臂滑架气缸13的伸缩可以实现托臂滑架6在直线导轨15上的往复直线运动，托臂滑架6的往复直线运动进而带动托臂14插入护栏立柱5管端两头或松开。

[0024] 所述支架11的中间位置处安装有一组加热线圈4，加热线圈4设置有6个等间距设置的加热内孔，加热内孔为方形或圆形，对应加热方柱或圆柱，加热内孔的最大孔径为200mm，加热内孔与托臂14及托举的护栏立柱5一一对应；加热线圈4在加热大车8运行时自动通电加热，被加热护栏立柱5运行出加热内孔时自动停止加热，加热线圈4的加热温度为
200摄氏度，加热时间为50秒。

[0025] 本发明提供的生产装置包括并排设置的两个工位，两个工位可单独或交替运行对静电粉末喷涂的护栏立柱5进行加热固化，每个工位上加热大车8往复一次时间仅为120秒，运料小车1依次到达两个工位的时间为110秒，两个工位可单独或交替运行对护栏立柱5进行加热固化，两个工位的加热大车8交错运行，综合加热固化效率为60秒/组。

[0026] 本发明提供的生产装置还包括电控系统，电控系统包括位置感应装置和动作控制系统，电控系统用于每个动作的节拍控制；本发明中生产装置的动作顺序及加热线圈4启停依靠PLC程序控制,其动作信号采集来源于设备动作初始位置和结束位置处安装的接近开关信号。

[0027] 本发明的具体工作原理：运料小车1通过小车导轨3将6支经过静电粉末喷涂的护栏立柱5运到工位1，小车举升装置2将护栏立柱5举升后，工位1的托臂滑架气缸13做伸出动作，使两组托臂滑架6同时相向运动，进而使托臂14插入护栏立柱5两端的孔内；此时小车举升装置2落下，运料小车1运行到接料区接下一车护栏立柱5，与此同时，工位1的加热大车8在大车电机9的带动下运行，将6支护栏立柱5通过加热线圈4的加热内孔对粉末进行固化，固化完成后两组托臂滑架6同时相背运动，将加热完的6支护栏立柱5放开，加热大车8往回运动到初始位置等待下个动作循环；与此同时，运料小车1将第二车经过静电粉末喷涂的护栏立柱5运到工位2，小车举升装置2将护栏立柱5举升后，工位2的托臂滑架气缸13做伸出动作，使两组托臂滑架6同时相向运动，将托臂14插入护栏立柱5两端的孔内；工位2的加热大车8如前所述加热回位后等待下个动作循环。

[0028] 本发明提供的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，安装在粉末静电喷涂工序之后，可以替代传统的热风循环及红外辐射的加热固化方式；加热立柱温度响应快，热损耗低，涂层固化温度仅需200℃，固化时间控制在1分钟，节省能源，热能损耗与传统的加热固化方式相比较降低30%以上；粉末固化后附着力好，涂层由内表面向外熔融、流平、交联固化，成膜质量均一；实现了护栏立柱加热固化的自动化、智能化，并且两个工位单独或交替运行，极大提高了生产效率，进而降低了产品的生产成本；生产装置结构布局合理，比传统加热炉占地面积小。

[0029] 以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

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