一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置
专利汇可以提供一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种护栏立柱粉末 固化 的双工位全自动生产装置，包括运料小车和加热大车，运料小车在小车 导轨 上往复运行，运料小车的上部安装有小车举升装置；加热大车在 钢 制轻轨上往复运行，钢制轻轨通过底部的 支架 进行 支撑 ，支架的中间 位置 处安装有一组加热线圈；所述加热大车两端部内侧分别安装有一组托臂滑架，两组托臂滑架对称设置，两组托臂滑架可同时相向或相背滑动；本 发明 要提供的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，可以提高立柱加热响应速度，降低热损耗；提高粉末固化后的附着 力 ，使成品 质量 稳定；实现护栏立柱加热固化的自动化、智能化，有效提高生产效率，降低产品的生产成本；装置结构布局合理，占地面积较小。，下面是一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置专利的具体信息内容。
1.一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：包括运料小车（1）和加热大车（8），运料小车（1）在小车导轨（3）上往复运行，运料小车（1）的上部安装有小车举升装置（2）；加热大车（8）在钢制轻轨（12）上往复运行，钢制轻轨（12）通过底部的支架（11）进行支撑，钢制轻轨（12）安装在小车导轨（3）的上方且两者相互垂直；所述支架（11）的中间位置处安装有一组加热线圈（4）；所述加热大车（8）两端部内侧分别安装有一组托臂滑架（6），两组托臂滑架（6）对称设置，两组托臂滑架（6）可同时相向或相背滑动。
2.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述托臂滑架（6）通过滑块（7）与下方的直线导轨（15）进行滑动配合，直线导轨（15）的两端分别固定在加热大车（8）上；所述直线导轨（15）与钢制轻轨（12）平行设置；托臂滑架（6）的底部安装有等间距设置的托臂（14）。
3.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述托臂滑架（6）的中间位置与托臂滑架气缸（13）的活塞杆端部固定连接，托臂滑架气缸（13）的底座固定于加热大车（8）的端部。
4.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热线圈（4）设置有等间距设置的加热内孔，加热内孔为方形或圆形，对应加热方柱或圆柱，加热内孔的最大孔径为200mm，加热内孔与托臂（14）及托举的护栏立柱（5）一一对应。
5.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热线圈（4）在加热大车（8）运行时自动通电加热，被加热护栏立柱（5）运行出加热内孔时自动停止加热，加热线圈（4）的加热温度为200摄氏度，加热时间为50秒。
6.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述小车举升装置（2）包括竖直设置的气缸，气缸的活塞杆端部固定有托板，托板的数量为两个，托板的顶部开设有等间距设置的倒梯形凹槽；所述小车举升装置（2）的举升行程为
250mm，举升行程大于被加热护栏立柱（5）的直径尺寸。
7.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热大车（8）为“日”字形框架结构，加热大车（8）的底部安装有滚轮，加热大车（8）一端部外侧安装有大车电机（9），大车电机（9）通过传动轴（10）驱动滚轮转动。
8.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
所述加热大车（8）在护栏立柱（5）加热时的运行速度为3.5-4.0米/分钟，加热大车（8）的回程速度为15米/分钟。
9.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：
该生产装置还包括电控系统，电控系统包括位置感应装置和动作控制系统，电控系统用于每个动作的节拍控制，动作的顺序及加热线圈（4）启停依靠PLC程序控制,其动作信号采集来源于动作初始位置和结束位置处安装的接近开关信号。
10.如权利要求1所述的一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置，其特征在于：该生产装置包括并排设置的两个工位，每个工位上加热大车（8）往复一次时间为120秒，运料小车（1）依次到达两个工位的时间为110秒，两个工位可单独或交替运行对护栏立柱（5）进行加热固化。
一种护栏立柱粉末固化的双工位全自动生产装置
技术领域
背景技术
2.成品质量不稳定，粉末固化后附着力差；
3.设备占地面积大；
4.用工多，自动化、智能化程度低。
发明内容
2.粉末固化后附着力好，涂层由内表面向外熔融、流平、交联固化，成膜质量均一；
3.实现了护栏立柱加热固化的自动化、智能化，并且两个工位单独或交替运行，极大提高了生产效率，进而降低了产品的生产成本；
4.本发明提供的生产装置结构布局合理，比传统加热炉占地面积小。
附图说明
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的结构示意图；
图中，1-运料小车，2-小车举升装置，3-小车导轨，4-加热线圈，5-护栏立柱，6-托臂滑架，7-滑块，8-加热大车，9-大车电机，10-传动轴，11-支架，12-钢制轻轨，13-托臂滑架气缸，14-托臂，15-直线导轨。
具体实施方式
200摄氏度，加热时间为50秒。
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