技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑墙板技术领域，尤其涉及一种保温预制墙板结构。
背景技术
[0002] 目前
框架结构外围墙体都以砌筑墙为主，施工周期长，随着各地相继取缔了黏土砖的生产，建造新房时开始大量使用
混凝土。但是为了给混凝土定型，浇筑前必须使用大量木材模板，不仅造成了森林资源的浪费，而且提高了建房成本，所以随着国家环境保护
力度的强化，装配式建筑的应用越来越广。装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件，具有工期短、湿作业少、受季节影响小等优点。
[0003] 另外，为了倡导节能减排的国家发展政策，外墙外保温技术是目前大力推广的一种建筑节能技术。外保温明显优于内保温，但是现在的对保温板在墙体上固定的装置不是结构过于复杂，就是固定的方式不够牢固，存在安全隐患，因此目前对框架结构建筑的墙体施工复杂，交期长。实用新型内容
[0004] 本实用新型为了解决
现有技术中的预制墙板结构复杂、不易安装、
稳定性差的问题，提供了一种结构稳定、施工方便、保温效果好的保温型预制墙板结构。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种保温预制墙板结构，包括预制
基板，所述预制基板的外侧面设有保温层，所述保温层的外侧设有若干加强背筋，所述加强背筋与预制基板连接，所述加强背筋的外侧设有装饰面板，所述装饰面板与保温层之间形成
隔热间隙。保温层起到保温隔热的效果，在装饰面板与保温层之间形成的隔热间隙即为空气层，空气层也能起到隔热作用，能减小室内能耗，而且装饰面板使得外墙面更加美观；加强背筋起到整体连接、增加强度的作用，提高整个预制墙板的强度和稳定性。
[0007] 作为优选，所述装饰面板与加强背筋通过
铆钉固定连接；所述预制基板的外侧面设有若干预埋螺套，所述预埋螺套内设有螺杆，所述螺杆的外端设有
垫片，所述垫片的两侧设有
锁止
螺母，所述加强背筋上设有与螺杆一一对应的葫芦孔。方管强度大，通过铆钉与装饰面板连接，稳定性好；方管内侧的葫芦孔直接挂扣在垫片上，安装非常方便。
[0008] 作为优选，所述的预制基板由若干预制板单元组装而成，所述预制板单元整体呈长方体结构，预制板单元的一端内侧设有阶梯槽，所述预制板单元的另一端内侧向
外延伸形成与阶梯槽配合的
凸块，相邻两块预制板单元之间通过凸块、阶梯槽扣合连接。预制板单元组装成预制基板，整
体模块化安装、标准化施工，施工更加方便，而且通过阶梯槽、凸块连接，连接处强度更大、稳定性好。
[0009] 作为优选，相邻两块预制板单元的端面之间形成横梁
定位槽，所述横梁定位槽内设有横梁。在横梁定位槽内设置横梁，增加预制墙板的整体强度、承重性、抗压性等。
[0010] 作为优选，所述预制板单元的外侧与横梁的对应处设有
角码连接件，角码连接件通过膨胀
螺栓与横梁固定连接。通过角码连接件、膨胀螺栓将横梁、预制板单元连接成一体，连接强度高、稳定性好。
[0011] 作为优选，所述横梁的两侧均设有预埋件，预制板单元上位于横梁的两侧设有预埋座，预埋件与预埋座之间通过螺栓连接；所述横梁的两侧与预制板单元之间设有膨胀补偿间隙。横梁的两侧通过预埋件、螺栓、预埋座连接，横梁的底部又通过膨胀螺栓与角码连接件连接，横梁的三个侧面都与预制板单元之间连接，横梁连接稳定；膨胀补偿间隙用于补偿横梁、预制板单元的
热膨胀，防止横梁受热膨胀后、横梁的两侧
挤压预制板单元而导致相邻的两块预制板的对接处产生缝隙。
[0012] 作为优选，所述的角码连接件两个一组，加强背筋设置在两个角码连接件之间，角码连接件与加强背筋的侧面固定连接。角码连接件的外端与加强背筋固定，角码连接件的内端通过膨胀螺栓与横梁连接，相当于直接将加强背筋与横梁固定连接，加强背筋的连接非常稳定，承压抗压性能好，对保温层还能起到
支撑、抗压的作用。
[0013] 作为优选，所述的预制板单元由加气块混凝土制成。加气块混凝土支撑的预制板单元，
质量更轻、隔热性能更好。
[0014] 作为优选，所述加强背筋与装饰板之间设有若干横向背筋，所述横向背筋与加强背筋垂直分布，所述横向背筋与加强背筋之间通过螺钉固定连接，所述装饰面板与横向背筋之间通过铆钉固定连接。
[0015] 作为优选，所述的保温层为岩
棉保温板，所述
岩棉保温板的外侧设有防
水层。岩棉保温板具有良好的隔热、防火性能，防水层起到防水作用，提高岩棉保温板的使用寿命。
[0016] 因此，本实用新型具如下有益效果：(1)整体保温性能好，能减小室内能耗；(2)整体结构紧凑、简约，施工方便、工期短；(3)整体抗压性能好、结构稳定。
附图说明
[0018] 图2为图1中A-A处剖视图。
[0019] 图3为图1中加强背筋与装饰面板的连接示意图。
[0020] 图4为实施例2的结构示意图。
[0021] 图5为图4中B-B处剖视图。
[0022] 图6为相邻两块预制板单元的连接示意图。
[0023] 图7为实施例3的结构示意图。
[0024] 图8为图7中C-C处剖视图。
[0025] 图9为图7中D处局部放大示意图。
[0026] 图中：预制基板1、保温层2、加强背筋3、装饰面板4、隔热间隙5、铆钉6、预埋螺套7、螺杆8、垫片9、锁止螺母10、葫芦孔11、预制板单元100、阶梯槽101、凸块102、横梁定位槽103、横梁 12、角码连接件13、膨胀螺栓14、横向背筋15、预埋件120、预埋座121、螺栓122、膨胀补偿间隙123。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
[0028] 实施例1：如图1、图2和图3所示的一种保温预制墙板结构，包括预制基板1，预制基板1的外侧面设有保温层2，保温层的外侧设有若干加强背筋3，加强背筋与预制基板连接，加强背筋的外侧设有装饰面板4，装饰面板与保温层之间形成隔热间隙5，相邻两块装饰面板之间的缝隙内填充有防水胶；加强背筋为方管，装饰面板与加强背筋通过铆钉6固定连接；预制基板1的外侧面设有若干预埋螺套 7，预埋螺套内设有螺杆8，螺杆的外端设有垫片9，垫片的两侧设有锁止螺母10，加强背筋上设有与螺杆一一对应的葫芦孔11；本实施例中的保温层为岩棉保温板，岩棉保温板的外侧设有防水层。
[0029] 实施例1中，装饰面板与加强背筋固定，加强背筋通过葫芦孔直接挂在螺杆的端部通过垫片限位，整体施工非常方便；保温层不承重也不受压，不易损坏；保温层、隔热间隙能起到良好的隔热、保温效果，减小室内能耗。
[0030] 实施例2：如图4、图5和图6所示的一种保温预制墙板结构，包括预制基板1，预制基板1的外侧面设有保温层2，保温层的外侧设有若干加强背筋3，加强背筋与预制基板连接，加强背筋的外侧设有装饰面板4，装饰面板与保温层之间形成隔热间隙5，相邻两块装饰面板之间的缝隙内填充有防水胶；预制基板1由若干预制板单元 100组装而成，预制板单元100整体呈长方体结构，预制板单元的一端内侧设有阶梯槽101，预制板单元的另一端内侧向外延伸形成与阶梯槽配合的凸块102，相邻两块预制板单元之间通过凸块、阶梯槽扣合连接，两块预制板单元的对接处的缝隙内填充有防水胶，相邻两块预制板单元的端面之间形成横梁定位槽103，横梁定位槽内设有横梁 12，预制板单元100的外侧与横梁的对应处设有角码连接件13，角码连接件通过膨胀螺栓14与横梁固定连接；加强背筋3为方管，角码连接件两个一组，加强背筋设置在两个角码连接件之间，角码连接件与加强背筋之间固定连接，可以用螺钉固定，也可以直接
焊接固定。本实施例中的预制板单元由加气块混凝土制成，保温层为岩棉保温板，岩棉保温板的外侧设有防水层。
[0031] 实施例2中的加强背筋与两块角码连接件固定，角码连接件直接与横梁固定，加强背筋的承重能力强、抗压能力强，整个预制墙板非常稳定，横梁进一步增加整体强度，整个结构稳定性非常好；预制基板通过若干预制板单元扣合连接而成，接缝处通过防水胶密封，装饰面板的缝隙处也通过防水胶密封，保温层外侧设置防水涂层，从外到内至少经过三重防水，防水性能强；从外到内至少经过隔热间隙、保温层的隔热，整个隔热、保温性能好。
[0032] 实施例3：实施例3的结构与实施例2的区别如下，如图7、图 8和图9所示，横梁12的两侧均设有预埋件120，预制板单元上位于横梁的两侧设有预埋座121，预埋件与预埋座之间通过螺栓122连接；横梁的两侧与预制板单元之间设有膨胀补偿间隙123；加强背筋与装饰板之间设有若干横向背筋15，横向背筋与加强背筋垂直分布，横向背筋与加强背筋之间通过螺钉固定连接，装饰面板与横向背筋之间通过铆钉固定连接。实施例3中的其余结构与实施例2相同。
[0033] 实施例3中在加强背筋外侧设置横向背筋，整体抗压性能进一步增强，横梁的两侧通过预埋件、预埋座连接，横梁的内侧直接通过膨胀螺栓、角码连接件与加强背筋连接，横梁两侧与预制板单元设置膨胀补偿间隙，能很大程度的适应热胀冷缩，防止横梁热胀后挤压预制板单元。该种预制墙板整体更加稳定、施工方便、防水性能优良、隔热保温性能优良。
[0034] 以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为
基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
