一种环保石膏板的制备方法
专利汇可以提供一种环保石膏板的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环保 石膏 板的制备方法，涉及 石膏板 技术领域，包括如下步骤：（1）、制备 氧 化 脱硫 石膏；（2）、制备改性 纤维 增强颗粒；（3）、制备基料；（4）、制备混合浆料；（5）、制备半成品；（6）、制备成品。本发明操作方便，成本较低，制得的石膏板耐 水 性好、吸水率低、强度高且不易脱落。，下面是一种环保石膏板的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种环保石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过65 75目筛，放入0.6 0.8mol/L的盐酸溶液中，以100 200r/min~ ~ ~
的转速条件搅拌40 50min，静置30 35min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合~ ~
物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为500～600r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在400～500℃温度条件下，煅烧
30 35min，得到氧化脱硫石膏；
~
（2）、制备改性纤维增强颗粒
按照4 5：1的比例称取纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入5 7倍重量份的~ ~
硅丙乳液，以200 350r/min的转速条件下搅拌10 50min，得到混合物料A；
~ ~
向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的3 4%，以200 300r/min~ ~
的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为55 65℃，加热时间为1 2h，冷却后得到混合物~ ~
料B；
将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
（3）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和步骤（2）得到的改性纤维增强颗粒按照30 40：1的比~
例混合，搅拌均匀后得到基料；
（4）、制备混合浆料
称取上述基料70 80份、淀粉18 20份、改性硅藻土16 17份、粘结剂10 11份、保水剂9~ ~ ~ ~ ~
10份、减水剂9 10份、缓凝剂6 8份、发泡剂6 8份和水100 120份，放入反应釜中，以200~ ~ ~ ~ ~
300r/min的转速条件搅拌40 50min，得混合浆料；
~
（5）、制备半成品
将上述混合浆料加入浇筑模具中，控制混合浆料达到模具高度的65～70%，再将模具转入55～60℃烘箱中，干燥1～2h，随后将其置于常温条件下，自然冷却至室温，脱模，得半成品；
（6）、制备成品
在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤（5）得到的半成品置于坩埚上方5～10cm，熏烤10～12min，翻至另一面，继续熏烤10～12min，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述环保石膏板。
2.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中烘干处理中温度控制为60 85℃，时间控制为40 50min。
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3.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的纤维包括以下份计的原料：纤维聚丙烯纤维28 30份、玻璃纤维棉26 27份和植物纤维22 25份。
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4.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）填料包括以下份计的原料：粉煤灰26 30份、云母粉15 17份、膨润土10 12份和珍珠岩7 9份。
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5.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的改性剂包括以下份计的原料：氧化铝16 18份、甲酸钙12 13份、十二烷基苯磺酸钠7 9份和甘油4~ ~ ~
5份。
~
6.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土冲洗并干燥后放入粉碎机粉碎，过150 200目筛，然后放入10~ ~
15倍重量份的15 25%盐酸溶液中，以200 350r/min的转速搅拌均匀，过滤，放入300 400℃~ ~ ~
条件下高温煅烧2 3h，冷却后得到所述改性硅藻土。
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7.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中粘结剂为醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳胶粉，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素或者甲基纤维素。
8.根据权利要求1所述的环保石膏板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中减水剂为聚羧酸系减水剂或者聚酰胺系减水剂，所述缓凝剂为柠檬酸或者柠檬酸钠，所述发泡剂为松香。
一种环保石膏板的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
称取脱硫石膏，粉碎过65 75目筛，放入0.6 0.8mol/L的盐酸溶液中，以100 200r/min~ ~ ~
的转速条件搅拌40 50min，静置30 35min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合~ ~
物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为500～600r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在400～500℃温度条件下，煅烧
30 35min，得到氧化脱硫石膏；
~
（2）、制备改性纤维增强颗粒
按照4 5：1的比例称取纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入5 7倍重量份的~ ~
硅丙乳液，以200 350r/min的转速条件下搅拌10 50min，得到混合物料A；
~ ~
向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的3 4%，以200 300r/min~ ~
的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为55 65℃，加热时间为1 2h，冷却后得到混合物~ ~
料B；
将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
（3）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和步骤（2）得到的改性纤维增强颗粒按照30 40：1的比~
例混合，搅拌均匀后得到基料；
（4）、制备混合浆料
称取上述基料70 80份、淀粉18 20份、改性硅藻土16 17份、粘结剂10 11份、保水剂9~ ~ ~ ~ ~
10份、减水剂9 10份、缓凝剂6 8份、发泡剂6 8份和水100 120份，放入反应釜中，以200~ ~ ~ ~ ~
300r/min的转速条件搅拌40 50min，得混合浆料；
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（5）、制备半成品
将上述混合浆料加入浇筑模具中，控制混合浆料达到模具高度的65～70%，再将模具转入55～60℃烘箱中，干燥1～2h，随后将其置于常温条件下，自然冷却至室温，脱模，得半成品；
（6）、制备成品
在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤（5）得到的半成品置于坩埚上方5～10cm，熏烤10～12min，翻至另一面，继续熏烤10～12min，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述环保石膏板。
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（2）、本发明采用品质好、价格低的脱硫石膏，可完全替代由天然石膏制成的石膏板，在降低生产成本的同时，大大提高了强度，提高综合利用效率和经济效益；采用脱硫石膏制备氧化脱硫石膏，提高了粘结力和保温性能，同时增强了其稳定性；
（3）、本发明受到高温作用时或遇火后会脱出21％左右的结晶水，并能在表面蒸发形成水蒸气幕，可有效地阻止火势的蔓延，具有良好的防火效果；
（4）、本发明制备过程中添加改性硅藻土，采用硅藻土经过酸化和高温煅烧得到，形成疏松多孔结构，减轻重量，提高施工方便性；另外，硅藻土表面分布有细孔，可吸附、分解空气中的异味，具有调湿、隔热、防止细菌生长等效果；不仅不会对环境造成污染，还可以改善居住环境，特别是湿度环境的改善，大大减少了加湿器和除湿器的使用，减少能耗的同时降低了生活成本；
（5）、本发明制备成品阶段，在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将半成品置于坩埚上方熏烤，进行防水处理，使成品石膏板具有较高的表面防潮性能，其表面吸水率较低；
（6）、本发明的石膏板加工性能好，强度高，尺寸稳定性好，与普通石膏板相比，其阻燃、防水等性能优异，不易脱落，且无甲醛释放，安全环保，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过65目筛，放入0.6mol/L的盐酸溶液中，以100r/min的转速条件搅拌40min，静置30min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为500r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在400℃温度条件下，煅烧30min，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备改性纤维增强颗粒
按照4：1的比例称取纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入5倍重量份的硅丙乳液，以200r/min的转速条件下搅拌10min，得到混合物料A；
向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的3%，以200r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为55℃，加热时间为1h，冷却后得到混合物料B；
将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
（3）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和步骤（2）得到的改性纤维增强颗粒按照30：1的比例混合，搅拌均匀后得到基料；
（4）、制备混合浆料
称取上述基料70份、淀粉18份、改性硅藻土16份、粘结剂10份、保水剂9份、减水剂9份、缓凝剂6份、发泡剂6份和水100份，放入反应釜中，以200r/min的转速条件搅拌40min，得混合浆料；
（5）、制备半成品
将上述混合浆料加入浇筑模具中，控制混合浆料达到模具高度的65%，再将模具转入55℃烘箱中，干燥1h，随后将其置于常温条件下，自然冷却至室温，脱模，得半成品；
（6）、制备成品
在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤（5）得到的半成品置于坩埚上方5cm，熏烤
10min，翻至另一面，继续熏烤10min，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述环保石膏板。
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过75目筛，放入0.8mol/L的盐酸溶液中，以200r/min的转速条件搅拌50min，静置35min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为600r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在500℃温度条件下，煅烧35min，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备改性纤维增强颗粒
按照5：1的比例称取纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入7倍重量份的硅丙乳液，以350r/min的转速条件下搅拌50min，得到混合物料A；
向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的4%，以300r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为65℃，加热时间为2h，冷却后得到混合物料B；
将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
（3）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和步骤（2）得到的改性纤维增强颗粒按照40：1的比例混合，搅拌均匀后得到基料；
（4）、制备混合浆料
称取上述基料80份、淀粉20份、改性硅藻土17份、粘结剂11份、保水剂10份、减水剂10份、缓凝剂8份、发泡剂8份和水120份，放入反应釜中，以300r/min的转速条件搅拌50min，得混合浆料；
（5）、制备半成品
将上述混合浆料加入浇筑模具中，控制混合浆料达到模具高度的70%，再将模具转入60℃烘箱中，干燥2h，随后将其置于常温条件下，自然冷却至室温，脱模，得半成品；
（6）、制备成品
在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤（5）得到的半成品置于坩埚上方10cm，熏烤
12min，翻至另一面，继续熏烤12min，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述环保石膏板。
（1）、制备氧化脱硫石膏
称取脱硫石膏，粉碎过70目筛，放入0.7mol/L的盐酸溶液中，以150r/min的转速条件搅拌45min，静置32min，过滤得到滤渣，烘干处理后得到脱硫石膏混合物；
将脱硫石膏混合物放入旋风分离器中，设定转速为550r/min，使脱硫石膏中的渣滓掉落于底部，取出上层纯净的脱硫石膏，放入煅烧炉中，在450℃温度条件下，煅烧32min，得到氧化脱硫石膏；
（2）、制备改性纤维增强颗粒
按照4：1的比例称取纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入6倍重量份的硅丙乳液，以300r/min的转速条件下搅拌30min，得到混合物料A；
向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的3.5%，以250r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为60℃，加热时间为1.5h，冷却后得到混合物料B；
将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；
（3）、制备基料
将步骤（1）得到的氧化脱硫石膏和步骤（2）得到的改性纤维增强颗粒按照35：1的比例混合，搅拌均匀后得到基料；
（4）、制备混合浆料
称取上述基料75份、淀粉19份、改性硅藻土16.5份、粘结剂10.5份、保水剂9.5份、减水剂9.5份、缓凝剂7份、发泡剂7份和水110份，放入反应釜中，以250r/min的转速条件搅拌
45min，得混合浆料；
（5）、制备半成品
将上述混合浆料加入浇筑模具中，控制混合浆料达到模具高度的68%，再将模具转入57℃烘箱中，干燥1.5h，随后将其置于常温条件下，自然冷却至室温，脱模，得半成品；
（6）、制备成品
在坩埚中加入石蜡，加热使其沸腾，将步骤（5）得到的半成品置于坩埚上方7cm，熏烤
11min，翻至另一面，继续熏烤11min，待熏烤结束，置于室温条件下，自然冷却，即得所述环保石膏板。
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