技术领域
[0001] 本
发明涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种用于精铸件铸造的浇注方法。
背景技术
[0002] 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入
青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的
水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却
凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003] 铸造在进行时，通过制蜡模、蜡型
焊接、脱蜡、
焙烧、熔炼、浇注、清理及后处理加工完成，在铸造中，其中任意一环节的规范操作，均为制备后续高品质精铸件的根本，在铸造流程中，其中浇注部分，在现阶段其实际的操作并不规范，通常在进行浇注时，控制并不合理，在进行浇注的同时，浇注速度，浇注的方法均不规范，因此后续实际的铸造件也会存在很大的
缺陷，影响实际使用。发明内容：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种技术规范，浇注方法科学合理，操作便捷的用于精铸件铸造的浇注方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种用于精铸件铸造的浇注方法，其特征在于，包括以下技术步骤：
[0007] 1)将模壳推出一字形摆放好，然后将模壳
浇口杯朝下，倾倒模壳型腔内的残留砂粒和粉尘，然后将模壳水平固定，保证模壳不倾斜；
[0008] 2)在进行浇注前模壳春季
温度控制在450-500℃、模壳夏季
温度控制350-400℃、模壳秋季温度控制400-450℃、模壳冬季温度控制500-550℃；
[0009] 3)取用浇包，并在浇包底部涂抹
碳硅孕育剂，控制浇包温度为300-400℃，且浇包必须干燥，然后向模壳内浇注，浇注时对准模壳浇口杯中心进行浇注，直至
钢水充分倒满浇口杯，并且保证静压头的高度，
覆盖保温剂；
[0010] 所述的碳硅孕育剂采用
石墨颗粒15-30％，硅
铁颗粒60-70％、稀土5-10％制备而成；
[0011] 所述的保温剂采用高碳
粉煤灰10-20份、萤石粉5-7份、耐火
纤维2-4份和玻璃纤维8-10份制备而成；
[0012] 4)采用
石棉挡渣，挡渣时先将浇包口处的渣采用压棒压着石棉清理，然后推动石棉，由浇包口向内推，且在推动时压棒紧压，浇注时再将石棉拖至浇包口处，防止渣进入模壳内；
[0013] 5)在浇注时，速度先快后慢，保证快速充型，待充型到模壳一半时速度减缓，浇满后收
钢水，等钢水完全不从浇包内流出后即可。
[0014] 所述的步骤1中水平固定模壳的方式为直接将模壳置放于沙堆之上即可。
[0015] 本发明的有益效果为：本发明设计新颖，制备工艺科学规范，浇注时方法合理，保证浇注后的一次成型性能之外，成型速度
块，还确保了浇注后成型后的铸造件品质高的性能。
具体实施方式
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。
[0017] 实施例1
[0018] 一种用于精铸件铸造的浇注方法，包括以下技术步骤：
[0019] 1)将模壳推出一字形摆放好，然后将模壳浇口杯朝下，倾倒模壳型腔内的残留砂粒和粉尘，然后将模壳水平固定，保证模壳不倾斜；
[0020] 2)在进行浇注前模壳春季温度控制在450℃、模壳夏季温度控制350℃、模壳秋季温度控制400℃、模壳冬季温度控制500℃；
[0021] 3)取用浇包，并在浇包底部涂抹碳硅孕育剂，控制浇包温度为300℃，且浇包必须干燥，然后向模壳内浇注，浇注时对准模壳浇口杯中心进行浇注，直至钢水充分倒满浇口杯，并且保证静压头的高度，覆盖保温剂；
[0022] 所述的碳硅孕育剂采用石墨颗粒15％，硅铁颗粒60％、稀土5％制备而成；
[0023] 所述的保温剂采用高碳粉煤灰10份、萤石粉5份、耐火纤维2份和玻璃纤维8份制备而成；
[0024] 4)采用石棉挡渣，挡渣时先将浇包口处的渣采用压棒压着石棉清理，然后推动石棉，由浇包口向内推，且在推动时压棒紧压，浇注时再将石棉拖至浇包口处，防止渣进入模壳内；
[0025] 5)在浇注时，速度先快后慢，保证快速充型，待充型到模壳一半时速度减缓，浇满后收钢水，等钢水完全不从浇包内流出后即可。
[0026] 所述的步骤1中水平固定模壳的方式为直接将模壳置放于沙堆之上即可。
[0027] 实施例2
[0028] 一种用于精铸件铸造的浇注方法，包括以下技术步骤：
[0029] 1)将模壳推出一字形摆放好，然后将模壳浇口杯朝下，倾倒模壳型腔内的残留砂粒和粉尘，然后将模壳水平固定，保证模壳不倾斜；
[0030] 2)在进行浇注前模壳春季温度控制在500℃、模壳夏季温度控制400℃、模壳秋季温度控制450℃、模壳冬季温度控制550℃；
[0031] 3)取用浇包，并在浇包底部涂抹碳硅孕育剂，控制浇包温度为400℃，且浇包必须干燥，然后向模壳内浇注，浇注时对准模壳浇口杯中心进行浇注，直至钢水充分倒满浇口杯，并且保证静压头的高度，覆盖保温剂；
[0032] 所述的碳硅孕育剂采用石墨颗粒30％，硅铁颗粒70％、稀土10％制备而成；
[0033] 所述的保温剂采用高碳粉煤灰20份、萤石粉7份、耐火纤维4份和玻璃纤维10份制备而成；
[0034] 4)采用石棉挡渣，挡渣时先将浇包口处的渣采用压棒压着石棉清理，然后推动石棉，由浇包口向内推，且在推动时压棒紧压，浇注时再将石棉拖至浇包口处，防止渣进入模壳内；
[0035] 5)在浇注时，速度先快后慢，保证快速充型，待充型到模壳一半时速度减缓，浇满后收钢水，等钢水完全不从浇包内流出后即可。
[0036] 所述的步骤1中水平固定模壳的方式为直接将模壳置放于沙堆之上即可。
[0037] 实施例3
[0038] 一种用于精铸件铸造的浇注方法，包括以下技术步骤：
[0039] 1)将模壳推出一字形摆放好，然后将模壳浇口杯朝下，倾倒模壳型腔内的残留砂粒和粉尘，然后将模壳水平固定，保证模壳不倾斜；
[0040] 2)在进行浇注前模壳春季温度控制在470℃、模壳夏季温度控制370℃、模壳秋季温度控制420℃、模壳冬季温度控制520℃；
[0041] 3)取用浇包，并在浇包底部涂抹碳硅孕育剂，控制浇包温度为350℃，且浇包必须干燥，然后向模壳内浇注，浇注时对准模壳浇口杯中心进行浇注，直至钢水充分倒满浇口杯，并且保证静压头的高度，覆盖保温剂；
[0042] 所述的碳硅孕育剂采用石墨颗粒22％，硅铁颗粒65％、稀土7％制备而成；
[0043] 所述的保温剂采用高碳粉煤灰15份、萤石粉6份、耐火纤维3份和玻璃纤维9份制备而成；
[0044] 4)采用石棉挡渣，挡渣时先将浇包口处的渣采用压棒压着石棉清理，然后推动石棉，由浇包口向内推，且在推动时压棒紧压，浇注时再将石棉拖至浇包口处，防止渣进入模壳内；
[0045] 5)在浇注时，速度先快后慢，保证快速充型，待充型到模壳一半时速度减缓，浇满后收钢水，等钢水完全不从浇包内流出后即可。
[0046] 所述的步骤1中水平固定模壳的方式为直接将模壳置放于沙堆之上即可。
[0047] 对比试验：
[0048] 分别进行4组相对统一的铸造件精铸编号传统组、对比1组、对比2组、对比3组，确保铸件的原料、形状统一，加工工艺统一，传统组采用传统的浇注技术，对比1组、对比2组合对比3组分别采用实施例1、实施例2和实施例3中的浇注技术，测定采用不同浇注技术，分别对比制备后精铸件的：
[0049] 成型速度：分为快、较快，慢；
[0050] 表面缺陷率：高，较高，低；
[0051] 表面粗糙率：高，较高，低；
[0052] 表面光泽度：光亮、较光亮，黯淡；
[0053] 表面平整度：平整、较平整，粗糙。
[0054] 对比数据如下：
[0055]
[0056]
[0057] 由此可见，传统组的铸造蜡在实际的使用中，
[0058] 成型速度低于对比1组、对比2组和对比3组的成型速度；
[0059] 表面缺陷率高于对比1组、对比2组和对比3组的成型速度表面缺陷率；
[0060] 表面粗糙率高于对比1组、对比2组和对比3组的成型速度粗糙率；
[0061] 表面光泽度低于对比1组、对比2组和对比3组的成型速度；
[0062] 表面平整度低于对比1组、对比2组和对比3组的表面平整度；
[0063] 因此可以认定本
申请中的浇注技术制备的精铸件其各项性能均优于传统的浇注技术制备的精铸件。
[0064] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
